CN218869506U - 一种全自动口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动口罩机，包括机架和按流水生产线依次固定安装在所述机架的上料装置、折叠装置和下料装置，一废料收卷装置安装在所述机架的上端；所述上料装置包括上料支架、鼻线安装机构、第一熔接机构和第一裁切机构，所述上料支架和所述鼻线安装机构固定于所述机架，所述第一熔接机构和所述第一裁切机构均与所述上料支架固定连接；所述下料装置包括下料支架、第二熔接机构和第二裁切机构，所述下料支架固定于所述机架，所述第二熔接机构和所述第二裁切机构均与所述下料支架固定连接，能够保持口罩面料的张紧程度，不需要停机更换或调节维护，进一步提高口罩生产效率。

Description

一种全自动口罩机

技术领域

本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动口罩机。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

目前，市面上的口罩机在输送口罩面料时由于机器本身的震动，导致口罩机的平稳性不足，各机构之间衔接不连贯，使口罩机出料的稳定性受到影响，从而降低口罩面料加工的精度，极大降低了用户佩戴口罩时的使用体验。因而，实有必要设计一种全自动口罩机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动口罩机，旨在解决现有技术中口罩机各机构之间在输送口罩面料时衔接不稳定，且边角料不能及时处理，导致口罩面料生产效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种全自动口罩机，包括机架和按流水生产线依次固定安装在所述机架的上料装置、折叠装置和下料装置，一废料收卷装置安装在所述机架的上端；所述上料装置包括上料支架、鼻线安装机构、第一熔接机构和第一裁切机构，所述上料支架和所述鼻线安装机构固定于所述机架，所述第一熔接机构和所述第一裁切机构均与所述上料支架固定连接；所述下料装置包括下料支架、第二熔接机构和第二裁切机构，所述下料支架固定于所述机架，所述第二熔接机构和所述第二裁切机构均与所述下料支架固定连接。

可选地，所述鼻线安装装置包括安装板，所述安装板的下端安装有若干个面料输送辊，所述安装板的右侧安装有一鼻线传送轮组，所述鼻线传送轮组上设置有若干个鼻线传送轮，所述安装板的左侧安装有鼻线入料台，所述鼻线入料台设有鼻线大小相匹配的线槽，一鼻线切刀轮安装于所述鼻线入料台的左端，所述鼻线切刀轮上设置有切断鼻线的鼻线切刀。

可选地，所述第一熔接机构包括第一超声波焊接组件、第一轴承滑块和第一焊接辊轴，所述第一超声波焊接组件包括相互连接的第一超声波焊接台和第一焊接气缸；两所述第一轴承滑块分别安装于所述上料支架的前后两侧，所述第一焊接辊轴的两端通过轴承与前后两侧的两所述第一轴承滑块转动连接，所述第一超声波焊接台设置于所述第一焊接辊轴的下方，所述第一超声波焊接台的底部与所述第一焊接气缸的活塞杆连接。

可选地，所述第一裁切机构包括第一切刀轴、第一刀枕轴和第二轴承滑块，两所述第二轴承滑块安装于所述上料支架的前后两侧，所述第一切刀轴的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第二轴承滑块转动连接，所述第一刀枕轴的两端通过轴承安装于所述上料支架，且所述第一刀枕轴设于所述第一切刀轴的下方。

可选地，所述上料装置还设置有一第一导辊组件，所述第一导辊组件固设于所述第一裁切机构左侧，所述第一导辊组件包括第一上导辊、第一下导辊和第三轴承滑块，两所述第三轴承滑块分别安装于所述上料支架的前后两侧，所述第一上导辊的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第三轴承滑块转动连接，所述第一下导辊的两端通过轴承与所述上料支架连接，所述第一下导辊设置于所述第一上导辊的下方。

