CN219005170U - 一种机械制造用导辊装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械制造用导辊装配工装。所述机械制造用导辊装配工装包括：底座；矩形开口，所述矩形开口开设在所述底座的顶部；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述底座的底部内壁上；两个单向螺杆，两个所述单向螺杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，两个所述单向螺杆分别与所述底座的两侧内壁转动连接；多个限位杆，多个所述限位杆均固定安装在所述底座的内壁上；两个滑动板，两个所述滑动板分别螺纹套设在两个所述单向螺杆上，两个所述滑动板均与多个所述限位杆滑动连接。本实用新型提供的机械制造用导辊装配工装具有安装较为省时省力、能够对不同长度的导辊进行安装、实用性较强的优点。

Description

一种机械制造用导辊装配工装

技术领域

本实用新型属于导辊装配技术领域，尤其涉及一种机械制造用导辊装配工装。

背景技术

导辊又名领导辊，其作用是在机械制造加工的过程中使料带在运行过程中保持正常固定的位置。而导辊在安装的时候需要导辊装配工装对其进行安装。

但是，由于用于机械制造用导辊一般采用实心金属材质，其重量较重，因此现有的导辊装配工装在安装导辊时往往需要吊装设备进行安装，较为费时费力，并且现有的导辊装配工装不便于对不同长度的导辊进行装配，较为不便。

因此，有必要提供一种新的机械制造用导辊装配工装解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种安装较为省时省力、能够对不同长度的导辊进行安装、实用性较强的机械制造用导辊装配工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械制造用导辊装配工装包括：底座；矩形开口，所述矩形开口开设在所述底座的顶部；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述底座的底部内壁上；两个单向螺杆，两个所述单向螺杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，两个所述单向螺杆分别与所述底座的两侧内壁转动连接；多个限位杆，多个所述限位杆均固定安装在所述底座的内壁上；两个滑动板，两个所述滑动板分别螺纹套设在两个所述单向螺杆上，两个所述滑动板均与多个所述限位杆滑动连接；多个铰接杆，多个所述铰接杆分别铰接在两个所述滑动板上；支撑板，所述支撑板铰接在多个所述铰接杆的顶端；导辊本体，所述导辊本体设置在所述支撑板的顶部；位移机构，所述位移机构设置在所述底座上；两个定位机构，两个所述定位机构均设置在所述位移机构上。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的顶部开设有弧形槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座上固定安装有多个侧板。

作为本实用新型的进一步方案，所述位移机构包括多个双向螺杆、两个U型板、伺服电机和多个第一同步轮，多个所述双向螺杆分别转动安装在多个所述侧板上，两个所述U型板均螺纹套设在两个所述双向螺杆上；

所述伺服电机固定安装在所述底座的一侧，多个所述第一同步轮分别固定套设在多个所述双向螺杆和所述伺服电机的输出轴上，多个所述第一同步轮上套设有多条同步带。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位机构包括竖板和矩形杆，所述竖板固定安装在所述U型板上，所述矩形杆转动安装在所述竖板上。

