CN218870074U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种空气炸锅。空气炸锅包括上加热装置和下加热装置，下加热装置设置于上加热装置的下方，空气炸锅的烹饪腔位于下加热装置与上加热装置之间，下加热装置包括下电磁线圈盘、下导磁件以及下加热风扇，下加热风扇可转动地位于下电磁线圈盘的上方，下导磁件位于下电磁线圈盘与下加热风扇之间，下加热装置与上加热装置可以分别从不同的方向和不同的时间段相互配合为烹饪腔最大效率地提供热量，有助于实现对食材进行加热，加热效果较好。

Description

空气炸锅

技术领域

本申请涉及烹饪电器技术领域，具体而言，涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是通过高温加热机器产生的热空气加热食物的，利用食物本身的油脂煎炸食物，从而使食物脱水，表面变得金黄酥脆，达到煎炸的效果。然而，目前市面上的空气炸锅对食材的加热效果较差。

实用新型内容

本申请实施方式提出了一种空气炸锅，以改善上述至少一个技术问题。

本申请实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

本申请实施方式提供一种空气炸锅，空气炸锅包括上加热装置和下加热装置，下加热装置设置于上加热装置的下方，空气炸锅的烹饪腔位于下加热装置与上加热装置之间，下加热装置包括下电磁线圈盘、下导磁件以及下加热风扇，下加热风扇可转动地位于下电磁线圈盘的上方，下导磁件位于下电磁线圈盘与下加热风扇之间。

在一些实施方式中，上加热装置包括发热管以及上加热风扇，发热管与下加热风扇相对。

在一些实施方式中，上加热装置包括上电磁线圈盘、上导磁件以及上加热风扇，上导磁件与上电磁线圈盘相对，上加热风扇可转动地位于上导磁件背离上电磁线圈盘的一侧，上加热风扇位于上电磁线圈盘的下方。

在一些实施方式中，下导磁件与下电磁线圈盘的间距为6mm～12mm。

在一些实施方式中，下加热装置还包括下面板，下面板位于下电磁线圈盘与下导磁件之间，下面板覆盖下电磁线圈盘。

在一些实施方式中，下面板与下导磁件间隔。

在一些实施方式中，空气炸锅还包括壳体，下面板位于壳体内，壳体包括固定侧壁，下面板的边缘抵接于固定侧壁的内侧。

在一些实施方式中，下加热装置还包括下驱动装置，下加热风扇可拆卸地连接于下驱动装置的驱动轴。

在一些实施方式中，下加热风扇包括扇叶和装配部，装配部凸设于扇叶朝向下电磁线圈盘的一侧，装配部穿设于下面板，并可拆卸地连接于下驱动装置的驱动轴。

在一些实施方式中，下导磁件和下加热风扇设置为一体，和或，下导磁件与下加热风扇材质相同。

在一些实施方式中，空气炸锅还包括壳体、下离心风轮和下驱动装置，下离心风轮可转动地位于壳体内，下离心风轮具有第一进风侧、第二进风侧以及出风侧，第一进风侧与第二进风侧位于下离心风轮的相背两侧，下驱动装置位于第一进风侧并用于驱动下加热风扇转动，下电磁线圈盘位于第二进风侧。壳体包括第一支板和第二支板，第一支板位于第一进风侧，第二支板位于第二进风侧，第一支板与第二支板之间限定出散热空间，出风侧朝向散热空间。

在一些实施方式中，第一支板设有第一通孔，第二支板设有第二通孔，第一通孔与第二通孔均连通散热空间。

本申请实施方式提供的空气炸锅中，空气炸锅的烹饪腔位于下加热装置与上加热装置之间，下加热装置的下加热风扇可转动地位于下电磁线圈盘的上方，下导磁件位于下电磁线圈盘与下加热风扇之间，如此，下导磁件可以在下电磁线圈盘产生的磁场的作用下快速发热，下加热风扇在转动过程中能够将下导磁件产生的热量形成热气流，上加热装置可以稳定加热，下加热装置与上加热装置可以分别从不同的方向和不同的时间段相互配合为烹饪腔最大效率地提供热量，有助于实现对食材进行加热，加热效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施方式提供的空气炸锅的剖视示意图。

图2示出了图1的空气炸锅的部分结构示意图。

图3示出了图1的空气炸锅的加热风扇的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1，本申请实施方式提供一种空气炸锅100，空气炸锅100是利用热空气加热食物的烹饪电器。空气炸锅100还可以是空气烤箱、煎烤一体机等空气烹饪装置。