可选地，所述第二熔接机构包括第二超声波焊接组件、第四轴承滑块和第二焊接辊轴，所述第二超声波焊接组件包括相互连接的第二超声波焊接台和第二焊接气缸；两所述第四轴承滑块安装于所述下料支架，两所述第四轴承滑块通过轴承与所述第二焊接辊轴转动连接，所述第二超声波焊接台设置于所述第二焊接辊轴的下方，所述第二超声波焊接台的底部与所述第二焊接气缸的活塞杆连接。

可选地，所述第二裁切机构包括第二切刀轴、第二刀枕轴和第五轴承滑块，两所述第五轴承滑块安装于所述上料支架，两所述第五轴承滑块通过轴承与所述第二切刀轴转动连接，所述第二刀枕轴通过轴承安装于所述下料支架，且所述第二刀枕轴设于所述第二切刀轴的下方。

可选地，所述下料装置还包括第二导辊组件，所述第二导辊组件包括第二上导辊、第二下导辊、第六轴承滑块、第三上导辊、第三下导辊和第七轴承滑块，所述第二上导辊和所述第二下导辊设置于所述第二熔接机构的右侧，所述第三上导辊和所述第三下导辊设置于所述第二熔接结构和所述第二裁切机构之间；两所述第六轴承滑块分别安装于所述下料支架的前后两侧，所述第二上导辊的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第六轴承滑块转动连接，所述第二下导辊的两端通过轴承与所述下料支架连接，所述第二下导辊设置于所述第二上导辊的下方；两所述第七轴承滑块分别安装于所述下料支架的前后两侧，所述第三上导辊的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第七轴承块转动连接，所述第三下导辊的两端通过轴承与所述下料支架连接，所述第三下导辊设置于所述第三下导辊的下方。

可选地，所述折叠装置的折叠支架、支架板、折叠限位片、第一折叠压板和第二折叠压板，所述折叠支架固定于所述机架上且位于所述上料装置和所述下料装置之间，所述支架板固定于所述折叠支架，所述第一折叠压板固定于所述折叠支架，所述第二折叠压板与所述第一折叠压板连接，所述第二折叠压板与所述支架板抵接，所述第二折叠压板两侧安装有玻璃板所述玻璃板安装有盖板，所述盖板盖设于所述第二折叠板。

可选地，所述废料收卷装置包括前废料收卷组件和后废料收卷组件，所述前废料收卷组件设置于上料装置上方，所述前废料收卷组件包括第一废料收卷轴和第二废料收卷轴，所述第一废料收卷轴和所述第二废料收卷轴固定于所述机架上；所述后废料收卷组件设置于所述下料装置上方，所述后废料收卷组件包括第三废料收卷轴和第四废料收卷轴，所述第三废料收卷轴和所述第四废料收卷轴设置于所述下料装置上方。

本实用新型实施例提供的全自动口罩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型通过在上料装置设置鼻线安装机构，使口罩面料经鼻线安装机构拉紧后与鼻线共同输送至上料支架中，经过第一熔接机构和第一裁切机构的处理后实现口罩面料的熔接与裁切，将鼻线熔接于口罩面料上，且实现口罩面料的压花，并在所述废料收卷装置的配合下将口罩面料的边角料拉出，输入至所述折叠装置并完成折叠后导入至所述下料装置中，经所述第二熔接机构和所述第二裁切机构后将口罩面料进行二次压花，所述上料装置、所述折叠装置和所述下料装置之间有序衔接的同时，能够保持口罩面料的张紧程度，不需要停机更换或调节维护，进一步提高口罩生产效率，且在所述废料装置的配合下将边角料拉出，完成口罩面料的处理并输出，有效减少了边角料堆积对口罩机的影响，提高了口罩机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全自动口罩机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上料装置的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机架；             2、上料装置；             21、上料支架；

