CN216585845U - 一种可拆卸无纺布分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无纺布生产领域，具体涉及一种可拆卸无纺布分切设备，包括切割辊、收卷辊和收集装置，所述收集装置位于切割辊下方，所述收卷辊用于对无纺布进行收卷，所述切割辊设置有分切刀具，所述分切刀具与切割辊可拆卸式连接；所述切割辊上设置有卡槽，所述卡槽为T形槽状结构，所述分切刀具上焊接有凸条，所述凸条与卡槽相匹配，所述分切刀具上设置有外裹壳，所述外裹壳为可拆卸结构，所述外裹壳上设置螺栓，用于将外裹壳固定到切割辊上，所述外裹壳为弧形结构。本实用新型把镀金涂层做成两个半圆形外裹壳，具有可拆卸性和可调整型，同时便于保存维护及更换。

Description

一种可拆卸无纺布分切设备

技术领域

本实用新型属于无纺布生产领域，具体涉及一种可拆卸无纺布分切设备。

背景技术

无纺布分切设备可将宽幅无纺布、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。现有分切机的切割机构结构固定，功能单一，普遍由切割辊和收卷辊构成，但是切割辊上的切割刀无法根据使用需求进行调节，导致分切尺寸固定，适用性差，因此亟需一种可可拆卸调整式分切设备，方便不定宽幅切割。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可拆卸无纺布分切设备，把镀金涂层做成两个半圆形外裹壳，具有可拆卸性和可调整型，同时便于保存维护及更换。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种可拆卸无纺布分切设备，其特征在于，包括切割辊、收卷辊和收集装置，所述收集装置位于切割辊下方，所述收卷辊用于对无纺布进行收卷，所述切割辊设置有分切刀具，所述分切刀具与切割辊可拆卸式连接；所述切割辊上设置有卡槽，所述卡槽为T形槽状结构，所述分切刀具上焊接有凸条，所述凸条与卡槽相匹配，所述分切刀具上设置有外裹壳，所述外裹壳为可拆卸结构，所述外裹壳上设置螺栓，用于将外裹壳固定到切割辊上，所述外裹壳为弧形结构。

进一步的，所述外裹壳包括两层，分别为主体层和镀层，所述主体层为3～4mm厚度，材质为不锈钢，所述镀层厚度为0.5～1mm，所述外裹壳宽度为130mm，长度为60～180mm。

进一步的，所述卡槽和凸条数量为至少两个。

进一步的，凸条与卡槽的连接处过盈配合垫有橡胶垫。

进一步的，收卷辊的数量为2～10个。

进一步的，所述收卷辊两端设置有供收卷辊调节的侧板。

进一步的，所述螺栓至少设置有四个。

进一步的，所述螺栓距离外裹壳边缘的距离为30～50mm。

进一步的，所述收集装置的进气口通过吸尘管延伸到鼓风箱的内部，所述鼓风箱内安装有鼓风机。

进一步的，所述收集装置内部设置有过滤装置。

本实用新型的有益效果：

现有技术中的分切设备，会在固定位置安置切割设备，并在固定的辊面进行涂层，不能拆卸，缺少灵活性。本申请的技术方案把原有的固定一体化分切设备改为可拆卸，把镀金涂层做成两个半圆形外裹壳，具有可拆卸性和可调整型，同时便于保存维护及更换；便于调整，可及时改变切割宽幅，减少成本及时间损耗；使用时再安装到切割辊上，切割辊上预留有安装位置，便于安装及拆卸，实现方便精准分切无纺布。

附图说明

图1为本实用新型所述的可拆卸无纺布分切设备示意图；

图2为分切刀具示意图；

图3为外裹壳示意图。

附图标记：1、切割辊；2、收卷辊；3、收集装置；4、分切刀具；5、卡槽；6、凸条；7、外裹壳；8、螺栓；9、无纺布。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种可拆卸无纺布分切设备，包括切割辊1、收卷辊2和收集装置3，所述切割辊1设置有分切刀具4，所述分切刀具4与切割辊2可拆卸式连接，可以调整其个数；所述收卷辊2用于对无纺布进行收卷，所述收卷辊2两端设置有可供收卷辊调节的侧板。

所述切割辊上设置有卡槽5，所述卡槽为T形槽状结构，所述分切刀具4上焊接有凸条6，所述凸条6与卡槽5相匹配，实现分切刀具与切割辊的可拆卸式连接。所述卡槽和凸条数量为至少两个，为了防止分切刀具4在高速运转的过程中松动，凸条与卡槽的连接处过盈配合垫有橡胶垫。

将切割辊上分切下来的无纺布9，通过收卷辊进行同步收卷，收卷辊的数量可以设置为2～10个，可以根据实际使用需求进行增减，收卷辊位置和间距可以在侧板上调节，从而使得相邻收卷辊之间不妨碍，保证收卷的正常进行。