空气炸锅100包括上加热装置10以及下加热装置20，下加热装置20设置于上加热装置10的下方，空气炸锅100的烹饪腔101位于下加热装置20与上加热装置10之间。如此，下加热装置20与上加热装置10可以分别从不同的方向为烹饪腔101提供热量，有助于实现对食材进行加热，加热效果较好。

下加热装置20包括下电磁线圈盘21、下导磁件22以及下加热风扇23，下加热风扇23可转动地位于电磁线圈盘21的上方，下导磁件22位于下电磁线圈盘21与下加热风扇23之间。下电磁线圈盘21内设有电磁线圈，下电磁线圈盘21能够在交变电流的作用下产生交变磁场。

下导磁件22使用导磁材料制成。下导磁件22能够在下电磁线圈盘21产生的磁场里切割交变磁力线而产生涡旋电流，涡旋电流使下导磁件22内部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而使得下导磁件22发热。

下加热风扇23可以通过转动产生气流，并且下加热风扇23在转动过程中能够将下导磁件22产生的热量形成热气流，使得下加热风扇23形成的热气流能够自下而上流动，有助于实现对食材的底部进行加热，有效地改善了现有空气炸锅无法进行底部加热的问题。

其中，下加热风扇23位于下电磁线圈盘21的上方，是指在正常放置空气炸锅100进行使用的情况下，下电磁线圈盘21与地面的距离小于下加热风扇23与地面的距离。

下加热风扇23可以通过驱动结构驱动，例如下加热装置20还可以包括下驱动装置24，下加热风扇23可拆卸地连接于下驱动装置24的驱动轴。如此，则驱动轴可以驱动下加热风扇23转动，以便于下加热风扇23产生热气流，由于下加热风扇23与下驱动装置24可拆卸地连接，有助于方便用户对下加热风扇23进行清洗，同时亦有助于丰富空气炸锅100的使用场景。

例如下加热风扇23可以设有通孔，该通孔可以大体呈半圆形、椭圆形、方形等形状。对应地，驱动轴的端部的形状可以与该通孔适配，驱动轴的端部穿设于该通孔，则可以采用限位销等限位结构装配于驱动轴的端部，使该限位结构相抵于下加热风扇23背离下电磁线圈盘21的一侧，使得下加热风扇23可以稳定地装配于驱动轴。当需要将下加热风扇23与驱动轴分离时，则可以将限位结构从驱动轴上拆下，以便于将下加热风扇23从驱动轴上拆卸出来。

在一些实施方式中，下导磁件22可以为铁质导磁件，例如下导磁件22可以采用生铁制造成型，又例如下导磁件22可以采用钢、铸铁等铁合金制造成型。如此，有助于下导磁件22具有良好的导磁性能，便于下导磁件22可以在下电磁线圈盘21的交变磁场作用下发热且制造成本较低。

在一些实施方式中，下导磁件22的形状适配锅具的横截面形状，例如下导磁件22可以大体为圆盘状导磁板，如此，有助于下导磁件22可以适配于横截面大体呈圆形的锅具以及大体呈环状的下电磁线圈盘21，这有助于下导磁件22产生更多的热量。

参阅图2，下导磁件22的厚度可以D1，D1大致为1mm～3mm。例如D1可以大致为1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.8mm、3mm或上述相邻两个数值之间的任意值。

如此，下导磁件22的厚度不至于过薄而降低自身的强度，使得下导磁件22不容易发生弯曲变形，从而有助于下导磁件22充分发热。下导磁件22的厚度不至于过厚而导致下导磁件22整体重量过重，在下导磁件22与下加热风扇23设置为一体的情况下，有助于减轻驱动下加热风扇23的驱动电机的负载，从而有助于减小噪音和增加风量。通过合理设计下导磁件22的厚度大致为1mm～3mm，有助于下导磁件22兼顾保证具有较好的强度和适当的重量。

在一些实施方式中，下导磁件22与下电磁线圈盘21的间距为D2，D2可以大致为6mm～12mm。例如D2可以大致为6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm、10.5mm、11mm、11.5mm、12mm或上述相邻两个数值之间的任意值。

如此，下导磁件22与下电磁线圈盘21的间距不至于过小而使下导磁件22与下电磁线圈盘21的位置相距过近，有助于减少下导磁件22产生的热量传导至下电磁线圈盘21，从而有助于保证下电磁线圈盘21工作的稳定性。下导磁件22与下电磁线圈盘21的间距不至于过大而使下导磁件22与下电磁线圈盘21的位置相距过远，有助于下导磁件22较好地感应下电磁线圈盘21的交变磁场并发热，从而有助于保证下导磁件22的发热效率。通过合理排布下导磁件22与下电磁线圈盘21的间距大致为6mm～12mm，有助于兼顾保证下导磁件22具有良好的发热效率和降低下导磁件22对下电磁线圈盘21的热影响。