22、鼻线安装机构；    221、安装板；             222、面料输送辊；

223、鼻线传送轮组；   224、鼻线传送轮；         225、鼻线入料台；

2251、线槽；          226、鼻线切刀轮；         227、鼻线切刀；

23、第一熔接机构；    231、第一超声波焊接组件； 2311、第一超声波焊接台；

2312、第一焊接气缸；  232、第一轴承滑块；       233、第一焊接辊轴；

234、第一滚花；       24、第一裁切机构；        241、第一切刀轴；

242、第一刀枕轴；     243、第二轴承滑块；       25、第一导辊组件；

251、第一上导辊；     252、第一下导辊；         253、第三轴承滑块；

3、折叠装置；         31、折叠支架；            32、支架板；

33、折叠限位片；      34、第一折叠压板；        35、第二折叠压板；

36、玻璃板           4、下料装置；             41、下料支架；

42、第二熔接机构；    421、第二超声波焊接组件； 4211、第二超声波焊接台；

4212、第二焊接气缸；  423、第四轴承滑块；       424、第二焊接辊轴

425、第二滚花；       43、第二裁切机构；        431、第二切刀轴；

432、第二刀枕轴；     433、第五轴承滑块；       44、第二导辊组件；

441、第二上导辊；     442、第二下导辊；         443、第六轴承滑块；

444、第三上导辊；     445、第三下导辊；         446、第七轴承滑块；

5、废料收卷装置；     51、前废料收卷组件；      511、第一废料收卷轴；

512、第二废料收卷轴； 52、后废料收卷组件；      521、第三废料收卷轴；

522、第四废料收卷轴； 6、调节丝杠。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，提供一种全自动口罩机，包括机架1和按流水生产线依次固定安装在机架1的上料装置2、折叠装置3和下料装置4，一废料收卷装置5安装在机架1的上端；上料装置2包括上料支架21、鼻线安装机构22、第一熔接机构23和第一裁切机构24，上料支架21和鼻线安装机构22固定于机架1，第一熔接机构23和第一裁切机构24均与上料支架21固定连接；下料装置4包括下料支架41、第二熔接机构42和第二裁切机构43，下料支架41固定于机架1，第二熔接机构42和第二裁切机构43均与下料支架41固定连接。

