CN221334482U - 一种齿辊破碎机齿板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿辊破碎机齿板，包括安装辊筒，所述安装辊筒的外表面开设有一组异型安装槽，每个所述异型安装槽的内部均设有可拆卸齿块，每个所述可拆卸齿块的正面均开设有安装孔。本实用新型通过在可拆卸齿块表面设有安装孔，可以方便工作人员对可拆卸齿块进行安装固定，从而使得可拆卸齿块能够进行更换，其操作方式简单便捷，便于操作，通过设置有安装辊筒，利用安装辊筒、异型安装槽、螺纹孔和固定丝杆的配合，即可使工作人员对可拆卸齿块进行安装，其安装方式简单便捷，当个别可拆卸齿块发生磨损时，通过单独对其进行更换，可以避免更换整个粉碎辊并保证其使用效果，从而有效降低了生产成本，有利于生产使用。
Description
技术领域
本申请涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种齿辊破碎机齿板。
背景技术
破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，破碎机牙板也被称为鄂板、齿板、压板，它是鄂式破碎机的主要工作部件，也是易磨损，在一定时期内需要更换，颚式破碎机牙板通常采用ZGMn13Cr2材料浇注而成，在原有高锰钢的基础上加了一定数量的铬元素提高了产品的硬度，同时进行了水韧处理，水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性，使得牙板更耐用，使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷。
破碎机牙板易于磨损，需要经常进行更换，公告号为CN202238160U的中国实用新型专利公开了一种齿辊式破碎机齿板，涉及一种具有很好耐磨性能的齿辊式破碎机齿板。本实用新型的目的是解决现有齿板易磨损，使用寿命短的问题。本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：一种齿辊式破碎机齿板，包括齿体、破碎斜齿及用于限位固定的燕尾榫，其中破碎斜齿固定连接在齿体的外圆面上，燕尾榫固定连接在齿体内圆面上，所述破碎斜齿的迎料面上焊接有一层高强度耐磨材料层。在上述方案中，所述高强度耐磨材料层为CW硬质合金。该齿板耐磨性能好，大幅延长其使用寿命，制作简便且结构牢固可靠，降低制作成本，但上述专利安装时采用燕尾榫进行固定，当齿体出现磨损时不方便工作人员对其进行拆卸更换，增加了使用成本，存在有一定缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿辊破碎机齿板，以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例采用下述技术方案：
一种齿辊破碎机齿板，包括安装辊筒，所述安装辊筒的外表面开设有一组异型安装槽，每个所述异型安装槽的内部均设有可拆卸齿块，每个所述可拆卸齿块的正面均开设有安装孔，所述安装辊筒的左右两侧面均开设有一组螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接固定丝杆。
优选的，所述安装辊筒的左右两侧面均固定连接有连接机构。
优选的，所述安装辊筒的内部设有一组加固环，每个所述加固环的外表面均与安装辊筒的内壁固定连接，每个所述加固环的正面均开设有一组连接孔，每个所述连接孔的内壁均与固定丝杆的外表面滑动连接。
优选的，每个所述可拆卸齿块的外表面均固定连接有耐磨贴片，每个所述耐磨贴片均为U型。
优选的，每个所述固定丝杆均位于安装孔的内部。
优选的，每个所述可拆卸齿块的外表面均开设有两个限位槽，每个所述限位槽的内部均设有限位插块，每个所述限位插块的外表面均与异型安装槽的内侧壁固定连接。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，通过在可拆卸齿块表面设有安装孔，可以方便工作人员对可拆卸齿块进行安装固定，从而使得可拆卸齿块能够进行更换，其操作方式简单便捷，便于操作。
其二，通过设置有安装辊筒，利用安装辊筒、异型安装槽、螺纹孔和固定丝杆的配合，即可使工作人员对可拆卸齿块进行安装，其安装方式简单便捷，当个别可拆卸齿块发生磨损时，通过单独对其进行更换，可以避免更换整个粉碎辊并保证其使用效果，从而有效降低了生产成本，有利于生产使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为：本实用新型一种齿辊破碎机齿板的立体结构示意图；
图2为：本实用新型一种齿辊破碎机齿板正剖图的立体结构示意图；
图3为：本实用新型一种齿辊破碎机齿板中安装辊筒侧剖图的立体结构示意图；
