CN218864167U - 一种后预混燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后预混燃烧器，包括风机，与风机右端固定连通的预混结构，与预混结构的右端固定连通的燃烧头；所述预混结构包括圆筒状的预混套管，预混套管的内部固定安装有混合管，混合管的内部设置有圆形的转动盘，预混套管靠近风机的一端设置有使转动盘转动的驱动结构，混合管右端设置有第一活动板和第二活动板，第一活动板依靠第一转杆转动，第二活动板依靠第二转杆转动，第一转杆的顶部套设有第一齿轮，第二转杆的顶部套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮被活动条推动向相反方向转动。本实用新型通过控制第一活动板和第二活动板的转动来实现输气管道的开闭，并且能够控制开启输气间隙的大小。

Description

一种后预混燃烧器

技术领域

本实用新型涉及天然气燃烧装置技术领域，具体涉及一种后预混燃烧器。

背景技术

天然气是较为安全的气体之一，且经济实惠，已经广泛地应用于人们的生活中；天然气是燃烧器的常用燃料之一。现有的燃烧器，如公开号为：CN211345300U，名称为：一种后预混水冷表面燃烧设备的中国实用新型专利，包括混合仓，所述混合仓的侧端紧密焊接有燃气进口，混合仓的顶端通过螺栓安装有变径接口，变径接口的顶端通过螺栓安装有鼓风机，混合仓的底端通过螺栓安装有混合箱体，混合箱体内侧的底部位置处紧密焊接有匀气孔板，匀气孔板的表面上开设有若干呈矩形整列排布的气孔，横向相邻两行气孔的底部孔口之间设置有呈T型的折流板，混合箱体的左端紧密焊接有进集水箱，混合箱体的右端紧密焊接有出集水箱，每一行气孔的下方均设置有不锈钢管，不锈钢管的外表面紧密焊接有若干翅片，不锈钢管的首末两端分别与进集水箱和出集水箱连通。该技术方案虽然使燃气和空气在混合仓中提前预混并分散，但是混合效果不好，且不易控制混合气体的输出流量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种后预混燃烧器，能够使燃料气体和空气提前混合更充分，且可以控制气体输出速度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种后预混燃烧器，包括风机，与风机右端固定连通的预混结构，与预混结构的右端固定连通的燃烧头；所述预混结构包括圆筒状的预混套管，预混套管的左端与风机固定连接，右端与燃烧头固定连接，预混套管的内部固定安装有混合管，混合管的内部设置有圆形的转动盘，转动盘上开设有通气孔；预混套管靠近风机的一端设置有使转动盘转动的驱动结构，预混套管对应混合管右端位置的顶部外侧固定连接有第二固定台，第二固定台的中部开设有转杆孔，转杆孔与第一转杆转动连接，第一转杆内部设置有第二转杆，第二转杆与第一转杆转动连接，第一转杆和第二转杆均伸入预混套管内部，且位于混合管的右边；第一转杆的侧面向内开设有能露出第二转杆的开口槽，开口槽的角度为90度～180度，开口槽位于预混套管的内部；第二转杆与连接块固定连接，连接块穿过开口槽与第二活动板固定，第一转杆的外侧与第一活动板固定连接，第一活动板位于第二活动板的后侧，第一活动板和第二活动板为两个完全相同的半圆；第二固定台的上表面设置有控制第一转杆和第二转杆向相反方向转动的转动结构。

进一步的，转动结构包括设置在第二固定台上表面一端的电动推杆，电动推杆的末端间隔距离设置有两个活动条，第一转杆的顶部套设有第一齿轮，第二转杆的顶部套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均位于预混套管的上方且齿顶圆直径相同，第一齿轮位于第二齿轮的上方，两根活动条分别位于第一齿轮和第二齿轮的左侧和右侧，两个活动条相对的一侧均设置有啮合轮齿；位于左侧的活动条上啮合轮齿的位置与第一齿轮的位置在水平方向上对应，且互相啮合，位于右侧的活动条上啮合轮齿的位置与第二齿轮在水平方向上对应，且互相啮合。

进一步的，所述风机与阀组固定连接，阀组与燃气过滤器固定连接，燃烧头靠近预混套管的一端内设点火组件。

进一步的，所述混合管包括位于左端的圆筒状的第一扩口管，位于中间的圆筒状喉管，和位于右边且与左边扩口管完全相同的第二扩口管；第一扩口管的直径大于喉管直径，第一扩口管的外径等于预混套管的内径。