作为本实用新型的进一步方案，一个所述竖板上固定安装有动力电机，一个所述矩形杆和所述动力电机上均固定套设有第二同步轮，两个所述第二同步轮上套设有同一条同步带。

作为本实用新型的进一步方案，所述导辊本体的两端均开设有矩形孔，所述矩形孔与所述矩形杆相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械制造用导辊装配工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械制造用导辊装配工装：通过双轴电机、两个单向螺杆、两个滑动板、多个铰接杆和支撑板可以将导辊本体抬升至装配位置，从而使导辊本体的装配较为省时省力，通过位移机构可以带动两个定位机构相互靠近或远离，从而对不同长度的导辊本体进行装配，通过两个定位机构可以对导辊本体进行装配定位，通过弧形槽可以防止导辊本体在支撑板上滚动，通过多个侧板可以安装多个双向螺杆，通过动力电机、两个第二同步轮和第二同步带可以带动一个矩形杆转动，从而使导辊本体随之转动，通过矩形孔可以使矩形杆对导辊本体进行装配定位。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的机械制造用导辊装配工装的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1的俯视外观结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、矩形开口；3、双轴电机；4、单向螺杆；5、限位杆；6、滑动板；7、铰接杆；8、支撑板；9、导辊本体；10、侧板；11、双向螺杆；12、U型板；13、伺服电机；14、第一同步轮；15、竖板；16、矩形杆；17、动力电机；18、第二同步轮；19、矩形孔。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的机械制造用导辊装配工装的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1的俯视外观结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。机械制造用导辊装配工装包括：底座1；矩形开口2，所述矩形开口2开设在所述底座1的顶部；双轴电机3，所述双轴电机3固定安装在所述底座1的底部内壁上；两个单向螺杆4，两个所述单向螺杆4分别固定安装在所述双轴电机3的两个输出轴上，两个所述单向螺杆4分别与所述底座1的两侧内壁转动连接；多个限位杆5，多个所述限位杆5均固定安装在所述底座1的内壁上；两个滑动板6，两个所述滑动板6分别螺纹套设在两个所述单向螺杆4上，两个所述滑动板6均与多个所述限位杆5滑动连接；多个铰接杆7，多个所述铰接杆7分别铰接在两个所述滑动板6上；支撑板8，所述支撑板8铰接在多个所述铰接杆7的顶端；导辊本体9，所述导辊本体9设置在所述支撑板8的顶部；位移机构，所述位移机构设置在所述底座1上；两个定位机构，两个所述定位机构均设置在所述位移机构上，通过双轴电机3、两个单向螺杆4、两个滑动板6、多个铰接杆7和支撑板8可以将导辊本体9抬升至装配位置，从而使导辊本体9的装配较为省时省力，通过位移机构可以带动两个定位机构相互靠近或远离，从而对不同长度的导辊本体9进行装配，通过两个定位机构可以对导辊本体9进行装配定位。

所述支撑板8的顶部开设有弧形槽，通过弧形槽可以防止导辊本体9在支撑板8上滚动。

所述底座1上固定安装有多个侧板10，通过多个侧板10可以安装多个双向螺杆11。

所述位移机构包括多个双向螺杆11、两个U型板12、伺服电机13和多个第一同步轮14，多个所述双向螺杆11分别转动安装在多个所述侧板10上，两个所述U型板12均螺纹套设在两个所述双向螺杆11上；

所述伺服电机13固定安装在所述底座1的一侧，多个所述第一同步轮14分别固定套设在多个所述双向螺杆11和所述伺服电机13的输出轴上，多个所述第一同步轮14上套设有多条同步带，通过位移机构可以带动两个定位机构相互靠近或远离，从而对不同长度的导辊本体9进行装配。

所述定位机构包括竖板15和矩形杆16，所述竖板15固定安装在所述U型板12上，所述矩形杆16转动安装在所述竖板15上，通过两个定位机构可以对导辊本体9进行装配定位。

一个所述竖板15上固定安装有动力电机17，一个所述矩形杆16和所述动力电机17上均固定套设有第二同步轮18，两个所述第二同步轮18上套设有同一条同步带，通过动力电机17、两个第二同步轮18和第二同步带可以带动一个矩形杆16转动，从而使导辊本体9随之转动。

