CN216047642U - 多燃料混烧燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，提出了多燃料混烧燃烧器，包括燃料管，燃料管的内部设置有进风口，进风口的内部设置有混合机构，燃料管的一端固定连接有第一风机，燃料管的上表面设置有第一进料口，燃料管的上表面且位于第一进料口的一侧设置有第二进料口，混合机构包括固定架、转杆、第二叶片、第一齿轮、支撑架、第二齿轮、固定杆与搅拌叶，进风口的内部固定连接有固定架，固定架的内部活动连接有转杆，转杆的一端固定连接有第二叶片，转杆且远离第二叶片的一端固定连接有第一齿轮，转杆的侧表面且位于第一齿轮的一侧固定连接有支撑架。通过上述技术方案，解决了现有技术中的多种燃料气体混合不充分的问题。

Description

多燃料混烧燃烧器

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体的，涉及多燃料混烧燃烧器。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，一个良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。

但是目前的多燃料混烧燃烧器在进行使用时，多种燃料进入燃料管的内部后，只是短暂的接触就会被风机产生的气流传送出去，从而多种燃料并未进行充分混合，从而容易导致燃烧效率低与燃料的利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出多燃料混烧燃烧器，解决了相关技术中的多燃料混烧燃烧器问题。

本实用新型的技术方案如下：多燃料混烧燃烧器，包括燃料管，所述燃料管的内部设置有进风口，所述进风口的内部设置有混合机构，所述燃料管的一端固定连接有第一风机，所述燃料管的上表面设置有第一进料口，所述燃料管的上表面且位于第一进料口的一侧设置有第二进料口，方便多种燃烧进入并进行混合充分来提高燃烧效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合机构包括固定架、转杆、第二叶片、第一齿轮、支撑架、第二齿轮、固定杆与搅拌叶，所述进风口的内部固定连接有固定架，所述固定架的内部活动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第二叶片，所述转杆且远离第二叶片的一端固定连接有第一齿轮，所述转杆的侧表面且位于第一齿轮的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的侧表面活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆的侧表面设置有搅拌叶，第一风机工作通过进风口将气流通入燃料管的内部，气流通过进风口的内部时带动第二叶片进行转动，使得转杆发生转动，转杆远离第二叶片的一端安装有第一齿轮与支撑架，使得带动第一齿轮与支撑架转动，支撑架的侧表面安装有第二齿轮，第二齿轮的侧表面固定有固定杆，固定杆的侧表面固定连接有搅拌叶，使得固定杆上的搅拌叶随着支撑架进行转动，因第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使得第二齿轮转动时通过第一齿轮即可进行转动，从而带动固定杆侧表面的搅拌叶进行自转。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿轮的数量设置有多个，多个所述第二齿轮均与第一齿轮相互啮合，方便支撑架转动时通过第一齿轮带动第二齿轮上搅拌叶进行转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一进料口与第二进料口的形状均为倾斜设置，所述第一进料口与第二进料口的一端设置有阀门，方便燃料的快速通入并且方便进行密封操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃料管的一端且位于第二进料口的一侧固定连接有鼓风管，所述鼓风管的一端设置有火道组件，所述鼓风管的上表面设置有第二风机，方便输入外界空气用于配合燃烧。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风管的内径大于燃料管的外径，所述燃料管的外侧壁且位于鼓风管的内侧活动连接有第二叶片，可以方便混合气体发生回流的问题。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃料管且远离第一风机的一端设置有喷头，所述燃料管和所述鼓风管的形状均设置为锥形，方便进行排出气体。

