CN218862427U - 施工场地自动开合大门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开合门技术领域，尤其涉及施工场地自动开合大门；其包括固定围板、驱动机构以及开合门；固定围板固定设置在地面上；驱动电机启动时，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮顺时针或逆时针旋转时，能够带动与其啮合的齿轮在壳体内进行伸缩，让齿条进行来回的直线运动，从而带动与齿条固定连接的开合门进行移动，让开合门对两固定围板之间的进出空间进行开合；驱动机构与固定围板以及开合门可拆连接，大门安装和拆卸时均十分方便，能够重复利用，符合施工现场流动性高的特质，且拆装过程中不会造成使用配件的永久性损坏，能够节约施工成本，同时通过驱动机构控制开合门的开合，不需要人工进行操作，使用方便，效率高，能够进出大门的时间。

Description

施工场地自动开合大门

技术领域

本实用新型涉及开合门技术领域，尤其涉及施工场地自动开合大门。

背景技术

施工场地为完成工程建设的专用场地，施工现场内存在大量的重型设备以及复杂的工程电路、照明电路等等，因此，施工现场存在危险系数高的特点。通常施工现场不允许无关人员进入；为防止无关人员进入施工现场，在施工前通常采用围墙将施工现场围起来，并在围墙上张贴安全标语等标识提示无关人员远离施工现场；为了便于工作人员进出施工现场，通常围墙配置有大门，以便于工作人员进出；现有技术中用于施工现场的大门结构复杂，装拆不方便，由于施工现场的流动性，用于施工现场的大门需要经常拆除更换位置。但是，由于现有技术中用于施工现场的大门不易于拆除，或者，在拆除过程中造成部分大门用配件永久性损坏，提高了施工用大门的使用成本；同时部分施工场地的临时大门过于简单，每次开合均需要人工操作，不方便且效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了施工场地自动开合大门，其解决了现有技术中施工场地的临时大门拆装麻烦、使用成本高、开合效率低的问题。

根据实用新型的实施例，施工场地自动开合大门，其包括固定围板、驱动机构以及开合门；所述固定围板固定设置在地面上；

驱动机构包括可拆卸连接在所述固定围板上的壳体，所述壳体内伸缩连接有齿条，所述壳体内固定安装有驱动所述齿条伸缩的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合；所述齿条与所述开合门可拆卸连接。

本实施例中，需要在施工场地安装临时大门时，先将两个固定围板间隔安装在大门处，中间留出进出空间；再将驱动机构中的壳体与其中一个固定围板连接在一起；再将开合门与驱动机构中的齿条连接在一起；驱动电机启动时，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮顺时针或逆时针旋转时，能够带动与其啮合的齿轮在壳体内进行伸缩，让齿条进行来回的直线运动，从而带动与齿条固定连接的开合门进行移动，让开合门对两固定围板之间的进出空间进行开合；还可以在两固定围板上均连接上驱动机构、开合门，在大门安装处形成双开门机构；驱动机构与固定围板以及开合门可拆连接，大门安装和拆卸时均十分方便，能够重复利用，节约施工成本，同时通过驱动机构控制开合门的开合，不需要人工进行操作，使用方便，效率高，能够进出大门的时间。

进一步地，所述壳体背离固定围板的一侧设置有开口，所述开口处安装有与所述齿条固定连接的连接条，所述连接条背离所述齿条的一侧与所述开合门可拆卸连接。

进一步地，所述开口两侧的所述壳体固定有限位凸起，所述连接条顶侧和底侧均开设有与所述限位凸起滑动连接的凹槽。

进一步地，所述开合门、连接条、齿条对应地开设有与第二螺栓螺纹连接的螺孔。

进一步地，所述齿条顶侧和底侧均设置有与其啮合的所述驱动齿轮，通过两驱动电机分别对两所述驱动齿轮进行驱动。

进一步地，所述壳体内还安装有与所述齿条固定连接的限制块，所述限制块顶侧和底侧均活动连接有与壳体内顶侧和内底侧抵触的活动辊。

进一步地，所述壳体顶侧和底侧均固定连接有支板，所述支板与所述固定围板对应地开设有与第三螺栓螺纹连接的螺孔。

进一步地，所述固定围板底部固定连接有接地板，所述接地板通过第一螺栓与地面固定连接。

进一步地，所述开合门底侧可拆卸连接有移动件。

进一步地，所述移动件包括与所述开合门底侧可拆卸连接的连接块，所述连接块的两侧均活动连接有移动轮。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

