CN219711402U - 一种便于组装的特种工厂用机械式安全防护门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，涉及安全防护门技术领域，包括密封外壳、升降门、传动机构、传动齿轮组、驱动件，驱动件通过传动齿轮组并经传动机构传动连接升降门，升降门位于密封外壳内，传动机构采用齿轮齿条传动的方式；升降门与齿条之间设有连接底座，连接底座呈矩型一体式工件，矩型连接底座的四侧壁均开设有T型凹槽，连接底座与齿条朝向连接底座的一端均设有与连接底座上下侧壁上T型凹槽相匹配的T型嵌块；密封外壳的底部均设有若干安装座，安装座的底部等角度设有若干嵌入膨胀螺栓；密封外壳的前后侧壁上设有截面为L型的安装板，安装板上设有自锁螺栓。本实用新型具有便于快速拆装的效果。

Description

一种便于组装的特种工厂用机械式安全防护门

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于组装的特种工厂用机械式安全防护门。

背景技术

特种工厂加工车间涉及多种电子元器件的加工，一旦车间内部发生涌水，会威胁到这些电子元器件以及加工设备的安全问题，因此，为避免这种情况，现有的特种工厂车间门上通常会设置一道防水闸门，也即安全防护门。

通常建筑物防水闸门的种类通常包括固定闸门、双开推拉闸门、竖直升降闸门。其中固定闸门虽然结构最为简单，但由于其始终保持固定不动，在日常使用时因其突出地面影响行走的原因而逐渐被减少使用；双开推拉闸门沿水平方向实现启闭，虽然能根据需要控制其启闭状态，但是双开闸门的两道闸门通常需要分别对应一套驱动件来实现驱动，造成制造成本的上升；升降闸门不仅可控制启闭，还能采用一套驱动件来实现驱动。因此，在目前的特种工厂防水闸门中，使用最为广泛的是升降闸门。基于此，本实用新型提出一种便于组装的特种工厂机械式安全防护门。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，具体方案如下：

一种便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，包括密封外壳、升降门、传动机构、传动齿轮组、驱动件，所述驱动件通过传动齿轮组并经传动机构传动连接所述升降门，所述升降门位于密封外壳内，密封外壳的顶端设有供升降门进出的出口，其中：

所述传动机构采用齿轮齿条传动的方式；

所述升降门与齿条之间设有连接底座，所述连接底座呈矩型一体式工件，矩型连接底座的四侧壁均开设有T型凹槽，所述连接底座与齿条朝向连接底座的一端均设有与连接底座上下侧壁上T型凹槽相匹配的T型嵌块；

所述密封外壳的底部均设有若干安装座，所述安装座的底部等角度设有若干嵌入膨胀螺栓；

所述密封外壳的前后侧壁上设有截面为L型的安装板，所述安装板上设有自锁螺栓。

进一步的，还包括支撑座，支撑座一侧通过滚轮与密封外壳内壁自由接触，另一侧设有与连接底座左右侧壁上T型凹槽相匹配的T型嵌块。

进一步的，所述密封外壳的左右两侧还设有楔形安装座。

进一步的，所述升降门设为升降橡胶门。

进一步的，所述密封外壳出口处的两内侧设有滚轴，两个滚轴均与升降门相接触。

进一步的，所述密封外壳内壁连接滚轴的一端倾斜向下设置。

进一步的，所述升降门的顶端设为弧形结构，且靠近其顶端的两侧设有密封胶条。

进一步的，所述升降门的最大升降高度与齿条的最大传动高度相对应。

进一步的，所述密封外壳内底端位于齿条的正下方均设有为凵字型的导向座，传动齿条背面位于导向座的凹槽处且传动齿条与导向座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，通过在密封外壳内部设置连接底座以嵌入式方式连接升降门、传动齿条以及支撑座，使得内部拆装便捷，并且在密封外壳外部设置安装座配合嵌入膨胀螺栓、安装板配合自锁螺栓以及楔形安装座，使得外部与地面拆装同样便捷，也就是说，综合实现了密封外壳外部安装、内部安装均十分便捷，组装方便的结构；并且，外部组装设置为了全方位组装，使得整体安全防护门安装后升降稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的内部示意图；