所述分切刀具4上设置有外裹壳7，所述外裹壳7为可拆卸结构，所述外裹壳上设置螺栓8，用于将外裹壳固定到切割辊上，所述外裹壳7为弧形结构，所述外裹壳为刚性材质，所述外裹壳包括两层，分别为主体层和镀层，所述主体层为3～4mm厚度，材质为不锈钢，所述镀层厚度为0.5～1mm，所述外裹壳宽度为130mm，弧面长度为60～180mm。

所述螺栓8至少设置有四个，实现外裹壳的可拆卸安装。通过调整外裹壳的厚度和大小，可以实现切割宽幅的调整。所述螺栓距离外裹壳边缘的距离为30～50mm。

所述收集装置3位于切割辊1下方，对碎屑进行收集。所述收集装置3的进气口通过吸尘管延伸到鼓风箱的内部，所述鼓风箱内安装有鼓风机。所述收集装置内部设置有过滤装置，鼓风机向内抽风时收集装置内碎屑随吸尘管进入与鼓风箱相连的滤箱内进行过滤收集，可避免碎屑粘接在无纺布表面影响无纺布质量。

实施例2

一种可拆卸无纺布分切设备，包括切割辊1、收卷辊2和收集装置3，所述切割辊1设置有分切刀具4，所述分切刀具4与切割辊2可拆卸式连接，可以调整其个数；所述收卷辊2用于对无纺布进行收卷，所述收卷辊2两端设置有可供收卷辊调节的侧板。

所述切割辊上设置有卡槽5，所述卡槽为T形槽状结构，所述分切刀具4上焊接有凸条6，所述凸条6与卡槽5相匹配，实现分切刀具与切割辊的可拆卸式连接。所述卡槽和凸条数量为至少两个，为了防止分切刀具4在高速运转的过程中松动，凸条与卡槽的连接处过盈配合垫有橡胶垫。

将切割辊上分切下来的无纺布9，通过收卷辊进行同步收卷，收卷辊的数量可以设置为2～10个，可以根据实际使用需求进行增减，收卷辊位置和间距可以在侧板上调节，从而使得相邻收卷辊之间不妨碍，保证收卷的正常进行。

所述分切刀具4上设置有外裹壳7，所述外裹壳7为可拆卸结构，所述外裹壳上设置螺栓8，用于将外裹壳固定到切割辊上，所述外裹壳7为弧形结构，所述外裹壳为刚性材质，所述外裹壳包括两层，分别为主体层和镀层，所述主体层厚度为3mm厚度，材质为不锈钢，所述镀层厚度为0.5mm，所述外裹壳宽度为130mm，弧面长度为120mm。

所述螺栓8设置有四个，所述螺栓距离外裹壳边缘的距离为30～50mm。

所述收集装置3位于切割辊1下方，对碎屑进行收集。所述收集装置3的进气口通过吸尘管延伸到鼓风箱的内部，所述鼓风箱内安装有鼓风机。所述收集装置内部设置有过滤装置，鼓风机向内抽风时收集装置内碎屑随吸尘管进入与鼓风箱相连的滤箱内进行过滤收集，可避免碎屑粘接在无纺布表面影响无纺布质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可拆卸无纺布分切设备，其特征在于，包括切割辊、收卷辊和收集装置，所述收集装置位于切割辊下方，所述收卷辊用于对无纺布进行收卷，所述切割辊设置有分切刀具，所述分切刀具与切割辊可拆卸式连接；所述切割辊上设置有卡槽，所述卡槽为T形槽状结构，所述分切刀具上焊接有凸条，所述凸条与卡槽相匹配，所述分切刀具上设置有外裹壳，所述外裹壳为可拆卸结构，所述外裹壳上设置螺栓，用于将外裹壳固定到切割辊上，所述外裹壳为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的可拆卸无纺布分切设备，其特征在于，所述外裹壳包括两层，分别为主体层和镀层，所述主体层为3～4mm厚度，材质为不锈钢，所述镀层厚度为0.5～1mm，所述外裹壳宽度为130mm，长度为60～180mm。

3.根据权利要求1所述的可拆卸无纺布分切设备，其特征在于，所述卡槽和凸条数量为至少两个。

4.根据权利要求1所述的可拆卸无纺布分切设备，其特征在于，凸条与卡槽的连接处过盈配合垫有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的可拆卸无纺布分切设备，其特征在于，收卷辊的数量为2～10个。

6.根据权利要求1所述的可拆卸无纺布分切设备，其特征在于，所述收卷辊两端设置有供收卷辊调节的侧板。

7.根据权利要求1所述的可拆卸无纺布分切设备，其特征在于，所述螺栓至少设置有四个。

8.根据权利要求1所述的可拆卸无纺布分切设备，其特征在于，所述螺栓距离外裹壳边缘的距离为30～50mm。

9.根据权利要求1所述的可拆卸无纺布分切设备，其特征在于，所述收集装置的进气口通过吸尘管延伸到鼓风箱的内部，所述鼓风箱内安装有鼓风机。

10.根据权利要求1所述的可拆卸无纺布分切设备，其特征在于，所述收集装置内部设置有过滤装置。

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