进一步的，所述转动盘位于喉管内部，转动盘的轴心线与喉管的轴线共线。

进一步的，所述转动盘面向风机设置，且侧面呈波浪形，转动盘的直径与所处位置的混合管的内径相适配。

进一步的，所述驱动结构包括固定在预混套管顶部左端的第一固定台，第一固定台上表面固定安装有电机，电机的转子与竖向设置的输出轴的顶部固定连接，输出轴伸入预混套管的内部，且位于混合管的左边，输出轴的底部设置有第一锥齿轮；预混套管的内部设置有水平的从动轴，从动轴与转动盘固定连接，从动轴的右端转动连接有支撑杆轴承，支撑杆轴承与支撑杆固定连接，支撑杆与混合管的内壁固定连接，从动轴的右端不超过混合管的右端面，从动轴的左端固定连接有与第一锥齿轮配合的第二锥齿轮；混合管的外侧固定连接有固定杆，固定杆与预混套管的内壁固定连接。

进一步的，所述预混套管的底部对应喉管的地方向内开设有进气口，进气口内固定连接有进气管，进气管的底部设置有可拆卸的密封盖，混合管上开设有进气通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动轴和转动盘，使波浪形表面的转动盘可转动，在通过气体的同时通过转动使气体在波浪形的表面加大碰撞，进而使气体混合更充分，并且通过设置扩口管和喉管，缩小气体混合空间，提高混合效率和混合度；通过设置两个可以活动且前后方向拼接后呈圆形的第一活动板和第二活动板，当电动推杆启动后，通过两组啮合轮齿分别使第一转杆带动第一活动板和第二转杆带动第二活动板同时向中间合拢，进而打开混合管右端的通道，使混合后的气体进入燃烧头，电动推杆改变行程可以改变第一活动板和第二活动板所打开的混合管缝隙，进而控制气体输出速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后预混结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的右视结构示意图；

图6为本实用新型的转动盘结构示意图。

图中:1、燃气过滤器；2、阀组；3、风机；4、预混套管；5、燃烧头；6、点火组件；7、混合管；8、进气管；9、密封盖；10、第一固定台；11、电机；12、输出轴；13、第一锥齿轮；14、从动轴；15、第二锥齿轮；16、支撑杆；17、支撑杆轴承；18、固定杆；19、转动盘；20、通气孔；21、第二固定台；22、电动推杆；23、活动条；24、第一转杆；25、第二转杆；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、啮合轮齿；29、连接块；30、开口槽；31、第二活动板；32、第一活动板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例：

如图1-6所示， 一种后预混燃烧器，包括风机3，与风机3右端固定连通的预混结构，与预混结构的右端固定连通的燃烧头5；预混结构包括圆筒状的预混套管4，预混套管4的左端通过法兰与风机3固定连接，右端通过法兰与燃烧头5固定连接，预混套管4的内部固定安装有混合管7，混合管7的内部设置有圆形的转动盘19，转动盘19上开设有通气孔20；预混套管4靠近风机3的一端设置有使转动盘19转动的驱动结构，预混套管4对应混合管7右端位置的顶部外侧固定连接有第二固定台21，第二固定台21的中部开设有转杆孔，转杆孔与第一转杆24转动连接，第一转杆24内部设置有第二转杆25，第二转杆25与第一转杆24转动连接，第一转杆24和第二转杆25均伸入预混套管4内部，且位于混合管7的右边外部；第一转杆24的侧面向内开设有能露出第二转杆25的开口槽30，开口槽30的角度为90度，开口槽30的起始位置在第一转杆24的后侧，开口槽30位于预混套管4的内部；第二转杆25与连接块29固定连接，连接块29穿过开口槽30与第二活动板31固定，第一转杆24的外侧与第一活动板32固定连接，第一活动板32位于第二活动板31的后侧，第一活动板32和第二活动板31为两个完全相同的半圆形状，且拼接后形成的圆形直径大于混合管7右端面的内径，第一活动板32和第二活动板31拼接呈圆形后紧贴混合管7的右端面；第二固定台21的上表面设置有控制第一转杆24和第二转杆25向相反方向转动的转动结构。

转动结构包括第二固定台21上表面一端设置的电动推杆22，电动推杆22的末端间隔距离设置有两个活动条23，第一转杆24的顶部套设有第一齿轮26，第二转杆25的顶部套设有第二齿轮27，第一齿轮26和第二齿轮27均位于预混套管4的上方且齿顶圆直径相同，第一齿轮26位于第二齿轮27的上方，两根活动条23分别位于第一齿轮26和第二齿轮27的左侧和右侧，两个活动条23相对的一侧均设置有啮合轮齿28；位于左侧的活动条23上啮合轮齿28的位置与第一齿轮26的位置在水平方向上对应，且互相啮合，位于右侧的活动条23上啮合轮齿28的位置与第二齿轮27在水平方向上对应，且互相啮合；左侧的啮合轮齿28位于第二齿轮27上方，右侧的啮合轮齿28位于第一齿轮26的下方，这样可以保证第一活动板32可以从后侧向混合管7的右边中间转动，同时使第二活动板31从前侧向混合管7的右边中间转动。