本实用新型通过在上料装置2设置鼻线安装机构22，使口罩面料经鼻线安装机构22拉紧后与鼻线共同输送至上料支架21中，经过第一熔接机构23和第一裁切机构24的处理后实现口罩面料的熔接与裁切，将鼻线熔接于口罩面料上，且实现口罩面料的压花，并在废料收卷装置5的配合下将口罩面料的边角料拉出，输入至折叠装置3并完成折叠后导入至下料装置4中，经第二熔接机构42和第二裁切机构43后将口罩面料进行二次压花，上料装置2、折叠装置3和下料装置4之间有序衔接的同时，能够保持口罩面料的张紧程度，不需要停机更换或调节维护，进一步提高口罩生产效率，且在废料装置的配合下将边角料拉出，完成口罩面料的处理并输出，有效减少了边角料堆积对口罩机的影响，提高了口罩机的工作效率。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，鼻线安装装置包括安装板221，安装板221的下端安装有若干个面料输送辊222，安装板221的右侧安装有一鼻线传送轮组223，鼻线传送轮组223上设置有若干个鼻线传送轮224，鼻线传送轮224固定于鼻线传送轮224固定板且呈上下交错设置。安装板221的左侧安装有鼻线入料台225，鼻线入料台225设有鼻线大小相匹配的线槽2251，一鼻线切刀轮226安装于鼻线入料台225的左端，鼻线切刀轮226上设置有切断鼻线的鼻线切刀227。具体地，在本实施例中，鼻线传送轮224的数量为六个。鼻线从鼻线传送轮组223入料，在鼻线传送轮组223的作用下紧绷拉直后进入鼻线入料台225的线槽2251。为了输送一定长度规格的鼻线，通过在鼻线切刀轮226上设置鼻线切刀227，使鼻线切刀227每转动一周，对位于线槽2251内的鼻线进行一次切割并输送至熔接组件中。由此，有效地控制了鼻线的长度，为鼻线提供的稳定入料与切割。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，第一熔接机构23包括第一超声波焊接组件231、第一轴承滑块232和第一焊接辊轴233，第一超声波焊接组件231包括相互连接的第一超声波焊接台2311和第一焊接气缸2312；两第一轴承滑块232分别安装于上料支架21的前后两侧，第一焊接辊轴233的两端通过轴承与前后两侧的两第一轴承滑块232转动连接，第一焊接辊轴233的外部设置第一滚花234，第一焊接辊轴233通过电机驱动转动，第一超声波焊接台2311设置于第一焊接辊轴233的下方，第一超声波焊接台2311的底部与第一焊接气缸2312的活塞杆连接。需要指出的是，本实施例中第一焊接辊轴233通过电机驱动，电机通过设置齿轮传动组件实现各辊轮的转动，通过电机以及传动组件实现上述转动具体的设置形式不予以限定。当口罩面料输送至第一熔接组件时，第一超声波焊接台2311在第一焊接气缸2312的推动下移动至口罩面料的底部，第一焊接辊轴233在电机的驱动作用下转动，使经过第一焊接辊轴233下方的口罩面料在第一超声波焊接台2311上进行滚动式焊接，实现口罩鼻线的连续焊接，在第一超声波焊接台2311的作用下与口罩面料的轮廓相接触的无纺布被熔接在一起，从而在多层无纺布上通过超声波焊接的方式，配合滚花焊接出口罩的纹路，并将多层无纺布熔接在一起，有效地提高生产效率，保证了生产过程顺利进行和确保口罩的焊边质量。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，第一裁切机构24包括第一切刀轴241、第一刀枕轴242和第二轴承滑块243，两第二轴承滑块243安装于上料支架21的前后两侧，第一切刀轴241的两端通过轴承分别与前后两侧的第二轴承滑块243转动连接，第一刀枕轴242的两端通过轴承安装于上料支架21，且第一刀枕轴242设于第一切刀轴241的下方，第一刀枕轴242和第一切刀轴241通过齿轮啮合，并在电机的驱动作用下实现同时转动。需要指出的是，本实施例中第一切刀轴241和第二刀枕轴432通过电机驱动，电机通过设置齿轮传动组件实现各辊轮的转动，通过电机以及传动组件实现上述转动具体的设置形式不予以限定。具体地，口罩面料经过第一裁切机构24时，第一切刀轴241旋转一周，通过第一切刀轴241上的切刀实现对口罩面料的切割，并将切割后的口罩面料输出。第一裁切机构24通过推动第二轴承滑块243调整第一切刀轴241在上料支架21竖直方向上的位置，使安装在第一切刀轴241紧压在第一刀枕轴242上，提升第一裁切机构24的切割效果，确保口罩面料的切割质量。