作为本实用新型进一步的方案：所述火道组件且远离鼓风管的一端设置有出火孔，且数量设置有多个，方便控制火焰的形状。

本实用新型的工作原理及有益效果为：通过设置有混合机构，当进行使用该装置时，打开第一进料口与第二进料口一端的阀门即可将多种燃料通入燃料管的内部，同时可以打开第一风机进行送风操作，第一风机工作通过进风口将气流通入燃料管的内部，气流通过进风口的内部时带动第二叶片进行转动，因第二叶片与转杆固定连接，使得转杆发生转动，转杆远离第二叶片的一端安装有第一齿轮与支撑架，使得带动第一齿轮与支撑架转动，支撑架的侧表面安装有第二齿轮，第二齿轮的侧表面固定有固定杆，固定杆的侧表面设置有搅拌叶，使得固定杆上的搅拌叶随着支撑架进行转动，因第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使得第二齿轮转动时通过第一齿轮即可进行转动，从而带动固定杆侧表面的搅拌叶进行自转，方便气体加快进行混合，混合完成后通过喷头喷出，第二风机工作将外部空气通过鼓风管将混合的气体与空气输送至火道组件的内部进行燃烧，第二风机输送风时带动第二叶片进行转动即可防止混合气体发生回流的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型的燃料管的结构剖视图；

图4为本实用新型的混合机构的结构示意图；

图中：1、燃料管；2、第一进料口；3、第二进料口；4、第一风机；5、鼓风管；6、第二风机；7、火道组件；8、第一叶片；9、喷头；10、进风口；11、混合机构；111、固定架； 112、转杆；113、第二叶片；114、第一齿轮；115、支撑架；116、第二齿轮；117、固定杆； 118、搅拌叶

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示：多燃料混烧燃烧器，包括燃料管1，燃料管1的内部设置有进风口10，进风口10的内部设置有混合机构11，燃料管1的一端固定连接有第一风机4，燃料管1的上表面设置有第一进料口2，燃料管1的上表面且位于第一进料口2的一侧设置有第二进料口3，方便多种燃烧进入并进行混合充分来提高燃烧效率。

作为本实用新型进一步的方案：混合机构11包括固定架111、转杆112、第二叶片113、第一齿轮114、支撑架115、第二齿轮116、固定杆117与搅拌叶118，进风口10的内部固定连接有固定架111，固定架111的内部活动连接有转杆112，转杆112的一端固定连接有第二叶片113，转杆112且远离第二叶片113的一端固定连接有第一齿轮114，转杆112的侧表面且位于第一齿轮114的一侧固定连接有支撑架115，支撑架115的侧表面活动连接有第二齿轮116，第二齿轮116的侧表面固定连接有固定杆117，固定杆117的侧表面固定连接有搅拌叶118，第一风机4工作通过进风口10将气流通入燃料管1的内部，气流通过进风口10的内部时带动第二叶片113进行转动，使得转杆112发生转动，转杆112远离第二叶片113的一端安装有第一齿轮114与支撑架115，使得带动第一齿轮114与支撑架115转动，支撑架115 的侧表面安装有第二齿轮116，第二齿轮116的侧表面固定有固定杆117，固定杆117的侧表面设置有搅拌叶118，使得固定杆117上的搅拌叶118随着支撑架115进行转动，因第一齿轮 114与第二齿轮116相互啮合，使得第二齿轮116转动时通过第一齿轮114即可进行转动，从而带动固定杆117侧表面的搅拌叶118进行自转。

作为本实用新型进一步的方案：第二齿轮116的数量设置有多个，多个第二齿轮116均与第一齿轮114相互啮合，方便支撑架115转动时通过第一齿轮114带动第二齿轮116上搅拌叶118进行转动。

作为本实用新型进一步的方案：第一进料口2与第二进料口3的形状均为倾斜设置，第一进料口2与第二进料口3的一端设置有阀门，方便燃料的快速通入并且方便进行密封操作。

作为本实用新型进一步的方案：燃料管1的一端且位于第二进料口3的一侧固定连接有鼓风管5，鼓风管5的一端设置有火道组件7，鼓风管5的上表面设置有第二风机6，方便输入外界空气用于配合燃烧。

