CN219033567U - 一种排气道预埋件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种排气道预埋件,包括止水板,所述止水板内部开设有烟道插口,且止水板背面四边中心处设有钢柱,且止水板上下两端侧板上设有带动四组钢柱展开和收缩的驱动机构,通过连接板和滑杆的作用下,在上下两个双向伸缩板随着驱动机构移动时,两侧的双向伸缩板同步运动,从而使得四个钢柱同步展开或者同步收缩,通过驱动机构的作用下,实现四组钢柱同时展开或者收缩,从而方便装置的安装和拆卸,相对于现有技术,通过止水板与钢柱的配套安装作用下,结构一次预埋,取消吊模工序,减少人工及渗漏风险,并且在驱动机构的作用下,方便钢筋墙壁孔壁挤压接触,从而形成框架的作用,同时也方便收回将整个预埋节拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气道预埋件领域,具体为一种排气道预埋件。
背景技术
排气道是安装在住宅厨房、卫生间内将烟气集中排放送到外部空间去的烟囱,是用于排除住宅厨房炊事活动产生的油烟气或卫生间浊气的非金属管道制品。也称住宅排风道、住宅通风道、住宅烟道等,在安装排气道时,首先需要在墙壁上开孔,随后放入预埋件(一种供烟道安装的钢筋骨架结构),随后将烟道安装在预埋件内部,在烟道端口处浇筑止水反坎;
现有的排气道用预埋件大多为固定钢筋然后根据开孔的孔径大小进行组合安装的,因此预埋件的结构和形状一般为固定式的,在安装排烟道后,后期拆卸非常不便,只能通过单独拆卸预埋件钢筋来拆卸整个组件,需要花费大量的时间和精力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种排气道预埋件,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖,通过止水板与钢柱的配套安装作用下,结构一次预埋,取消吊模工序,减少人工及渗漏风险,并且在驱动机构的作用下,方便钢筋墙壁孔壁挤压接触,从而形成框架的作用,同时也方便收回将整个预埋节拆卸。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种排气道预埋件,包括止水板,所述止水板内部开设有烟道插口,且止水板背面四边中心处设有钢柱,且止水板上下两端侧板上设有带动四组钢柱展开和收缩的驱动机构。
进一步的,所述钢柱朝向止水板的一端均固定有双向伸缩板,且双向伸缩板表面与止水板背面侧板滑动连接。
进一步的,所述驱动机构包括螺杆,所述止水板背面的上段和下端均转动安装有螺杆,且双向伸缩板啮合套接在螺杆表面上。
进一步的,所述螺杆顶部表面固定套接有从动齿轮,且止水板正面对应从动齿轮的位置转动安装有主动齿轮,且主动齿轮底部设有转钮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
进一步的,所述止水板背面四角处固定有滑杆,且滑杆表面上滑动套接有连接板,所述连接板的两侧分别与止水板直角边的两个双向伸缩板伸长端固定连接。
进一步的,所述止水板背面垂直的两个钢柱外表面上设有连接L条,且钢柱表面两侧的连接L条间隔设置。
进一步的,所述钢柱表面对应连接L条的位置固定有滑框,且连接L条两端分别滑动插接在两个滑柱的滑框内部。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种排气道预埋件,包括止水板;钢柱;驱动机构;主动齿轮;从动齿轮;螺杆;连接L条;滑框;双向伸缩板;连接板;滑杆;
1.该一种排气道预埋件通过连接L条的作用下,在四组钢柱逐渐展开或者收缩的同时,连接L条两端沿着两个垂直设置钢柱表面上的滑框滑动,在保持钢柱连接性同时,在钢柱展开最大时,通过连接L条增大与墙壁孔壁的接触面积,从而使整个框架结构更加稳定。
2.该一种排气道预埋件通过连接板和滑杆的作用下,在上下两个双向伸缩板随着驱动机构移动时,两侧的双向伸缩板同步运动,从而使得四个钢柱同步展开或者同步收缩。
3.该一种排气道预埋件通过驱动机构的作用下,实现四组钢柱同时展开或者收缩,从而方便装置的安装和拆卸。
4.该一种排气道预埋件相对于现有技术,通过止水板与钢柱的配套安装作用下,结构一次预埋,取消吊模工序,减少人工及渗漏风险,并且在驱动机构的作用下,方便钢筋墙壁孔壁挤压接触,从而形成框架的作用,同时也方便收回将整个预埋节拆卸。
