CN218872307U - 一种镶合金棒的破碎壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镶合金棒的破碎壁，涉及破碎壁技术领域。本实用新型包括破碎壁本体，破碎壁本体上由内至外贯穿有可调合金棒结构；破碎壁本体内锥面上固定有若干连接套管，破碎壁本体上开合有若干贯穿破碎壁本体的通孔，通孔与连接套管同轴线，通孔与连接套管连通。本实用新型通过在破碎壁本体上设置可调合金棒结构，在对物料破碎过程中，破碎壁本体首先不与物料接触，通过合金棒对物料进行破碎，用于阻止破碎物料对破碎壁本体的磨损，从而大大延长了破碎壁本体的使用寿命；调节合金棒伸出相应的量，使得合金棒伸出的长度保持一定，保证对物料的破碎效果的同时对破碎壁本体形成保护，使得在调整后破碎壁本体仍能够正常使用。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎壁技术领域，特别是涉及一种镶合金棒的破碎壁。
背景技术
现有的圆锥破碎机使用的破碎壁，大部分是使用高锰钢、或高铬铸铁、或中低碳合金钢堆焊生产的，虽然硬度达到了相关技术的标准要求，但是破碎壁的使用寿命仍较短。由于圆锥破碎机在破碎石料的过程中从大块石料的破碎到小块石料破碎系两种不同的工作状态，其轧臼壁上部用于破碎大块石料，大块石料对轧臼壁上部形成的是冲击性载荷，并且石料与轧臼壁和破碎壁形成的是不确定、不是全部接触性的冲击挤压配合，因而对轧臼壁和破碎壁上部的磨损状态相对小；而轧臼壁和破碎壁下部为碎石碾压制造腔，碎小的石料与轧臼壁形成重叠性、完全接触性的碎石，其位于轧臼壁与破碎壁之间的碎小石小在轧臼壁和破碎壁的强力挤压下，碎小石料对轧臼辟和破碎壁的磨损十分严重，使得破碎壁使用寿命并不能达到预期，需要定期更换新的破碎壁，增加了运行成本。
现有授权公告号为CN202845081 U的圆锥破碎机高耐磨复合轧臼壁、破碎壁，在轧臼壁、破碎壁本体的工作面上镶嵌有5-30mm的硬质合金棒。各个合金棒圆心之间的距离在10-50毫米之间，相邻两排的合金交错排布。在原基础上为了进一步提高轧臼壁、破碎壁的使用寿命，在轧臼壁、破碎壁易磨部位增加耐磨合金棒，用于阻止破碎物料对轧臼壁、破碎壁的磨损，从而大大延长了轧臼壁、破碎壁的使用寿命。该技术中通过将硬质合金棒直接镶嵌在轧臼壁、破碎壁本体上，虽然能够减小破碎物料对轧臼壁、破碎壁的磨损，但是，对在破碎过程中物料会与硬质合金棒接触，对硬质合金棒的损伤较大，由于设置的硬质合金棒凸出的长度是固定的，不能进行调节，因此，在凸出部分的硬质合金棒会损坏后，再继续使用破碎物料会直接与破碎壁接触，造成破碎壁磨损，此时，还是需要更换新的破碎壁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镶合金棒的破碎壁，通过在破碎壁上设置能够调节伸出量的可调合金棒，伸出的合金棒在发生一定的磨损后，能够通过调节继续伸出相应的量，解决了现有的破碎壁容易磨损，需要频繁更换的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种镶合金棒的破碎壁，包括破碎壁本体，所述破碎壁本体上由内至外贯穿有可调合金棒结构；所述破碎壁本体内锥面上固定有若干连接套管，所述破碎壁本体上开合有若干贯穿破碎壁本体的通孔，所述通孔与连接套管同轴线，所述通孔与连接套管连通。
所述可调合金棒结构包括连接套管配合的固定盘，所述固定盘一表面中心处固定有穿过通孔、连接套管且延伸至破碎壁本体外部的合金棒；所述固定盘外圆面上固定有两相对设置的耳板，所述耳板上均贯穿有外螺纹调节杆，所述外螺纹调节杆与耳板螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套管内壁上沿轴线方向开设有与耳板配合的导槽，所述导槽与连接套管内腔连通，所述导槽内底部开设有与外螺纹调节杆转动连接的连接槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外螺纹调节杆位于连接套管外部的一端固定有调节轮，所述外螺纹调节杆位于连接套管内部的一端延伸至连接槽内部。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在破碎壁本体上设置可调合金棒结构，在对物料破碎过程中，破碎壁本体首先不与物料接触，通过合金棒对物料进行破碎，用于阻止破碎物料对破碎壁本体的磨损，从而大大延长了破碎壁本体的使用寿命。