进一步地，上料装置2还设置有一第一导辊组件25，第一导辊组件25固设于第一裁切机构24左侧，第一导辊组件25包括第一上导辊251、第一下导辊252和第三轴承滑块253，两第三轴承滑块253分别安装于上料支架21的前后两侧，第一上导辊251的两端通过轴承分别与前后两侧的第三轴承滑块253转动连接，第一下导辊252的两端通过轴承与上料支架21连接，第一下导辊252设置于第一上导辊251的下方。需要指出的是，本实施例中第一上导辊251和第一下导辊252通过电机驱动，电机通过设置齿轮传动组件实现各辊轮的转动，通过电机以及传动组件实现上述转动具体的设置形式不予以限定。通过在该上料装置2的末端设置第一导辊组件25，提高口罩面料的张紧程度，在口罩面料经过第一裁切机构24时，能够顺利完成切片作业，使得口罩面料能够稳定输送。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，第二熔接机构42包括第二超声波焊接组件421、第四轴承滑块423和第二焊接辊轴424，第二超声波焊接组件421包括相互连接的第二超声波焊接台4211和第二焊接气缸4212；两第四轴承滑块423安装于下料支架41，两第四轴承滑块423通过轴承与第二焊接辊轴424转动连接，第二焊接辊轴424的外部设置第二滚花425，第二焊接辊轴424通过电机驱动转动，第二超声波焊接台4211设置于第二焊接辊轴424的下方，第二超声波焊接台4211的底部与第二焊接气缸4212的活塞杆连接。需要指出的是，本实施例中第二焊接辊轴424通过电机驱动，电机通过设置齿轮传动组件实现各辊轮的转动，通过电机以及传动组件实现上述转动具体的设置形式不予以限定。第二熔接机构42的结构与第一熔接机构23的结构相似。在本实施例中，第二熔接机构42的第二焊接辊轴424设置的花纹与图形与第一熔接机构23中的第一焊接辊轴233上设置的花纹与图形不一致，第二熔接机构42将已成轮廓的口罩面料通过该机构上的第二焊接辊轴424焊接后输送至下一工序中。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，第二裁切机构43包括第二切刀轴431、第二刀枕轴432和第五轴承滑块433，两第五轴承滑块433安装于上料支架21，两第五轴承滑块433通过轴承与第二切刀轴431转动连接，第二刀枕轴432通过轴承安装于下料支架41，且第二刀枕轴432设于第二切刀轴431的下方。需要指出的是，本实施例中第一切刀轴241和第二刀枕轴432通过电机驱动，电机通过设置齿轮传动组件实现各辊轮的转动，通过电机以及传动组件实现上述转动具体的设置形式不予以限定。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，下料装置4还包括第二导辊组件44，第二导辊组件44包括第二上导辊441、第二下导辊442、第六轴承滑块443、第三上导辊444、第三下导辊445和第七轴承滑块446，第二上导辊441和第二下导辊442设置于第二熔接机构42的右侧，第三上导辊444和第三下导辊445设置于第二熔接结构和第二裁切机构43之间；两第六轴承滑块443分别安装于下料支架41的前后两侧，第二上导辊441的两端通过轴承分别与前后两侧的第六轴承滑块443转动连接，第二下导辊442的两端通过轴承与下料支架41连接，第二下导辊442设置于第二上导辊441的下方；两第七轴承滑块446分别安装于下料支架41的前后两侧，第三上导辊444的两端通过轴承分别与前后两侧的第七轴承块转动连接，第三下导辊445的两端通过轴承与下料支架41连接，第三下导辊445设置于第三下导辊445的下方。具体地，第二导辊组件44分别设置在下料装置4在第二熔接机构42的两侧，第二上导辊441和第二下导辊442的设置使得口罩面料能够稳定输入，从而实现口罩面料的二次滚花焊接。第三上导辊444和第三下导辊445的设置使得口罩面料能够稳定输出，从而使得第二裁切机构43能够顺利完成切片作业。需要指出的是，本实施例中第二上导辊441、第二下导辊442、第三上导辊444和第三下导辊445均通过驱动电机驱动，驱动电机通过设置齿轮传动组件实现各辊轮的转动，通过驱动电机以及传动组件实现上述转动具体的设置形式不予以限定，而机架1的两侧均设置有侧壁，从而使得口罩机能够稳定运行，附图中为了更直观显示，省略了机架1的部分结构。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，折叠装置3的折叠支架31、支架板32、折叠限位片33、第一折叠压板34和第二折叠压板35，折叠支架31固定于机架1上且位于上料装置2和下料装置4之间，支架板32固定于折叠支架31，第一折叠压板34固定于折叠支架31，第二折叠压板35与第一折叠压板34呈垂直连接，第二折叠压板35与支架板32抵接，第二折叠压板35两侧安装有玻璃板36，玻璃板36安装有盖板，所述盖板盖设于第二折叠板。口罩面料穿过两折叠限位片33进行折叠，随后进入第二折叠压板35与支架板32之间，玻璃板36设置于口罩面料的两侧，用户通过调节第一折叠压板34在竖直方向上的位置，从而使第二折叠压板35能够压紧口罩面料，在玻璃板36的限位下，能够有序输送至下一机构中，实现口罩面料的稳定折叠输出。