图4为本实用新型图2中A-A剖视图；

图5为本实用新型侧壁与地面的安装示意图。

附图标记：1、密封外壳；2、升降门；3、传动机构；31、传动杆；32、传动齿轮；33、传动齿条；4、传动齿轮组；5、驱动件；6、连接底座；7、安装座；8、嵌入膨胀螺栓；9、安装板；10、自锁螺栓；11、支撑座；12、滚轮；13、楔形安装座；14、滚轴；15、导向座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-5所示，一种便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，设置于特种工厂车间门的正下方位置处，包括密封外壳1、升降门2、传动机构3、传动齿轮组4、驱动。驱动件5通过传动齿轮组4并经传动机构3传动连接升降门2。驱动件5工作，经传动齿轮组4、传动机构3的传动作用，驱动升降门2上下升降以实现防水闸门的功能。

密封外壳1作为升降门2的容纳空间，其形状为矩型，升降门2位于密封外壳1，密封外壳1的顶端设有供升降门2进出的出口。

驱动件5作为升降门2的升降驱动力，位于密封外壳1一旁的容纳空间内，其输出端沿着升降门2的高度方向设置。

其中，驱动件5可采用手轮。通过手动转动手轮，可实现启动驱动件5的目的。在另一个可能的实施例中，驱动件5也可采用驱动电机，驱动电机启动，实现自动驱动的目的。

传动齿轮组4设为锥齿轮组，锥齿轮组包括两个锥齿轮，其中一个锥齿轮传动连接于驱动件5输出端，另一个锥齿轮连接传动机构3。

传动机构3采用齿轮齿条传动的方式；传动机构3包括传动杆31、传动齿轮32与传动齿条33，传动杆31一端传动连接于另一个锥齿轮上，另一端活动连接于密封外壳1上，传动杆31上沿其长度方向均匀、同轴心固定连接有若干传动齿轮32，优选的，如图1所示，传动齿轮32设有五个，每个传动齿轮32啮合连接一传动齿条33，传动齿条33沿着升降门2的高度方向设置，每个传动齿条33顶端均连接于升降门2上。

升降门2的最大升降高度与传动齿条33的最大传动高度相对应。

工作时，驱动件5启动，驱动其中一个锥齿轮转动，在锥齿轮组的转动作用下，另一个锥齿轮随之转动，同时带动传动杆31以及传动齿轮32转动，由于传动齿轮32与传动齿条33啮合连接，因此，传动的齿条跟随传动齿轮32的转动进行升降，最终带动升降门2实现升降，从而实现安全防护门的功能。

本申请目的在于给出一种便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，对此，本申请的技术方案如下：

升降门2与传动齿条33之间设有连接底座6，连接底座6呈矩型一体式注塑工件，矩型连接底座6的四侧壁均开设有T型凹槽，连接底座6与传动齿条33朝向连接底座6的一端均设有与连接底座6上下侧壁上T型凹槽相匹配的T型嵌块。传动齿条33、升降门2在分别经连接底座6连接时，只需要将利用传动齿条33、升降门2上的T型嵌块嵌入进连接底座6上的T型凹槽内即可完成安装，安装快速，拆卸便捷。

密封外壳1的底部均设有若干安装座7，安装座7的底部等角度设有若干嵌入膨胀螺栓8。优选的安装座7呈圆型板状结构，安装时，安装地面上对应开设有若干螺孔，将整个密封外壳1置于对应安装地面上，同时使得膨胀螺栓锁定与各个对应的螺孔中，即可安装密封外壳1的底部安装，安装同样便捷。

密封外壳1的前后侧壁上设有截面为L型的安装板9，安装板9上设有自锁螺栓10。当密封外壳1置于对应安装地面上时，将自锁螺栓10打入对应地面内壁上，以使得密封外壳1的侧壁与地面连接，完成侧壁安装，安装便捷。

密封外壳1的左右两侧还设有楔形安装座13。在对应安装地面的内侧壁上同样设置一对应的楔形安装座13，利用螺栓打通两个楔形安装座13，实现密封外壳1左右两侧与地面侧壁的连接，同样是拆装便捷。

综上，不论是内部还是外部安装，密封外壳上均采用了安装、拆卸十分便捷的连接结构，并且，外部实现了沿密封外壳1侧壁、底部全方位的安装，不仅安装便捷，且安装后稳定性好。

