CN216461760U - 一种高精密车削件生产加工用削切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密车削件生产加工用削切装置，包括凹板，所述凹板的上方一侧安装有转动装置，所述凸板的下方外侧均通过多个螺栓与凹板螺纹连接，所述凸板的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端中间贴合有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与凸板的上方中间内壁螺纹连接。该高精密车削件生产加工用削切装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过凹板和转动装置之间的配合，转动转轴，转轴通过轴承在凸板内转动，则转轴带动刀夹内的刀具转动，使刀具沿着棒料外壁弧形运动，可使棒料加工球形，同时可对棒料平面削切，加工方式多样，解决了现有的高精密车削件生产加工用削切装置，不便于对工件进行球面加工，加工单一的问题。

Description

一种高精密车削件生产加工用削切装置

技术领域

本实用新型涉及车削件技术领域，具体为一种高精密车削件生产加工用削切装置。

背景技术

车削件就是利用车床在车床上进行产品的加工成的一种零件，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

但是现有的高精密车削件生产加工用削切装置，不便于对工件进行球面加工，加工单一的问题，同时存在现有的高精密车削件生产加工用削切装置，横纵面不便于配合调节，影响刀具靠近工件，并加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密车削件生产加工用削切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高精密车削件生产加工用削切装置，不便于对工件进行球面加工，加工单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密车削件生产加工用削切装置，包括凹板，所述凹板的上方一侧安装有转动装置；

所述转动装置包括凸板、螺栓、转轴、螺纹杆、刀夹、螺纹套和螺丝；

所述凸板的下方外侧均通过多个螺栓与凹板螺纹连接，所述凸板的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端中间贴合有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与凸板的上方中间内壁螺纹连接，所述转轴的前端一侧固接有刀夹，所述刀夹的上方内壁固接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺丝。加工方式多样。

优选的，所述凹板的下方设置有箱子，所述箱子的底端四角均固接有底座，所述箱子的前方开设有出料口，所述箱子的上方中间开设有进料口。四角的底座对箱子进行支撑。

优选的，所述箱子的顶端一侧固接有方块，所述方块的后侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有三角卡盘，所述三角卡盘通过轴承与方块转动相连。便于装夹棒料。

优选的，所述凹板的下方安装有移动装置；

所述移动装置包括丝杆、横板、条形板和凹槽；

所述丝杆的外侧均通过轴承与横板转动相连，所述横板的上方外壁与凹板的下方内壁间隙配合，所述丝杆的外壁螺纹连接有条形板，所述条形板的顶端固接有凹板，所述条形板的外壁与凹槽的内表面相贴合，所述凹槽开设在横板的上方中间内壁。

优选的，所述横板的下方安装有平移装置；

所述平移装置包括电动推杆、三角槽和三角板；

所述电动推杆的底端分别固接在箱子的顶端外侧，所述电动推杆的输出端分别固接在横板的前端外侧，所述电动推杆的外侧均设置有三角槽，所述三角槽分别开设在横板的外侧下方内壁，所述三角槽的内表面均与三角板的外壁相贴合，所述三角板的底端分别固接在箱子的顶端外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密车削件生产加工用削切装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过凹板和转动装置之间的配合，转动转轴，转轴通过轴承在凸板内转动，则转轴带动刀夹内的刀具转动，使刀具沿着棒料外壁弧形运动，可使棒料加工球形，同时可对棒料平面削切，加工方式多样，解决了现有的高精密车削件生产加工用削切装置，不便于对工件进行球面加工，加工单一的问题；

通过凹板、转动装置、移动装置和平移装置之间的配合，两侧的电动推杆的输出端带动横板移动，则横板两侧的三角槽沿着各自的三角板外壁横向移动，使刀具靠近棒料，同时转动丝杆，丝杆通过轴承在横板内转动，使条形板在凹槽内纵向移动，则条形板带动凹板沿着横板纵向移动，调节刀具的纵向位置，可使刀夹与棒料保证良好的加工位置，解决了现有的高精密车削件生产加工用削切装置，横纵面不便于配合调节，影响刀具靠近工件，并加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图；