在一些实施方式中，下导磁件22与下加热风扇23之间有一定间距，下导磁件22产生热量后，通过空气传导至下加热风扇23。下导磁件22与下加热风扇23单独设置的方式有利于两者的生产制造，提升了生产效率。另外，两零部件单独设置，也便于单独检修以及更换。

在一些实施方式中，下导磁件22与下加热风扇23固定连接，以将热量传导至下加热风扇23。举例来说，下导磁件22可以通过螺栓等紧固件能够起到固定作用的连接件安装至下加热风扇23。在这种实施方式中，下导磁件22与下加热风扇23之间可以通过连接件传递热量，同时由于两者间距离更近，也提高了热量的传递效率。

具体地，在上一实施方式中，两者可以通过焊接、螺纹连接、卡扣等方式固定于一体，两者也可以通过螺钉、铆钉等紧固件固定于一体。

具体地，在上一实施方式中，下加热风扇23可以包括板体231和扇叶232，扇叶232的数量可以为多个，多个扇叶232可以连接形成一体结构，该一体结构连接于板体231。

下加热风扇23也可以只包括扇叶232，多个扇叶232相互独立地连接于板体231。

本申请中，术语“多个”是指大于或等于两个，例如扇叶232的数量可以为两个、三个、四个、五个、六个、七个或其他数量。本实施方式中，扇叶232的数量为七个。

参阅图3，扇叶232的厚度可以D3，D3大致为1mm～3mm。例如D3可以大致为1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.8mm、3mm或上述相邻两个数值之间的任意值。

如此，扇叶232的厚度不至于过薄而降低自身的强度，使得保证扇叶232不容易弯曲变形，从而有助于保证下加热风扇23稳定地提供风量。扇叶232的厚度不至于过厚而导致下加热风扇23整体重量过重，有助于减轻驱动结构的负载，从而有助于减小噪音和增加风量。通过合理设计扇叶232的厚度大致为1mm～3mm，有助于扇叶232兼顾保证具有较好的强度和适当的重量。

扇叶232的厚度与下导磁件22的厚度可以大致相同，如此，便于下加热风扇23加工成型，有助于简化下加热风扇23的制造难度。

在一些实施方式中，下导磁件22与下加热风扇23可以为一体成型结构，下导磁件22可以作为下加热风扇23的板体231，扇叶232可以连接于下导磁件22。

具体地，下加热风扇23可以为金属材质，以便于下导磁件22能够将产生的热量传导至下加热风扇23，使得下加热风扇23也能够发热，从而有助于提高下加热风扇23的加热效果。

下加热风扇23可以为铁质风扇，例如下加热风扇23可以采用生铁制造成型，又例如下加热风扇23可以采用钢、铸铁等铁合金制造成型。如此，便于下加热风扇23加工成型，有助于简化下加热风扇23的制造难度和制造成本。其中，下加热风扇23与下导磁件22可以采用相同的材质制成。

在一些实施方式中，下导磁件22和下加热风扇23的材质可以相同，例如下导磁件22和下加热风扇23均可以为铁质结构。如此，有助于降低下导磁件22和下加热风扇23的制造成本，两者合成的零部件为铁质材料，既可以产生热量，也可以传递热量，有助于减少零件数量，简化制造工艺，提高空气炸锅100的生产效率。

在一些实施方式中，扇叶232可以位于下导磁件22背离下电磁线圈盘21的一侧，如此，有助于下电磁线圈盘21与下导磁件22之间的距离设计无需考虑扇叶232的高度的影响，有助于简化下电磁线圈盘21与下加热风扇23之间的排布。在其他实施方式中，扇叶232也可以位于下导磁件22朝向下电磁线圈盘21的一侧。

参阅图1和图2，在一些实施方式中，下加热装置20还可以包括下面板25，下面板25可以位于下电磁线圈盘21与下导磁件22之间。如此，下面板25有助于间隔开下导磁件22传递到下电磁线圈盘21的热量，减少了下电磁线圈盘21受到下导磁件22的热影响，有助于保证下电磁线圈盘21工作的稳定性。

下面板25可以覆盖下电磁线圈盘21，则下面板25可以阻挡食材或下加热风扇23的油滴污垢飞溅粘附于下电磁线圈盘21，避免了下电磁线圈盘21附着大量的油渍污垢。当下加热风扇23从驱动机构24的驱动轴上拆卸下来后，可以对下面板25进行清洁，有助于降低空气炸锅100的清洁难度。