另外，本申请还包括支撑座11，支撑座11一侧通过滚轮12与密封外壳1内壁自由接触，另一侧设有与连接底座6左右侧壁上T型凹槽相匹配的T型嵌块。同样地，支撑座11在安装时，只需将支撑座11上的T型嵌块嵌入进连接底座6上对应的T型凹槽内即可完成安装。支撑座11与滚轮12的设置目的是为了给升降门2左右两侧起到支撑的作用，在升降门2升降的时候，连接底座6随之升降，连接底座6升降的过程中，滚轮12在密封外壳1的内壁上滚动，可以对升降门2的升降起到支撑的作用。

为了进一步优化本申请的技术方案，将升降门2设为升降橡胶门，在升降门2升高至特种工厂车间门的底端相抵接时，在橡胶材质的密封作用下，起到防水闸门的作用。

升降橡胶门顶端设为弧形结构，弧形结构的设置可以为其与车间门抵接时提供更好的形变能力，从而有助于提高二者之间的密封性，提高防水性能。

并且，靠近升降橡胶门顶端的两侧设有密封胶条。密封胶条的作用能实现再进一步密封的作用。

再有，密封外壳1内底端位于齿条的正下方均设有为凵字型的导向座15，传动齿条33背面位于导向座15的凹槽处且传动齿条33与导向座15滑动连接。这样，当传动齿条33上下升降时，传动齿条33沿着导向块的凵字内凹槽内移动升降，不仅作为支撑以提高传动齿条33的升降稳定性，而且还能起到导向的作用。

以及，密封外壳1出口处的两内侧设有滚轴14，密封外壳1内壁连接滚轴14的一端倾斜向下设置，两个滚轴14相向设置，并且两个滚轴14之间的距离与升降橡胶门的厚度一样，以使得两个滚轴14均与升降橡胶门相接触。这样，在升降门2升降的过程中，两个滚轴14可起到支撑及导向的作用。

本申请整个特种工厂用机械式安全防护门，提供了一种安装便捷，且安装后稳定性好的安全防护门结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，其特征在于，包括密封外壳(1)、升降门(2)、传动机构(3)、传动齿轮组(4)、驱动件(5)，所述驱动件(5)通过传动齿轮组(4)并经传动机构(3)传动连接所述升降门(2)，所述升降门(2)位于密封外壳(1)内，密封外壳(1)的顶端设有供升降门(2)进出的出口，其中：

所述传动机构(3)采用齿轮齿条传动的方式；

所述升降门(2)与齿条之间设有连接底座(6)，所述连接底座(6)截面呈矩型的一体式工件，矩型连接底座(6)的四侧壁均开设有T型凹槽，所述连接底座(6)与齿条朝向连接底座(6)的一端均设有与连接底座(6)上下侧壁上T型凹槽相匹配的T型嵌块；

所述密封外壳(1)的底部均设有若干安装座(7)，所述安装座(7)的底部等角度设有若干嵌入膨胀螺栓(8)；

所述密封外壳(1)的前后侧壁上设有截面为L型的安装板(9)，所述安装板(9)上设有自锁螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，其特征在于，还包括支撑座(11)，支撑座(11)一侧通过滚轮(12)与密封外壳(1)内壁自由接触，另一侧设有与连接底座(6)左右侧壁上T型凹槽相匹配的T型嵌块。

3.根据权利要求1所述的便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，其特征在于，所述密封外壳(1)的左右两侧还设有楔形安装座(13)。

4.根据权利要求1所述的便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，其特征在于，所述升降门(2)设为升降橡胶门。

5.根据权利要求1所述的便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，其特征在于，所述密封外壳(1)出口处的两内侧设有滚轴(14)，两个滚轴(14)均与升降门(2)相接触。

6.根据权利要求5所述的便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，其特征在于，所述密封外壳(1)内壁连接滚轴(14)的一端倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，其特征在于，所述升降门(2)的顶端设为弧形结构，且靠近其顶端的两侧设有密封胶条。

8.根据权利要求1所述的便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，其特征在于，所述升降门(2)的最大升降高度与齿条的最大传动高度相对应。

9.根据权利要求1所述的便于组装的特种工厂用机械式安全防护门，其特征在于，所述密封外壳(1)内底端位于齿条的正下方均设有为凵字型的导向座(15)，传动齿条(33)背面位于导向座(15)的凹槽处且传动齿条(33)与导向座(15)滑动连接。