图4为图1中C的结构示意图。

图中：1、箱子，2、底座，3、出料口，4、转动装置，401、凸板，402、螺栓，403、转轴，404、螺纹杆，405、刀夹，406、螺纹套，407、螺丝5、移动装置，501、丝杆，502、横板，503、条形板，504、凹槽，6、平移装置，601、电动推杆，602、三角槽，603、三角板，7、进料口，8、方块，9、伺服电机，10、三角卡盘，11、凹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密车削件生产加工用削切装置，包括凹板11，凹板11的上方一侧安装有转动装置4，转动装置4包括凸板401、螺栓402、转轴403、螺纹杆404、刀夹405、螺纹套406和螺丝407，凸板401的下方外侧均通过三个螺栓402与凹板11螺纹连接，凸板401通过两侧的三个螺栓402固定在凹板11上，凸板401的内壁通过轴承转动连接有转轴403，转轴403通过轴承在凸板401内转动，转轴403的顶端中间贴合有螺纹杆404，螺纹杆404的外壁与凸板401的上方中间内壁螺纹连接，当螺纹杆404转动在凸板401内向下移动时，则螺纹杆404抵紧在转轴403上，使转轴403限位在凸板401内，转轴403的前端一侧固接有刀夹405，转轴403带动刀夹405转动，刀夹405的上方内壁固接有螺纹套406，螺纹套406的内壁螺纹连接有螺丝407，将外界车圆刀具伸进刀夹405内，此时转动螺丝407，并在螺纹套406内向下移动，螺丝407抵紧在外界车刀上，将其固定在刀夹405内。

凹板11的下方设置有箱子1，箱子1的底端四角均固接有底座2，四角的底座2对箱子1进行支撑，箱子1的前方开设有出料口3，箱子1的上方中间开设有进料口7，加工产生的碎屑经进料口7进入箱子1，则碎屑经出料口3排出收集。

箱子1的顶端一侧固接有方块8，方块8的后侧固接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴固接有三角卡盘10，三角卡盘10通过轴承与方块8转动相连，将外界棒料固定在三角卡盘10内，则伺服电机9的输出轴带动三角卡盘10通过轴承在方块8内转动。

凹板11的下方安装有移动装置5，移动装置5包括丝杆501、横板502、条形板503和凹槽504，丝杆501的外侧均通过轴承与横板502转动相连，转动丝杆501通过轴承在横板502内转动，横板502的上方外壁与凹板11的下方内壁间隙配合，丝杆501的外壁螺纹连接有条形板503，条形板503的顶端固接有凹板11，条形板503的外壁与凹槽504的内表面相贴合，凹槽504开设在横板502的上方中间内壁，丝杆501转动，使条形板503在凹槽504内纵向移动，则条形板503带动凹板11沿着横板502纵向移动。

横板502的下方安装有平移装置6，平移装置6包括电动推杆601、三角槽602和三角板603，电动推杆601的底端分别固接在箱子1的顶端外侧，电动推杆601根据实际使用需要选择即可，电动推杆601的输出端分别固接在横板502的前端外侧，电动推杆601的外侧均设置有三角槽602，三角槽602分别开设在横板502的外侧下方内壁，三角槽602的内表面均与三角板603的外壁相贴合，三角板603的底端分别固接在箱子1的顶端外侧，两侧的电动推杆601的输出端带动横板502移动，则横板502两侧的三角槽602沿着各自的三角板603外壁横向移动。