驱动电机启动时，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮顺时针或逆时针旋转时，能够带动与其啮合的齿轮在壳体内进行伸缩，让齿条进行来回的直线运动，从而带动与齿条固定连接的开合门进行移动，让开合门对两固定围板之间的进出空间进行开合；驱动机构与固定围板以及开合门可拆连接，大门安装和拆卸时均十分方便，能够重复利用，符合施工现场流动性高的特质，且拆装过程中不会造成使用配件的永久性损坏，能够节约施工成本，同时通过驱动机构控制开合门的开合，不需要人工进行操作，使用方便，效率高，能够进出大门的时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例施工场地自动开合大门的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例固定围板、驱动机构以及开合门的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例固定围板与驱动机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例驱动机的构剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例移动讲的俯视结构示意图；

上述附图中：10、固定围板；11、接地板；12、第一螺栓；20、开合门；310、壳体；311、限位凸起；320、驱动电机；321、驱动齿轮；330、连接条；331、齿条；332、第二螺栓；340、支板；341、第三螺栓；350、限制块；351、活动辊；400、移动件；410、连接块；420、移动轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一并参照图1～图5，本实施例提供了施工场地自动开合大门，其包括固定围板10、驱动机构以及开合门20；固定围板10固定设置在地面上；

驱动机构包括可拆卸连接在固定围板10上的壳体310，壳体310内伸缩连接有齿条331，壳体310内固定安装有驱动齿条331伸缩的驱动电机320，驱动电机320输出轴固定连接有驱动齿轮321，驱动齿轮321与齿条331啮合；齿条331与开合门20可拆卸连接。

本实施例中，需要在施工场地安装临时大门时，先将两个固定围板10间隔安装在大门处，中间留出进出空间；再将驱动机构中的壳体310与其中一个固定围板10连接在一起；再将开合门20与驱动机构中的齿条331连接在一起；驱动电机320启动时，带动驱动齿轮321旋转，驱动齿轮321顺时针或逆时针旋转时，能够带动与其啮合的齿轮在壳体310内进行伸缩，让齿条331进行来回的直线运动，从而带动与齿条331固定连接的开合门20进行移动，让开合门20对两固定围板10之间的进出空间进行开合；还可以在两固定围板10上均连接上驱动机构、开合门20，在大门安装处形成双开门机构；驱动机构与固定围板10以及开合门20可拆连接，大门安装和拆卸时均十分方便，能够重复利用，节约施工成本，同时通过驱动机构控制开合门20的开合，不需要人工进行操作，使用方便，效率高，能够进出大门的时间。

优选地，壳体310背离固定围板10的一侧设置有开口，开口处安装有与齿条331固定连接的连接条330，连接条330背离齿条331的一侧与开合门20可拆卸连接。

其中，如图3所示，连接条330面积大于齿条331，齿条331通过连接条330与开合门20进行连接，能够增大接触面积，让齿条331与开合门20之间的连接更加稳定。

优选地，开口两侧的壳体310固定有限位凸起311，连接条330顶侧和底侧均开设有与限位凸起311滑动连接的凹槽。

其中，如图3所示，连接条330通过其上凹槽与壳体310上的限位凸起311配合使用，让连接条330能够在壳体310上进行滑动，让连接条330及其上的齿轮具有稳定的伸缩轨道，保证齿条331的平稳伸缩。

优选地，开合门20、连接条330、齿条331对应地开设有与第二螺栓332螺纹连接的螺孔。

其中，如图1所示，开合门20、连接条330以及齿条331分别设置有若干对应的螺孔，再通过若干第二螺栓332将开合门20、连接条330以及齿条331固定连接在一起，结构简单，方便加工，连接稳定也方便拆卸。

优选地，齿条331顶侧和底侧均设置有与其啮合的驱动齿轮321，通过两驱动电机320分别对两驱动齿轮321进行驱动。

其中，如图3、图4所示，壳体310内上下对称设置有两个驱动电机320对齿轮进行驱动，保证齿条331运动的稳定性，具体的，壳体310内还可以根据需求安装更多的驱动电机320。

优选地，壳体310内还安装有与齿条331固定连接的限制块350，限制块350顶侧和底侧均活动连接有与壳体310内顶侧和内底侧抵触的活动辊351。

其中，如图4所示，限制块350起到限制齿条331的作用，防止齿条331与壳体310脱离，同时限制块350上的活动辊351能够让限制块350顺滑地在壳体310内进行移动，防止限制块350影响齿条331的伸缩。