通过设置两个可以活动且前后方向拼接后呈圆形的第一活动板和第二活动板，当电动推杆启动后，通过两组啮合轮齿分别使第一转杆带动第一活动板和第二转杆带动第二活动板同时向中间合拢，进而打开混合管右端的通道，使混合后的气体进入燃烧头，电动推杆改变行程可以改变第一活动板和第二活动板所打开的混合管缝隙，进而控制气体输出速度。

风机3与阀组2固定连接，风机能提高为预混结构提供燃气和空气的速度，阀组2与燃气过滤器1固定连接，燃烧头5靠近预混套管4的一端内设点火组件6，燃气过滤器1为天然气过滤，阀组2控制过滤后的天然气通过。

混合管7包括位于左端的圆筒状的第一扩口管，位于中间的圆筒状喉管，和位于右边且与左边扩口管完全相同的第二扩口管；第一扩口管的直径大于喉管直径，第一扩口管的外径等于预混套管4的内径，喉管的左右两端均使用锥形管与第一扩口管和第二扩口管固定连通。

转动盘19位于喉管内部，转动盘19的轴心线与喉管的轴线共线，保证转动平稳性。

转动盘19面向风机3设置，且侧面呈波浪形，转动盘19的直径与所处位置的混合管7的内径相适配；转动盘19的直径略微小于混合管7喉管的内径，既保证混合气体不会大量直接越过转动盘19，又保证转动盘19能够随着输出轴12转动。

驱动结构包括固定在预混套管4顶部左端的第一固定台10，第一固定台10上表面固定安装有电机11，电机11的转子与竖向设置的输出轴12的顶部固定连接，输出轴12伸入预混套管4的内部，且位于混合管7的左边外部，输出轴12的底部设置有第一锥齿轮13；预混套管4的内部设置有水平的从动轴14，从动轴14与转动盘19固定连接，从动轴14的右端转动连接有支撑杆轴承17，支撑杆轴承17与支撑杆16固定连接，支撑杆16与混合管7的内壁固定连接，从动轴14的右端不超过混合管7的右端面，从动轴的左端固定连接有与第一锥齿轮13配合的第二锥齿轮15；混合管7的外侧固定连接有固定杆18，固定杆18与预混套管4的内壁固定连接设置支撑杆和固定杆为了提高部件的稳定性；通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动轴和转动盘，使波浪形表面的转动盘可转动，在通过气体的同时通过转动使气体在波浪形的表面加大碰撞，进而使气体混合更充分，并且通过设置扩口管和喉管，缩小气体混合空间，提高混合效率和混合度。

预混套管4的底部对应喉管的地方向内开设有进气口，进气口内固定连接有进气管8，进气管8的底部设置有可拆卸的密封盖9，密封盖9与进气管8底部螺纹连接，混合管7上开设有可以流通进气管8所进入气体的进气通道，进气管8可以进入天然气或者空气，进气通道开设在转动盘19的左边混合管7上。

