CN205717195U - 燃烧器及具有其的壁挂炉 - Google Patents

Abstract

一种燃烧器包括本体和燃烧盖体，所述本体内设混合腔和引流腔，所述混合腔具有引入燃气‑空气混合气体的进气口、连通引流腔的出气口，所述引流腔内设有分流肋，所述燃烧盖体上开设有燃烧火孔，该燃烧盖体固定在本体上，用于燃烧所述引流腔送入的燃气‑空气混合气体。正由于本实用新型采用了上述结构的燃烧器，这样燃气‑空气混合气体在进行燃烧之前，通过分流肋进行分流，有助于送入燃烧盖燃烧的混合气体的压力均匀，同时还能促进燃气‑空气的均匀混合，如此能促进燃烧充分，且使得燃烧盖上火焰的均匀燃烧，有效提高燃烧的稳定性。本实用新型还提供一种具有上述燃烧器的壁挂炉。

Description

燃烧器及具有其的壁挂炉

技术领域

本实用新型属于燃烧器领域，具体地涉及到一种燃烧器及具有其的壁挂炉。

背景技术

现有壁挂炉常用的燃烧器通常包括本体和燃烧器盖，本体内具有燃气-空气的混合腔体，该混合腔体具有一扩口式的出气口，出气口处设有燃烧器盖，混合腔体向燃烧器盖提供混合气体以进行燃烧。正由于燃烧器本体的出气口为扩口式的，使得混合腔体向燃烧器盖提供的混合气体的气压不均匀，具体地，燃烧器盖正对混合腔体的中间部分燃烧火力大，而周围部分因燃气的输入量较中间部分少，而燃烧火力小。这样的燃烧状态致使火焰燃烧不稳定，燃烧不完全，还会形成噪音。为克服上述缺陷，对燃烧器及具有的该燃烧器的壁挂炉进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃烧器及具有其的壁挂炉，能有效使得燃烧气体的压力均匀，有效提高燃烧的稳定性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种燃烧器包括本体和燃烧盖体，所述本体内设混合腔和引流腔，所述混合腔具有引入燃气-空气混合气体的进气口、连通引流腔的出气口，所述引流腔内设有分流肋，所述燃烧盖体上开设有燃烧火孔，该燃烧盖体固定在本体上，用于燃烧所述引流腔送入的燃气-空气混合气体。

正由于采用了上述结构的燃烧器，这样燃气-空气混合气体在进行燃烧之前，通过分流肋进行分流，有助于送入燃烧盖燃烧的混合气体的压力均匀，同时还能促进燃气-空气的均匀混合，如此能促进燃烧充分，且使得燃烧盖上火焰的均匀燃烧，有效提高燃烧的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体与燃烧盖体之间还设有分配板，分配板上开设有通气孔，分配板的设置有助于进一步加强燃气-空气混合气体压力均匀。

根据本实用新型的又一个实施例，所述分流肋具有圆弧状的壁体，如此促使燃气-空气混合气体沿着分流肋有序流动。

根据本实用新型的再一个实施例，所述引流腔具有曲面状的内壁体，能进一步促进气体的有序流动。

根据本实用新型的再一个实施例，所述引流腔的俯视投影呈长方形状，长方形状引流腔的两端设有凸包，能有效防止气流向两端紊流。

根据本实用新型的再一个实施例，所述分流肋的高度L与进气口顶部的内壁体平齐，以对由出气口流出的混合气体有效实现引流。

根据本实用新型的再一个实施例，所述分流肋在靠近所述进气口处设有两个，以分流混合腔内的燃气-空气混合气体。

根据本实用新型的再一个实施例，所述引流腔的两个端部各设置一个分流肋，以将燃气-空气混合气体引至引流腔两侧。

本实用新型又一个方面的实施例提供了一种壁挂炉，包括风机、换热器、预混器、燃气阀以及上述结构的燃烧器，所述预混器与燃气阀、外界空气相连通，用以引入燃气和空气；所述风机连通预混器和燃烧器，用以将预混的燃气和空气送入燃烧器；燃烧器通过燃烧向换热器提供高温烟气。

进一步地，所述燃烧器的燃烧盖体伸入换热器设置，以有效提高烟气的利用率；所述换热器由铸铝工艺制造成型。

附图说明：

图1为本实用新型中燃烧器的爆炸图；

图2为图1中本体01的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的另一方向剖视图；

图5为图1中本体01的俯视投影图，箭头表示混合气体的走向；

图6为本实用新型中燃烧器100、风机200、换热器300、预混器400、燃气阀500的装配结构示意图；

图7为图6的爆炸图。

具体实施方式：下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中各图中相同的标号表示相同或者相近的部分。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不理解为对本实用新型的限制。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型第一方面实施例的燃烧器。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例的燃烧器100包括本体01、燃烧盖体02。所述本体01用于引入燃气-空气混合气体，燃烧盖体02用于燃烧所述混合气体。