作为本实用新型进一步的方案：鼓风管5的内径大于燃料管1的外径，燃料管1的外侧壁且位于鼓风管5的内侧活动连接有第二叶片113，可以方便混合气体发生回流的问题。

作为本实用新型进一步的方案：燃料管1且远离第一风机4的一端设置有喷头9，燃料管1和鼓风管5的形状均设置为锥形，方便进行排出气体。

作为本实用新型进一步的方案：火道组件7且远离鼓风管5的一端设置有出火孔，且数量设置有多个，方便控制火焰的形状。

工作原理：通过设置有混合机构11，当进行使用该装置时，打开第一进料口2与第二进料口3一端的阀门即可将多种燃料通入燃料管1的内部，同时可以打开第一风机4进行送风操作，第一风机4工作通过进风口10将气流通入燃料管1的内部，气流通过进风口10的内部时带动第二叶片113进行转动，因第二叶片113与转杆112固定连接，使得转杆112发生转动，转杆112远离第二叶片113的一端安装有第一齿轮114与支撑架115，使得带动第一齿轮114与支撑架115转动，支撑架115的侧表面安装有第二齿轮116，第二齿轮116的侧表面固定有固定杆117，固定杆117的侧表面设置有搅拌叶118，使得固定杆117上的搅拌叶118 随着支撑架115进行转动，因第一齿轮114与第二齿轮116相互啮合，使得第二齿轮116转动时通过第一齿轮114即可进行转动，从而带动固定杆117侧表面的搅拌叶118进行自转，方便气体加快进行混合，混合完成后通过喷头9喷出，第二风机6工作将外部空气通过鼓风管5将混合的气体与空气输送至火道组件7的内部进行燃烧，第二风机6输送风时带动第二叶片113进行转动即可防止混合气体发生回流的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多燃料混烧燃烧器，其特征在于，包括燃料管(1)，所述燃料管(1)的内部设置有进风口(10)，所述进风口(10)的内部设置有混合机构(11)，所述燃料管(1)的一端固定连接有第一风机(4)，所述燃料管(1)的上表面设置有第一进料口(2)，所述燃料管(1)的上表面且位于第一进料口(2)的一侧设置有第二进料口(3)。

2.根据权利要求1所述的多燃料混烧燃烧器，其特征在于，所述混合机构(11)包括固定架(111)、转杆(112)、第二叶片(113)、第一齿轮(114)、支撑架(115)、第二齿轮(116)、固定杆(117)与搅拌叶(118)，所述进风口(10)的内部固定连接有固定架(111)，所述固定架(111)的内部活动连接有转杆(112)，所述转杆(112)的一端固定连接有第二叶片(113)，所述转杆(112)且远离第二叶片(113)的一端固定连接有第一齿轮(114)，所述转杆(112)的侧表面且位于第一齿轮(114)的一侧固定连接有支撑架(115)，所述支撑架(115)的侧表面活动连接有第二齿轮(116)，所述第二齿轮(116)的侧表面固定连接有固定杆(117)，所述固定杆(117)的侧表面固定连接有搅拌叶(118)。

3.根据权利要求2所述的多燃料混烧燃烧器，其特征在于，所述第二齿轮(116)的数量设置有多个，多个所述第二齿轮(116)均与第一齿轮(114)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的多燃料混烧燃烧器，其特征在于，所述第一进料口(2)与第二进料口(3)的形状均为倾斜设置，所述第一进料口(2)与第二进料口(3)的一端设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的多燃料混烧燃烧器，其特征在于，所述燃料管(1)的一端且位于第二进料口(3)的一侧固定连接有鼓风管(5)，所述鼓风管(5)的一端设置有火道组件(7)，所述鼓风管(5)的上表面设置有第二风机(6)。

6.根据权利要求5所述的多燃料混烧燃烧器，其特征在于，所述鼓风管(5)的内径大于燃料管(1)的外径，所述燃料管(1)的外侧壁且位于鼓风管(5)的内侧活动连接有第二叶片(113)。

7.根据权利要求6所述的多燃料混烧燃烧器，其特征在于，所述燃料管(1)且远离第一风机(4)的一端设置有喷头(9)，所述燃料管(1)和所述鼓风管(5)的形状均设置为锥形。

8.根据权利要求5所述的多燃料混烧燃烧器，其特征在于，所述火道组件(7)且远离鼓风管(5)的一端设置有出火孔，且数量设置有多个。

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