工作过程：使用时将天然气从燃气过滤器1处通入，阀组控制过滤后的天然气流通速度和流通量，同时启动风机3和电机11，风机3从阀组2处加快抽取天然气，同时能抽取部分空气，将空气和天然气同时送入预混套管4内部，电机11带动输出轴12，输出轴12带动第一锥齿轮13，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮15，第二锥齿轮15带动从动轴14，从动轴14带动转动盘19转动，根据需要也可不启动电机11使转动盘19不转动，混合气体撞击在波浪形的转动盘19上，然后穿过通气孔20，再次撞击在第一活动板32和第二活动板31上，根据需要启动电动推杆22，并注意其行程，电动推杆22启动带动活动条23，活动条23带动啮合轮齿28，啮合轮齿28同时第一齿轮26和第二齿轮27，第一齿轮26带动第一转杆24，第二齿轮27带动第二转杆25，第一转杆24带动第一活动板32，第二转杆25带动第二活动板，两个活动板向右侧中间转动，使混合管7的右端面出现可控大小的缝隙，混合气体通过然后进入燃烧头5，启动点火组件6开始喷火，关闭两个活动板积蓄一段时间也能增大压强，进而增大喷气流速。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种后预混燃烧器，其特征在于：包括风机（3），与风机（3）右端固定连通的预混结构，与预混结构的右端固定连通的燃烧头（5）；所述预混结构包括圆筒状的预混套管（4），预混套管（4）的左端与风机（3）固定连接，右端与燃烧头（5）固定连接，预混套管（4）的内部固定安装有混合管（7），混合管（7）的内部设置有圆形的转动盘（19），转动盘（19）上开设有通气孔（20）；预混套管（4）靠近风机（3）的一端设置有使转动盘（19）转动的驱动结构，预混套管（4）对应混合管（7）右端位置的顶部外侧固定连接有第二固定台（21），第二固定台（21）的中部开设有转杆孔，转杆孔与第一转杆（24）转动连接，第一转杆（24）内部设置有第二转杆（25），第二转杆（25）与第一转杆（24）转动连接，第一转杆（24）和第二转杆（25）均伸入预混套管（4）内部，且位于混合管（7）的右边；第一转杆（24）的侧面向内开设有能露出第二转杆（25）的开口槽（30），开口槽（30）的角度为90度～180度，开口槽（30）位于预混套管（4）的内部；第二转杆（25）与连接块（29）固定连接，连接块（29）穿过开口槽（30）与第二活动板（31）固定，第一转杆（24）的外侧与第一活动板（32）固定连接，第一活动板（32）位于第二活动板（31）的后侧，第一活动板（32）和第二活动板（31）为两个完全相同的半圆形状；第二固定台（21）的上表面设置有控制第一转杆（24）和第二转杆（25）向相反方向转动的转动结构。

2.根据权利要求1所述的一种后预混燃烧器，其特征在于：转动结构包括设置在第二固定台（21）上表面一端的电动推杆（22），电动推杆（22）的末端间隔距离设置有两个活动条（23），第一转杆（24）的顶部套设有第一齿轮（26），第二转杆（25）的顶部套设有第二齿轮（27），第一齿轮（26）和第二齿轮（27）均位于预混套管（4）的上方且齿顶圆直径相同，第一齿轮（26）位于第二齿轮（27）的上方，两根活动条（23）分别位于第一齿轮（26）和第二齿轮（27）的左侧和右侧，两个活动条（23）相对的一侧均设置有啮合轮齿（28）；位于左侧的活动条（23）上啮合轮齿（28）的位置与第一齿轮（26）的位置在水平方向上对应，且互相啮合，位于右侧的活动条（23）上啮合轮齿（28）的位置与第二齿轮（27）在水平方向上对应，且互相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种后预混燃烧器，其特征在于：所述风机（3）与阀组（2）固定连接，阀组（2）与燃气过滤器（1）固定连接，燃烧头（5）靠近预混套管（4）的一端内设点火组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种后预混燃烧器，其特征在于：所述混合管（7）包括位于左端的圆筒状的第一扩口管，位于中间的圆筒状喉管，和位于右边且与左边扩口管完全相同的第二扩口管；第一扩口管的直径大于喉管直径，第一扩口管的外径等于预混套管（4）的内径。

5.根据权利要求4所述的一种后预混燃烧器，其特征在于：所述转动盘（19）位于喉管内部，转动盘（19）的轴心线与喉管的轴线共线。

6.根据权利要求5所述的一种后预混燃烧器，其特征在于：所述转动盘（19）面向风机（3）设置，且侧面呈波浪形，转动盘（19）的直径与所处位置的混合管（7）的内径相适配。

7.根据权利要求6所述的一种后预混燃烧器，其特征在于：所述驱动结构包括固定在预混套管（4）顶部左端的第一固定台（10），第一固定台（10）上表面固定安装有电机（11），电机（11）的转子与竖向设置的输出轴（12）的顶部固定连接，输出轴（12）伸入预混套管（4）的内部，且位于混合管（7）的左边，输出轴（12）的底部设置有第一锥齿轮（13）；预混套管（4）的内部设置有水平的从动轴（14），从动轴（14）与转动盘（19）固定连接，从动轴（14）的右端转动连接有支撑杆轴承（17），支撑杆轴承（17）与支撑杆（16）固定连接，支撑杆（16）与混合管（7）的内壁固定连接，从动轴（14）的右端不超过混合管（7）的右端面，从动轴的左端固定连接有与第一锥齿轮（13）配合的第二锥齿轮（15）；混合管（7）的外侧固定连接有固定杆（18），固定杆（18）与预混套管（4）的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种后预混燃烧器，其特征在于：所述预混套管（4）的底部对应喉管的地方向内开设有进气口，进气口内固定连接有进气管（8），进气管（8）的底部设置有可拆卸的密封盖（9），混合管（7）上开设有进气通道。

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