优选地，壳体310顶侧和底侧均固定连接有支板340，支板340与固定围板10对应地开设有与第三螺栓341螺纹连接的螺孔。

其中，如图2～图4所示，壳体310两侧延长出的支板340与固定围板10分别开设有对应的螺孔，再通过若干第三螺栓341两者连接在一起，从未将驱动机构与固定围板10连接在一起，结构简单，方便加工，连接稳定也方便拆卸；具体的，可以在固定围板10与驱动机构连接的一侧开设有安装驱动机构的安装槽，将驱动机构安装槽内，能够对驱动机构起到保护作用，同时减少固定围板10与开合门20之间的间隙。

优选地，固定围板10底部固定连接有接地板11，接地板11通过第一螺栓12与地面固定连接。

其中，如图1和图2所示，当地面为硬化地面时，固定围板10底部支出的接地板11通过第一螺栓12与地面固定连接；地面为未硬化的地面时，接地板11也可以通过固定桩与地面连接在一起；当然，也可以采用现有技术中的其他方式将固定围板10与地面固定连接。

优选地，开合门20底侧可拆卸连接有移动件400，移动件400包括与开合门20底侧可拆卸连接的连接块410，连接块410的两侧均活动连接有移动轮420。

其中，如图1、图2以及图5所示，移动件400通过连接块410与开合门20可拆卸连接，具体的，同样可以采用现有技术中的螺栓结构件连接块410与开合门20进行连接，例如在开合门20底侧以及连接块410开设上对应的螺孔，再通过连接螺栓将两者进行连接；连接块410两侧的移动轮420能够为开合门20起到滑动支撑的作用，让开合门20的移动更加顺滑、稳定。

相比于现有技术，本实用新型的驱动电机320启动时，带动驱动齿轮321旋转，驱动齿轮321顺时针或逆时针旋转时，能够带动与其啮合的齿轮在壳体310内进行伸缩，让齿条331进行来回的直线运动，从而带动与齿条331固定连接的开合门20进行移动，让开合门20对两固定围板10之间的进出空间进行开合；驱动机构与固定围板10以及开合门20可拆连接，大门安装和拆卸时均十分方便，能够重复利用，符合施工现场流动性高的特质，且拆装过程中不会造成使用配件的永久性损坏，能够节约施工成本，同时通过驱动机构控制开合门20的开合，不需要人工进行操作，使用方便，效率高，能够进出大门的时间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.施工场地自动开合大门，其特征在于，包括固定围板、驱动机构以及开合门；所述固定围板固定设置在地面上；

驱动机构包括可拆卸连接在所述固定围板上的壳体，所述壳体内伸缩连接有齿条，所述壳体内固定安装有驱动所述齿条伸缩的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合；所述齿条与所述开合门可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的施工场地自动开合大门，其特征在于，所述壳体背离固定围板的一侧设置有开口，所述开口处安装有与所述齿条固定连接的连接条，所述连接条背离所述齿条的一侧与所述开合门可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的施工场地自动开合大门，其特征在于，所述开口两侧的所述壳体固定有限位凸起，所述连接条顶侧和底侧均开设有与所述限位凸起滑动连接的凹槽。

4.如权利要求2所述的施工场地自动开合大门，其特征在于，所述开合门、连接条、齿条对应地开设有与第二螺栓螺纹连接的螺孔。

5.如权利要求1所述的施工场地自动开合大门，其特征在于，所述齿条顶侧和底侧均设置有与其啮合的所述驱动齿轮，通过两驱动电机分别对两所述驱动齿轮进行驱动。

6.如权利要求1所述的施工场地自动开合大门，其特征在于，所述壳体内还安装有与所述齿条固定连接的限制块，所述限制块顶侧和底侧均活动连接有与壳体内顶侧和内底侧抵触的活动辊。

7.如权利要求1所述的施工场地自动开合大门，其特征在于，所述壳体顶侧和底侧均固定连接有支板，所述支板与所述固定围板对应地开设有与第三螺栓螺纹连接的螺孔。

8.如权利要求1所述的施工场地自动开合大门，其特征在于，所述固定围板底部固定连接有接地板，所述接地板通过第一螺栓与地面固定连接。

9.如权利要求1～8任一项所述的施工场地自动开合大门，其特征在于，所述开合门底侧可拆卸连接有移动件。

10.如权利要求9所述的施工场地自动开合大门，其特征在于，所述移动件包括与所述开合门底侧可拆卸连接的连接块，所述连接块的两侧均活动连接有移动轮。

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