CN209901392U - 一种耐磨磨煤机磨盘 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨磨煤机磨盘，包括本体，所述本体包括基体层、浇铸层和耐磨层，所述基体层为圆柱状钢制体，浇铸层为圆盘状合金钢体，耐磨层为二氧化硅金属复合材质层，浇铸层位于基体层上部，浇铸层与基体层刚性连接或一体成型，耐磨层位于浇铸层上部，耐磨层与浇铸层一体成型。本实用新型所述的一种耐磨磨煤机磨盘，包括基体层、浇铸层和耐磨层，耐磨层采用二氧化硅金属复合材质，增加磨盘的耐磨性能，提高了磨盘的使用寿命，磨盘磨损后磨损面可浇铸浇铸层，并和耐磨层一体成型，降低制造成本，且不易出现脱落现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨盘，尤其涉及一种耐磨磨煤机磨盘。
背景技术
现有的磨煤机一般采用高铬合金浇筑而成，工作中由于表面承受较高的挤压力、剪切力，一般使用寿命为8000～12000小时，磨损后的磨盘表面形成凹槽和波形凹坑，需要修复或更换，使用寿命较短，修复一般采用堆焊恢复到原有尺寸继续投入使用，但较为耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种耐磨磨煤机磨盘。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种耐磨磨煤机磨盘，包括本体，所述本体包括基体层、浇铸层和耐磨层，所述基体层为圆柱状钢制体，浇铸层为圆盘状合金钢体，耐磨层为二氧化硅金属复合材质层，浇铸层位于基体层上部，浇铸层与基体层刚性连接或一体成型，耐磨层位于浇铸层上部，耐磨层与浇铸层一体成型。
进一步的，所述耐磨层表面镀有金属镍层，金属镍层厚度为10～200um。
进一步的，所述耐磨层厚度为10～40mm。
进一步的，所述耐磨层外表面为网槽状。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述的一种耐磨磨煤机磨盘，包括基体层、浇铸层和耐磨层，耐磨层采用二氧化硅金属复合材质，增加磨盘的耐磨性能，提高了磨盘的使用寿命，磨盘磨损后磨损面可浇铸浇铸层，并和耐磨层一体成型，降低制造成本，且不易出现脱落现象。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种耐磨磨煤机磨盘结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示的一种耐磨磨煤机磨盘结构示意图，所述的一种耐磨磨煤机磨盘，包括本体10，所述本体10包括基体层11、浇铸层12和耐磨层13，所述基体层11为圆柱状钢制体，浇铸层12为圆盘状合金钢体，耐磨层13为二氧化硅金属复合材质层，浇铸层12位于基体层11上部，浇铸层12与基体层11刚性连接或一体成型，耐磨层13位于浇铸层12上部，耐磨层13与浇铸层12一体成型。
所述耐磨层13表面镀有金属镍层，金属镍层厚度为10～200um，改善二氧化硅金属复合材质耐磨层13与金属液之间的粘接性，使得使用过程中，耐磨层13不易脱落。
所述耐磨层13厚度为10～40mm，便于加工制造的同时，保证磨盘性能，降低生产成本。
所述耐磨层13外表面为网槽状，提高对物料的摩擦力，便于磨盘的研磨工作。
综上所述，本实用新型所述的一种耐磨磨煤机磨盘具有如下效果：
所述的一种耐磨磨煤机磨盘，包括基体层11、浇铸层12和耐磨层13，耐磨层13采用二氧化硅金属复合材质，增加磨盘的耐磨性能，提高了磨盘的使用寿命，磨盘磨损后磨损面可浇铸浇铸层12，并和耐磨层13一体成型，降低制造成本，且不易出现脱落现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐磨磨煤机磨盘，其特征是，包括本体(10)，所述本体(10)包括基体层(11)、浇铸层(12)和耐磨层(13)，所述基体层(11)为圆柱状钢制体，浇铸层(12)为圆盘状合金钢体，耐磨层(13)为二氧化硅金属复合材质层，浇铸层(12)位于基体层(11)上部，浇铸层(12)与基体层(11)刚性连接或一体成型，耐磨层(13)位于浇铸层(12)上部，耐磨层(13)与浇铸层(12)一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨磨煤机磨盘，其特征是，所述耐磨层(13)表面镀有金属镍层，金属镍层厚度为10～200um。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨磨煤机磨盘，其特征是，所述耐磨层(13)厚度为10～40mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨磨煤机磨盘，其特征是，所述耐磨层(13)外表面为网槽状。
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2019
- 2019-02-23 CN CN201920232741.0U patent/CN209901392U/zh not_active Expired - Fee Related
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