进一步地，第一轴承滑块232的顶端、第二轴承滑块243的顶端、第三轴承滑块253的顶端、第四轴承滑块423的顶端、第五轴承滑块433的顶端、第六轴承滑块443的顶端和第七轴承滑块446的顶端各自卡接有调节丝杠6，调节丝杠上设置有调节手轮7。用户可以通过扭动各个调节手轮7，分别对应调整第一轴承滑块232的顶端、第二轴承滑块243的顶端、第三轴承滑块253的顶端、第四轴承滑块423的顶端、第五轴承滑块433的顶端、第六轴承滑块443的顶端和第七轴承滑块446的顶端在竖直方向上的位置，从而分别调整第一焊接滚轴233、第一切刀轴241、第一上导辊251、第二焊接滚轴424、第二切刀轴431、第二上导辊441和第三上导辊444的高度，从而调整各装置对口罩面料的张紧程度，保证口罩面料的稳定输送。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，废料收卷装置5包括前废料收卷组件51和后废料收卷组件52，前废料收卷组件51设置于上料装置2上方，前废料收卷组件51包括第一废料收卷轴511和第二废料收卷轴512，第一废料收卷轴511和第二废料收卷轴512固定于机架1上；当口罩面料从上料装置2完成印花和裁切后，位于上料装置2上方的第一废料收卷轴511和第二废料收卷轴512将口罩面料的边料进行回收，实现口罩面料废料的收卷。后废料收卷组件52设置于下料装置4上方，后废料收卷组件52包括第三废料收卷轴521和第四废料收卷轴522，第三废料收卷轴521和第四废料收卷轴522设置于下料装置4上方，当口罩面料从下料装置4完成印花和裁切后，位于上料装置2上方的第三废料收卷轴521和第四废料收卷轴522将口罩面料的边料进行回收，实现口罩面料废料的二次收卷。需要指出的是，本实施例中前废料收卷组件51和后废料收卷组件52均通过驱动电机驱动，驱动电机通过设置齿轮传动组件实现各辊轮的转动，通过驱动电机以及传动组件实现上述转动具体的设置形式不予以限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动口罩机，其特征在于，包括机架和按流水生产线依次固定安装在所述机架的上料装置、折叠装置和下料装置，一废料收卷装置安装在所述机架的上端；所述上料装置包括上料支架、鼻线安装机构、第一熔接机构和第一裁切机构，所述上料支架和所述鼻线安装机构固定于所述机架，所述第一熔接机构和所述第一裁切机构均与所述上料支架固定连接；所述下料装置包括下料支架、第二熔接机构和第二裁切机构，所述下料支架固定于所述机架，所述第二熔接机构和所述第二裁切机构均与所述下料支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述鼻线安装装置包括安装板，所述安装板的下端安装有若干个面料输送辊，所述安装板的右侧安装有一鼻线传送轮组，所述鼻线传送轮组上设置有若干个鼻线传送轮，所述安装板的左侧安装有鼻线入料台，所述鼻线入料台设有鼻线大小相匹配的线槽，一鼻线切刀轮安装于所述鼻线入料台的左端，所述鼻线切刀轮上设置有切断鼻线的鼻线切刀。