2、本实用新型通过在破碎壁本体上设置可调合金棒结构，当合金棒长时间对物料破碎而发生一定量的磨损后，通过调节合金棒伸出相应的量，使得合金棒伸出的长度保持一定，保证对物料的破碎效果的同时对破碎壁本体形成保护，使得在调整后破碎壁本体仍能够正常使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种镶合金棒的破碎壁的结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为图3中A-A处的剖面结构示意图。
图5为图2的另一视角的结构示意图。
图6为图5中B-B处的剖面结构示意图。
图7为图6中A处的局部放大结构示意图。
图8为破碎壁本体、连接套管的结构示意图。
图9为图8中C-C处的剖面结构示意图。
图10为可调合金棒结构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-破碎壁本体，2-可调合金棒结构，3-连接套管，101-通孔，201-固定盘，202-合金棒，203-耳板，204-外螺纹调节杆，205-调节轮，301-导槽，302-连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-10所示，本实用新型为一种镶合金棒的破碎壁，包括破碎壁本体1，破碎壁本体1上由内至外贯穿有可调合金棒结构2；破碎壁本体1内锥面上固定有若干连接套管3，破碎壁本体1上开合有若干贯穿破碎壁本体1的通孔101，通孔101与连接套管3同轴线，通孔101与连接套管3连通。
本实施例的一个具体应用为：使用时，将可调合金棒结构2由破碎壁本体1内部穿过破碎壁本体1壁体延伸至破碎壁本体1外部一定长度(根据实际破碎物料和破碎壁本体1上的凸棱控制合金棒202伸出的长度)，在工作过程中，合金棒202与需要破碎的物料接触，降低物料对破碎壁本体1的磨损(尤其是对破碎壁本体1上凸棱的磨损)，有效延长破碎壁本体1的使用寿命。
具体实施例二：
在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
如图5-10所示，可调合金棒结构2包括连接套管3配合的固定盘201，固定盘201一表面中心处固定有穿过通孔101、连接套管3且延伸至破碎壁本体1外部的合金棒202；
固定盘201外圆面上固定有两相对设置的耳板203，耳板203上均贯穿有外螺纹调节杆204，外螺纹调节杆204与耳板203螺纹连接。
连接套管3内壁上沿轴线方向开设有与耳板203配合的导槽301，导槽301与连接套管3内腔连通，导槽301内底部开设有与外螺纹调节杆204转动连接的连接槽302。
外螺纹调节杆204位于连接套管3外部的一端固定有调节轮205，外螺纹调节杆204位于连接套管3内部的一端延伸至连接槽302内部。在合金棒伸出部分磨损后，通过转动外螺纹调节杆204，带动固定在固定盘201上的合金棒202向破碎壁本体1外部调节伸出相应的量，使得磨损后的合金棒在调整后保持同样的伸出长度，保证破碎壁仍能够继续使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种镶合金棒的破碎壁，包括破碎壁本体(1)，其特征在于：
所述破碎壁本体(1)上由内至外贯穿有可调合金棒结构(2)；
所述破碎壁本体(1)内锥面上固定有若干连接套管(3)，所述破碎壁本体(1)上开合有若干贯穿破碎壁本体(1)的通孔(101)，所述通孔(101)与连接套管(3)同轴线，所述通孔(101)与连接套管(3)连通；
所述可调合金棒结构(2)包括连接套管(3)配合的固定盘(201)，所述固定盘(201)一表面中心处固定有穿过通孔(101)、连接套管(3)且延伸至破碎壁本体(1)外部的合金棒(202)；
所述固定盘(201)外圆面上固定有两相对设置的耳板(203)，所述耳板(203)上均贯穿有外螺纹调节杆(204)，所述外螺纹调节杆(204)与耳板(203)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种镶合金棒的破碎壁，其特征在于，所述连接套管(3)内壁上沿轴线方向开设有与耳板(203)配合的导槽(301)，所述导槽(301)与连接套管(3)内腔连通，所述导槽(301)内底部开设有与外螺纹调节杆(204)转动连接的连接槽(302)。
3.根据权利要求2所述的一种镶合金棒的破碎壁，其特征在于，所述外螺纹调节杆(204)位于连接套管(3)外部的一端固定有调节轮(205)，所述外螺纹调节杆(204)位于连接套管(3)内部的一端延伸至连接槽(302)内部。
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