下面板25可以位于下电磁线圈盘21的上方，当下加热风扇23从驱动轴上拆卸下来后，下面板25还可以作为铁质锅的承载下面板，例如将铁质锅置于原本下加热风扇23的位置，则铁质锅同样能够在下电磁线圈盘21的交变磁场作用下发热，从而便于铁质锅可以直接放置于下面板25上进行烹饪。如此，拓展了空气炸锅100的使用场景，有助于提升空气炸锅100的使用频率。

此外，当下加热风扇23重新装配于驱动轴后，则空气炸锅100可以继续通过下加热风扇23产生热气流。

下面板25可以与下导磁件22间隔，如此，有助于减少下导磁件22的热量传递至下面板25，同时在下导磁件22与下加热风扇23设置为一体的情况下，亦有助于避免下加热风扇23带动下导磁件22转动的过程中与下面板25相互摩擦而增加驱动机构24的负载和产生较大的噪音。

下面板25与下导磁件22的间距为D4，D4可以大致为0.5mm～2mm，例如D4可以大致为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm或上述相邻两个数值之间的任意值。如此，下面板25与下导磁件22的间距较为合理，有助于两者的结构较为紧凑且减少下面板25受到下导磁件22的热影响。

下面板25可以与下电磁线圈盘21相抵，如此，有助于下面板25与下电磁线圈盘21的结构排布得较为紧凑，有助于降低空气炸锅100的整体高度。

下面板25可以为微晶面板，如此，下面板25的强度更高，绝缘性能较好，介电常数稳定，热稳定性较好。

下面板25的厚度为D5，D5可以大致为4mm～6mm。例如D5可以大致为4mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.4mm、5.6mm、5.8mm、6mm或上述相邻两个数值之间的任意值。

如此，下面板25的厚度不至于过薄而增加下面板25的制造难度，从而有助于降低下面板25的制造成本。下面板25的厚度不至于过厚而导致下电磁线圈盘21与下导磁件22的间距过大，从而有助于保证下导磁件22的发热效率。通过合理设计下面板25的厚度大致为4mm～6mm，有助于下面板25兼顾简化制造难度和保证下导磁件22具有良好的发热效率。

在一些实施方式中，下加热风扇23还包括装配部2311，装配部2311可以作为板体231的结构，装配部2311可以凸设于扇叶322朝向下电磁线圈盘21的一侧，装配部2311可拆卸地连接于驱动机构24的驱动轴。如此，驱动轴无需过于凸出下面板25过高的高度也能够与装配部2311进行连接，使得当下加热风扇23从驱动轴上拆卸下来后，驱动轴凸出下面板25的高度较低或没有凸出下面板25，从而有助于铁质锅可以较为平稳地放置于下面板25上。

装配部2311可以穿设于下面板25，有助于装配部2311与下面板25的结构排布得较为紧凑，有助于降低空气炸锅100的整体高度。

在一些实施方式中，上加热装置10可以采用热管的方式为烹饪腔101提供热量。例如上加热装置10包括发热管和上加热风扇，发热管与下加热风扇23相对。如此，发热管能够发热并可以为烹饪腔101提供热量。

在一些实施方式中，上加热装置10可以采用电磁加热的方式为烹饪腔101提供热量。例如上加热装置10可以包括上电磁线圈盘12、上导磁件13以及上加热风扇14，上导磁件13与上电磁线圈盘12相对，上加热风扇14可转动地位于上导磁件13背离上电磁线圈盘12的一侧，上加热风扇14位于上电磁线圈盘12的下方。如此，上导磁件13可以在上电磁线圈盘12产生的磁场的作用下发热，上加热风扇14在转动过程中能够将上导磁件13产生的热量形成热气流并为烹饪腔101提供热量。

上加热装置10与下加热装置20的结构可以相同或不同，上加热装置10与下加热装置20可以关于烹饪腔101对称设置。上加热装置10的上电磁线圈盘12、上导磁件13、上加热风扇14、上面板15等结构可以参照上述下加热装置20的结构。

空气炸锅100还可以包括壳体30，下加热装置20与上加热装置10均可以装配于壳体30内。

下加热装置20的下面板25的边缘可以与壳体30的内壁相抵，例如壳体30可以包括固定侧壁31，下面板25的边缘251可以抵接于固定侧壁31的内侧，下面板25和固定侧壁31结合形成封闭状态，以便于下面板25较好地阻挡油滴污垢进入下电磁线圈盘21。