3.根据权利要求2所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述第一熔接机构包括第一超声波焊接组件、第一轴承滑块和第一焊接辊轴，所述第一超声波焊接组件包括相互连接的第一超声波焊接台和第一焊接气缸；两所述第一轴承滑块分别安装于所述上料支架的前后两侧，所述第一焊接辊轴的两端通过轴承与前后两侧的两所述第一轴承滑块转动连接，所述第一超声波焊接台设置于所述第一焊接辊轴的下方，所述第一超声波焊接台的底部与所述第一焊接气缸的活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述第一裁切机构包括第一切刀轴、第一刀枕轴和第二轴承滑块，两所述第二轴承滑块安装于所述上料支架的前后两侧，所述第一切刀轴的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第二轴承滑块转动连接，所述第一刀枕轴的两端通过轴承安装于所述上料支架，且所述第一刀枕轴设于所述第一切刀轴的下方。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述上料装置还设置有一第一导辊组件，所述第一导辊组件固设于所述第一裁切机构左侧，所述第一导辊组件包括第一上导辊、第一下导辊和第三轴承滑块，两所述第三轴承滑块分别安装于所述上料支架的前后两侧，所述第一上导辊的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第三轴承滑块转动连接，所述第一下导辊的两端通过轴承与所述上料支架连接，所述第一下导辊设置于所述第一上导辊的下方。

6.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述第二熔接机构包括第二超声波焊接组件、第四轴承滑块和第二焊接辊轴，所述第二超声波焊接组件包括相互连接的第二超声波焊接台和第二焊接气缸；两所述第四轴承滑块安装于所述下料支架，两所述第四轴承滑块通过轴承与所述第二焊接辊轴转动连接，所述第二超声波焊接台设置于所述第二焊接辊轴的下方，所述第二超声波焊接台的底部与所述第二焊接气缸的活塞杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述第二裁切机构包括第二切刀轴、第二刀枕轴和第五轴承滑块，两所述第五轴承滑块安装于所述上料支架，两所述第五轴承滑块通过轴承与所述第二切刀轴转动连接，所述第二刀枕轴通过轴承安装于所述下料支架，且所述第二刀枕轴设于所述第二切刀轴的下方。

8.根据权利要求7所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述下料装置还包括第二导辊组件，所述第二导辊组件包括第二上导辊、第二下导辊、第六轴承滑块、第三上导辊、第三下导辊和第七轴承滑块，所述第二上导辊和所述第二下导辊设置于所述第二熔接机构的右侧，所述第三上导辊和所述第三下导辊设置于所述第二熔接机构和所述第二裁切机构之间；

两所述第六轴承滑块分别安装于所述下料支架的前后两侧，所述第二上导辊的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第六轴承滑块转动连接，所述第二下导辊的两端通过轴承与所述下料支架连接，所述第二下导辊设置于所述第二上导辊的下方；

两所述第七轴承滑块分别安装于所述下料支架的前后两侧，所述第三上导辊的两端通过轴承分别与前后两侧的所述第七轴承滑块转动连接，所述第三下导辊的两端通过轴承与所述下料支架连接，所述第三下导辊设置于所述第三下导辊的下方。

9.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述折叠装置包括折叠支架、支架板、折叠限位片、第一折叠压板和第二折叠压板，所述折叠支架固定于所述机架上且位于所述上料装置和所述下料装置之间，所述支架板固定于所述折叠支架，所述第一折叠压板固定于所述折叠支架，所述第二折叠压板与所述第一折叠压板连接，所述第二折叠压板与所述支架板抵接，所述第二折叠压板两侧安装有玻璃板所述玻璃板安装有盖板，所述盖板盖设于所述第二折叠压板。

10.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述废料收卷装置包括前废料收卷组件和后废料收卷组件，所述前废料收卷组件设置于上料装置上方，所述前废料收卷组件包括第一废料收卷轴和第二废料收卷轴，所述第一废料收卷轴和所述第二废料收卷轴固定于所述机架上；所述后废料收卷组件设置于所述下料装置的上方，所述后废料收卷组件包括第三废料收卷轴和第四废料收卷轴，所述第三废料收卷轴和所述第四废料收卷轴设置于所述下料装置上方。

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