图4为：本实用新型一种齿辊破碎机齿板中加固环侧剖图的立体结构示意图。
图中：1、安装辊筒；2、连接机构；3、耐磨贴片；4、异型安装槽；5、可拆卸齿块；6、安装孔；7、加固环；8、螺纹孔；9、固定丝杆；10、限位槽；11、限位插块；12、连接孔。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种齿辊破碎机齿板技术方案：
一种齿辊破碎机齿板，包括安装辊筒1，安装辊筒1的外表面开设有一组异型安装槽4，每个异型安装槽4的内部均设有可拆卸齿块5，每个可拆卸齿块5的正面均开设有安装孔6，安装辊筒1的左右两侧面均开设有一组螺纹孔8，每个螺纹孔8的内壁均螺纹连接固定丝杆9；具体的，通过安装孔6可以方便工作人员对可拆卸齿块5进行安装固定，使其能够进行更换使用，利用异型安装槽4、螺纹孔8和固定丝杆9，即可对可拆卸齿块5进行固定，其安装方式较为方便，通过单独对产生磨损的可拆卸齿块5进行更换，可以避免更换整个粉碎辊，从而降低生产成本；
本实施例中，安装辊筒1的左右两侧面均固定连接有连接机构2；安装辊筒1的内部设有一组加固环7，每个加固环7的外表面均与安装辊筒1的内壁固定连接，每个加固环7的正面均开设有一组连接孔12，每个连接孔12的内壁均与固定丝杆9的外表面滑动连接；每个可拆卸齿块5的外表面均固定连接有耐磨贴片3，每个耐磨贴片3均为U型；具体的，利用连接机构2可以对安装辊筒1进行安装，便于操作，通过加固环7可以对安装辊筒1进行加固，利用连接孔12能够使固定丝杆9安装更为牢固，避免其发生变形，利用耐磨贴片3可以增强可拆卸齿块5的强度，进一步增强其耐磨效果，提高使用寿命；
本实施例中，每个固定丝杆9均位于安装孔6的内部；每个可拆卸齿块5的外表面均开设有两个限位槽10，每个限位槽10的内部均设有限位插块11，每个限位插块11的外表面均与异型安装槽4的内侧壁固定连接；具体的，通过固定丝杆9可以对可拆卸齿块5进行固定，使用较为方便，固定效果较好，通过限位插块11和限位槽10可以进一步对可拆卸齿块5进行加固，使其安装更为稳固，保证使用得可靠性。
工作原理：当该一种齿辊破碎机齿板使用时，使用者可以通过连接机构2对安装辊筒1进行安装，安装完成后即可进行使用，使用过程中，可拆卸齿块5表面不可避免会产生磨损，利用耐磨贴片3可以有效增强其耐磨效果，从而提高可拆卸齿块5的使用寿命，减少更换频次，当可拆卸齿块5磨损至需要更换时，工作人员可以松动固定丝杆9将固定丝杆9取下，以此解除其对可拆卸齿块5的固定效果，然后工作人员即可将需要更换的可拆卸齿块5拆下，紧接着可将新的可拆卸齿块5装入异型安装槽4内部，并使限位插块11进入限位槽10内部，以对可拆卸齿块5进行限位，随后装回固定丝杆9并拧紧即可对可拆卸齿块5进行固定，然后通过连接机构2安装辊筒1装回将即可继续使用，其操作较为方便，速度较快。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种齿辊破碎机齿板，包括安装辊筒(1)，其特征在于：所述安装辊筒(1)的外表面开设有一组异型安装槽(4)，每个所述异型安装槽(4)的内部均设有可拆卸齿块(5)，每个所述可拆卸齿块(5)的正面均开设有安装孔(6)，所述安装辊筒(1)的左右两侧面均开设有一组螺纹孔(8)，每个所述螺纹孔(8)的内壁均螺纹连接固定丝杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种齿辊破碎机齿板，其特征在于：所述安装辊筒(1)的左右两侧面均固定连接有连接机构(2)。
3.根据权利要求1所述的一种齿辊破碎机齿板，其特征在于：所述安装辊筒(1)的内部设有一组加固环(7)，每个所述加固环(7)的外表面均与安装辊筒(1)的内壁固定连接，每个所述加固环(7)的正面均开设有一组连接孔(12)，每个所述连接孔(12)的内壁均与固定丝杆(9)的外表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿辊破碎机齿板，其特征在于：每个所述可拆卸齿块(5)的外表面均固定连接有耐磨贴片(3)，每个所述耐磨贴片(3)均为U型。
5.根据权利要求1所述的一种齿辊破碎机齿板，其特征在于：每个所述固定丝杆(9)均位于安装孔(6)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种齿辊破碎机齿板，其特征在于：每个所述可拆卸齿块(5)的外表面均开设有两个限位槽(10)，每个所述限位槽(10)的内部均设有限位插块(11)，每个所述限位插块(11)的外表面均与异型安装槽(4)的内侧壁固定连接。
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