在使用该高精密车削件生产加工用削切装置时，首先四角的底座2对箱子1进行支撑，人工使凸板401通过两侧的三个螺栓402固定在凹板11上，当工件需要加工球面时，将外界车圆刀具伸进刀夹405内，此时转动螺丝407，并在螺纹套406内向下移动，螺丝407抵紧在外界车刀上，将其固定在刀夹405内，再将外界棒料固定在三角卡盘10内，则接通伺服电机9的外接电源，伺服电机9工作，伺服电机9的输出轴带动三角卡盘10通过轴承在方块8内转动，使棒料转动，接通两侧的电动推杆601的外接电源，电动推杆601工作，两侧的电动推杆601的输出端带动横板502移动，则横板502两侧的三角槽602沿着各自的三角板603外壁横向移动，使刀具靠近棒料，同时人工转动丝杆501，丝杆501通过轴承在横板502内转动，使条形板503在凹槽504内纵向移动，则条形板503带动凹板11沿着横板502纵向移动，调节刀具的纵向位置，当刀具削切棒料时，人工转动转轴403，转轴403通过轴承在凸板401内转动，则转轴403带动刀夹405内的刀具转动，使刀具沿着棒料外壁弧形运动，可使棒料加工球形，当对棒料平面加工时，在刀夹405内安装切刀，螺纹杆404转动在凸板401内向下移动，则螺纹杆404抵紧在转轴403上，使转轴403限位在凸板401内，随着切刀的移动，便可对棒料平面削切，则加工产生的碎屑经进料口7进入箱子1，则碎屑经出料口3排出收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精密车削件生产加工用削切装置，包括凹板（11），其特征在于：所述凹板（11）的上方一侧安装有转动装置（4）；

所述转动装置（4）包括凸板（401）、螺栓（402）、转轴（403）、螺纹杆（404）、刀夹（405）、螺纹套（406）和螺丝（407）；

所述凸板（401）的下方外侧均通过多个螺栓（402）与凹板（11）螺纹连接，所述凸板（401）的内壁通过轴承转动连接有转轴（403），所述转轴（403）的顶端中间贴合有螺纹杆（404），所述螺纹杆（404）的外壁与凸板（401）的上方中间内壁螺纹连接，所述转轴（403）的前端一侧固接有刀夹（405），所述刀夹（405）的上方内壁固接有螺纹套（406），所述螺纹套（406）的内壁螺纹连接有螺丝（407）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密车削件生产加工用削切装置，其特征在于：所述凹板（11）的下方设置有箱子（1），所述箱子（1）的底端四角均固接有底座（2），所述箱子（1）的前方开设有出料口（3），所述箱子（1）的上方中间开设有进料口（7）。

3.根据权利要求2所述的一种高精密车削件生产加工用削切装置，其特征在于：所述箱子（1）的顶端一侧固接有方块（8），所述方块（8）的后侧固接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴固接有三角卡盘（10），所述三角卡盘（10）通过轴承与方块（8）转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种高精密车削件生产加工用削切装置，其特征在于：所述凹板（11）的下方安装有移动装置（5）；

所述移动装置（5）包括丝杆（501）、横板（502）、条形板（503）和凹槽（504）；

所述丝杆（501）的外侧均通过轴承与横板（502）转动相连，所述横板（502）的上方外壁与凹板（11）的下方内壁间隙配合，所述丝杆（501）的外壁螺纹连接有条形板（503），所述条形板（503）的顶端固接有凹板（11），所述条形板（503）的外壁与凹槽（504）的内表面相贴合，所述凹槽（504）开设在横板（502）的上方中间内壁。

5.根据权利要求4所述的一种高精密车削件生产加工用削切装置，其特征在于：所述横板（502）的下方安装有平移装置（6）；

所述平移装置（6）包括电动推杆（601）、三角槽（602）和三角板（603）；

所述电动推杆（601）的底端分别固接在箱子（1）的顶端外侧，所述电动推杆（601）的输出端分别固接在横板（502）的前端外侧，所述电动推杆（601）的外侧均设置有三角槽（602），所述三角槽（602）分别开设在横板（502）的外侧下方内壁，所述三角槽（602）的内表面均与三角板（603）的外壁相贴合，所述三角板（603）的底端分别固接在箱子（1）的顶端外侧。

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