所述导辊本体9的两端均开设有矩形孔19，所述矩形孔19与所述矩形杆16相适配，通过矩形孔19可以使矩形杆16对导辊本体9进行装配定位。

本实用新型提供的机械制造用导辊装配工装的工作原理如下：

安装导辊本体9时，将导辊本体9放置在支撑板8上，然后启动双轴电机3，双轴电机3带动两个单向螺杆4转动，两个单向螺杆4转动带动两个滑动板6相互靠近，两个滑动板6通过多个铰接杆7带动支撑板8向上运动，从而对导辊本体9进行抬升，从而使两个导辊本体9上的两个矩形孔19对两个矩形杆16相对齐，然后启动伺服电机13，伺服电机13通过多个第一同步轮14和多条第一同步带带动多个双向螺杆11转动，多个双向螺杆11转动带动两个U型板12和两个竖板15相互靠近，从而使两个矩形杆16插入导辊本体9两端的矩形孔19内，从而对导辊本体9进行安装装配，完成后通过双轴电机3反向转动使支撑板8降下至矩形开口2内；

使用时可以启动动力电机17，动力电机17通过两个第二同步轮18和第二同步带带动一个矩形杆16转动，从而使导辊本体9随之转动，从而对料带进行导向。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械制造用导辊装配工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械制造用导辊装配工装，通过双轴电机3、两个单向螺杆4、两个滑动板6、多个铰接杆7和支撑板8可以将导辊本体9抬升至装配位置，从而使导辊本体9的装配较为省时省力，通过位移机构可以带动两个定位机构相互靠近或远离，从而对不同长度的导辊本体9进行装配，通过两个定位机构可以对导辊本体9进行装配定位，通过弧形槽可以防止导辊本体9在支撑板8上滚动，通过多个侧板10可以安装多个双向螺杆11，通过动力电机17、两个第二同步轮18和第二同步带可以带动一个矩形杆16转动，从而使导辊本体9随之转动，通过矩形孔19可以使矩形杆16对导辊本体9进行装配定位。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种机械制造用导辊装配工装，其特征在于，包括：

底座；

矩形开口，所述矩形开口开设在所述底座的顶部；

双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述底座的底部内壁上；

两个单向螺杆，两个所述单向螺杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，两个所述单向螺杆分别与所述底座的两侧内壁转动连接；

多个限位杆，多个所述限位杆均固定安装在所述底座的内壁上；

两个滑动板，两个所述滑动板分别螺纹套设在两个所述单向螺杆上，两个所述滑动板均与多个所述限位杆滑动连接；

多个铰接杆，多个所述铰接杆分别铰接在两个所述滑动板上；

支撑板，所述支撑板铰接在多个所述铰接杆的顶端；

导辊本体，所述导辊本体设置在所述支撑板的顶部；

位移机构，所述位移机构设置在所述底座上；

两个定位机构，两个所述定位机构均设置在所述位移机构上。

2.根据权利要求1所述的机械制造用导辊装配工装，其特征在于，所述支撑板的顶部开设有弧形槽。

3.根据权利要求1所述的机械制造用导辊装配工装，其特征在于，所述底座上固定安装有多个侧板。

4.根据权利要求3所述的机械制造用导辊装配工装，其特征在于，所述位移机构包括多个双向螺杆、两个U型板、伺服电机和多个第一同步轮，多个所述双向螺杆分别转动安装在多个所述侧板上，两个所述U型板均螺纹套设在两个所述双向螺杆上；

所述伺服电机固定安装在所述底座的一侧，多个所述第一同步轮分别固定套设在多个所述双向螺杆和所述伺服电机的输出轴上，多个所述第一同步轮上套设有多条同步带。

5.根据权利要求4所述的机械制造用导辊装配工装，其特征在于，所述定位机构包括竖板和矩形杆，所述竖板固定安装在所述U型板上，所述矩形杆转动安装在所述竖板上。

6.根据权利要求5所述的机械制造用导辊装配工装，其特征在于，一个所述竖板上固定安装有动力电机，一个所述矩形杆和所述动力电机上均固定套设有第二同步轮，两个所述第二同步轮上套设有同一条同步带。

7.根据权利要求5所述的机械制造用导辊装配工装，其特征在于，所述导辊本体的两端均开设有矩形孔，所述矩形孔与所述矩形杆相适配。

Images