上加热装置10的上面板15的边缘可以与壳体30的内壁相抵，以便于上面板15较好地阻挡油滴污垢进入上电磁线圈盘12。

在一些实施方式中，空气炸锅100还包括下离心风轮80，下离心风轮80可转动地位于壳体10内。下离心风轮80能够沿自身的轴向吸入空气并将空气沿径向向外输送。下离心风轮80具有第一进风侧81、第二进风侧82以及出风侧83，第一进风侧81与第二进风侧82位于下离心风轮80的相背两侧，出风侧83朝向散热空间88，则下离心风轮80转动过程中能够将从第一进风侧81与第二进风侧82吸入的空气经出风侧83吹向壳体30的散热空间88。其中，下加热装置20与下离心风轮80连接并用于带动下离心风轮80转动。

其中，下驱动装置24位于第一进风侧81，下电磁线圈盘21位于所述第二进风侧82。

壳体30还可以包括第一支板86和第二支板87，第一支板86位于第一进风侧81，第二支板87位于第二进风侧82，第一支板86与第二支板87之间限定出上述的散热空间88。第一支板86设有第一通孔861，第二支板87设有第二通孔871，第一通孔861与第二通孔871均连通散热空间88。如此，驱动机构40产生的热量可以从第一通孔861进入散热空间88，电磁线圈盘20产生的热量可以从第二通孔871进入散热空间88。

本申请实施方式提供的空气炸锅100中，空气炸锅100的烹饪腔101位于下加热装置20与上加热装置10之间，下加热20的下加热风扇23可转动地位于下电磁线圈盘21的上方，下导磁件22位于下电磁线圈盘21与下加热风扇23之间，如此，下导磁件22可以在下电磁线圈盘21产生的磁场的作用下快速发热，下加热风扇23在转动过程中能够将下导磁件22产生的热量形成热气流，上加热装置10可以稳定加热，下加热装置20与上加热装置10可以分别从不同的方向和不同的时间段相互配合为烹饪腔101最大效率地提供热量，有助于实现对食材进行加热，加热效果较好。

在本申请中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

上加热装置；

下加热装置，所述下加热装置设置于所述上加热装置的下方，所述空气炸锅的烹饪腔位于所述下加热装置与所述上加热装置之间，所述下加热装置包括下电磁线圈盘、下导磁件以及下加热风扇，所述下加热风扇可转动地位于所述下电磁线圈盘的上方，所述下导磁件位于所述下电磁线圈盘与所述下加热风扇之间。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述上加热装置包括发热管以及上加热风扇，所述发热管与所述下加热风扇相对。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述上加热装置包括上电磁线圈盘、上导磁件以及上加热风扇，所述上导磁件与所述上电磁线圈盘相对，所述上加热风扇可转动地位于所述上导磁件背离所述上电磁线圈盘的一侧，所述上加热风扇位于所述上电磁线圈盘的下方。

4.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述下导磁件与所述下电磁线圈盘的间距为6mm～12mm。

5.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述下加热装置还包括下面板，所述下面板位于所述下电磁线圈盘与所述下导磁件之间，所述下面板覆盖所述下电磁线圈盘。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述下面板与所述下导磁件间隔。

7.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括壳体，所述下面板位于所述壳体内，所述壳体包括固定侧壁，所述下面板的边缘抵接于所述固定侧壁的内侧。

8.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述下加热装置还包括下驱动装置，所述下加热风扇可拆卸地连接于所述下驱动装置的驱动轴。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述下加热风扇包括扇叶和装配部，所述装配部凸设于所述扇叶朝向所述下电磁线圈盘的一侧，所述装配部穿设于所述下面板，并可拆卸地连接于所述下驱动装置的驱动轴。

10.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述下导磁件和所述下加热风扇设置为一体，和或，所述下导磁件与所述下加热风扇材质相同。

11.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括壳体、下离心风轮和下驱动装置，所述下离心风轮可转动地位于所述壳体内，所述下离心风轮具有第一进风侧、第二进风侧以及出风侧，所述第一进风侧与所述第二进风侧位于所述下离心风轮的相背两侧，所述下驱动装置位于所述第一进风侧并用于驱动所述下加热风扇转动，所述下电磁线圈盘位于所述第二进风侧；

所述壳体包括第一支板和第二支板，所述第一支板位于所述第一进风侧，所述第二支板位于所述第二进风侧，所述第一支板与所述第二支板之间限定出散热空间，所述出风侧朝向所述散热空间。

12.根据权利要求11所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一支板设有第一通孔，所述第二支板设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔均连通所述散热空间。

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