具体地，所述本体01内设相互连通的混合腔11和引流腔12，该混合腔11一端部具有引入燃气-空气混合气体的进气口13，另一端部具有输出燃气-空气混合气体的出气口14，所述出气口14与引流腔12连通，所述引流腔12的俯视投影呈长方形状设置，如图5所示俯视投影图，长方形状引流腔12的两端设有凸包16，进一步促进气体的有序流动，且引流腔12具有曲面状的内壁体，如此有利于燃气-空气混合气体的流动，有效减少混合气体流动所受的阻力；所述燃烧盖体02盖合本体01的引流腔12，并固定在本体01上，燃烧盖体02上开设有燃烧火孔21，用于燃烧所述本体01送入的燃气-空气混合气体。

进一步地，在所述本体01与燃烧盖体02之间设置分配板03，分配板03上开设有通气孔31，使得燃气-空气混合气体流经分配板03的通气孔31后送入燃烧盖体02进行燃烧。

再进一步地，所述本体01的引流腔12设有分流肋15，分流肋15形成于引流腔12的曲面状底壁，且所述分流肋15的高度L与出气口14顶部的内壁体平齐，如图4所示；分流肋15的设置，使得燃气-空气混合气体由混合腔11流至引流腔12时进行分流，为进一步有序引流；也正由于分流肋15的顶部与进气口13顶部的内壁体平齐设置，使得混合气体由出气口14流出后即经分流，经分流后的混合气体再通过分配板03与分流肋15之间空隙的再次混合，进一步促进气体的压力均匀。优选地，所述分流肋14具有圆弧状的壁体，有利于气流沿圆弧状的壁体流动，减少流体流动阻力。

所述分流肋15设置4个，即在引流腔12在靠近所述出气口14设有两个，使得混合气体由混合腔11流至引流腔12时开始分流；在所述引流腔12的两个端部各设置一个分流肋15，用以对经过第一次分流后的混合气体进行进一步的分流，如图5示，如此经由各分流肋15的分流，不仅能进一步加强燃气-空气的混合，有助燃烧充分，且能有效地使得混合气体的压力均匀，有助于燃烧盖体02燃烧火焰大小的一致，提高燃烧的稳定性。

下面结合附图具体描述根据本实用新型第二方面实施例的壁挂炉。

本实施例的壁挂炉，如图6、图7所示，包括燃烧器100、风机200、换热器300、预混器400、燃气阀500。所述预混器400与燃气阀500、外界空气相连通，燃气阀500向预混器400送入燃气，所述风机200连通预混器400，风机200运作并从预混器400吸入空气，燃气-空气在预混器400进行预混合，而后由风机200送入燃烧器100的混合腔11，燃气-空气混合气体在混合腔11进行再次混合，并送入扩口部13，经分流肋15，形成压力均匀、混合均匀的混合气体流进分配板03，送入燃烧盖体02进行燃烧。所述燃烧器100的燃烧盖体02伸入换热器300设置，燃烧器100通过燃烧向换热器300提供高温烟气。所述换热器300由铸铝工艺制造成型。

上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所述的各种变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃烧器（100），其特征在于，包括：

本体（01），内设混合腔（11）和引流腔（12），所述混合腔（11）具有引入燃气-空气混合气体的进气口（13）、连通引流腔（12）的出气口（14），所述引流腔（12）内设有分流肋（15）；

燃烧盖体（02），开设有燃烧火孔（21），该燃烧盖体（02）固定在本体（01）上，用于燃烧所述引流腔（12）送入的燃气-空气混合气体。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述本体（01）与燃烧盖体（02）之间还设有分配板（03），分配板（03）上开设有通气孔（31）。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述分流肋（15）具有圆弧状的壁体。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于所述引流腔（12）具有曲面状的内壁体。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于所述引流腔（12）的俯视投影呈长方形状，长方形状引流腔（12）的两端设有凸包（16）。

6.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于所述分流肋（15）的高度L与出气口（14）顶部的内壁体平齐。

7.根据权利要求3~6中任一项所述的燃烧器，其特征在于所述分流肋（15）在靠近所述出气口（14）处设有两个，以分流混合腔内的燃气-空气混合气体。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于所述引流腔（12）的两个端部各设置一个分流肋（15），以将燃气-空气混合气体引至引流腔（12）两侧。

9.一种壁挂炉，包括风机（200）、换热器（300）、预混器（400）、燃气阀（500），其特征在于：还包括权利要求1~7中任一项所述的燃烧器（100），所述预混器（400）与燃气阀（500）、外界空气相连通，用以引入燃气和空气；所述风机（200）连通预混器（400）和燃烧器（100），用以将预混的燃气和空气送入燃烧器（100）；燃烧器（100）通过燃烧向换热器（300）提供高温烟气。

10.根据权利要求9所述的壁挂炉，其特征在于所述燃烧器（100）的燃烧盖体（02）伸入换热器（300）设置，所述换热器（300）由铸铝工艺制造成型。