附图说明
图1为本实用新型一种排气道预埋件的整体正面结构示意图;
图2为本实用新型一种排气道预埋件的整体背面结构示意图;
图3为本实用新型一种排气道预埋件的双向伸缩板连接示意图;
图4为本实用新型一种排气道预埋件的驱动机构结构示意图;
图中:1、止水板;2、钢柱;3、驱动机构;31、主动齿轮;32、从动齿轮;33、螺杆;4、连接L条;41、滑框;5、双向伸缩板;51、连接板;52、滑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种排气道预埋件,包括止水板1,所述止水板1内部开设有烟道插口,且止水板1背面四边中心处设有钢柱2,且止水板1上下两端侧板上设有带动四组钢柱2展开和收缩的驱动机构3,使用装置时,将止水板1预先安装在墙壁孔内,随后通过驱动机构3将四个钢柱2展开与孔壁挤压接触形成骨架,保持稳定性,将烟道穿过止水板1并浇筑止水反坎,在拆卸时,反向转动驱动机构3,将四组钢柱2收回。
本实施例,所述钢柱2朝向止水板1的一端均固定有双向伸缩板5,且双向伸缩板5表面与止水板1背面侧板滑动连接,所述驱动机构3包括螺杆33,所述止水板1背面的上段和下端均转动安装有螺杆33,且双向伸缩板5啮合套接在螺杆33表面上,所述螺杆33顶部表面固定套接有从动齿轮32,且止水板1正面对应从动齿轮32的位置转动安装有主动齿轮31,且主动齿轮31底部设有转钮,所述主动齿轮31与从动齿轮32啮合连接,转动主动齿轮31底部的转钮,主动齿轮31转动并与从动齿轮32啮合,从动齿轮32带动螺杆33转动使得止水板1背面两个双向伸缩板5沿竖直方向进行方向移动(上下两个转钮转向相反)。
本实施例,所述止水板1背面四角处固定有滑杆52,且滑杆52表面上滑动套接有连接板51,所述连接板51的两侧分别与止水板1直角边的两个双向伸缩板5伸长端固定连接,相互垂直的双向伸缩板5的伸长端固定在同一个连接板51上,在上下两个双向伸缩板5随着驱动机构3移动时,两侧的双向伸缩板5同步运动,从而使得四个钢柱2同步展开或者同步收缩。
本实施例,所述止水板1背面垂直的两个钢柱2外表面上设有连接L条4,且钢柱2表面两侧的连接L条4间隔设置,所述钢柱2表面对应连接L条4的位置固定有滑框41,且连接L条4两端分别滑动插接在两个滑柱的滑框41内部,在四组钢柱2逐渐展开或者收缩的同时,连接L条4两端沿着两个垂直设置钢柱2表面上的滑框41滑动,在保持钢柱2连接性同时,在钢柱2展开最大时,通过连接L条4增大与墙壁孔壁的接触面积,从而使整个框架结构更加稳定。
使用装置时,将止水板1预先安装在墙壁孔内,动主动齿轮31底部的转钮,主动齿轮31转动并与从动齿轮32啮合,从动齿轮32带动螺杆33转动使得止水板1背面两个双向伸缩板5沿竖直方向进行方向移动,在上下两个双向伸缩板5随着驱动机构3移动时,两侧的双向伸缩板5同步运动,从而使得四个钢柱2同步展开或者同步收缩,在四组钢柱2逐渐展开或者收缩的同时,连接L条4两端沿着两个垂直设置钢柱2表面上的滑框41滑动,在保持钢柱2连接性同时,在钢柱2展开最大时,通过连接L条4增大与墙壁孔壁的接触面积,从而使整个框架结构更加稳定,将烟道穿过止水板1并浇筑止水反坎,在拆卸时,反向转动驱动机构3,将四组钢柱2收回。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种排气道预埋件,包括止水板(1),其特征在于:所述止水板(1)内部开设有烟道插口,且止水板(1)背面四边中心处设有钢柱(2),且止水板(1)上下两端侧板上设有带动四组钢柱(2)展开和收缩的驱动机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种排气道预埋件,其特征在于:所述钢柱(2)朝向止水板(1)的一端均固定有双向伸缩板(5),且双向伸缩板(5)表面与止水板(1)背面侧板滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种排气道预埋件,其特征在于:所述驱动机构(3)包括螺杆(33),所述止水板(1)背面的上段和下端均转动安装有螺杆(33),且双向伸缩板(5)啮合套接在螺杆(33)表面上。
4.根据权利要求3所述的一种排气道预埋件,其特征在于:所述螺杆(33)顶部表面固定套接有从动齿轮(32),且止水板(1)正面对应从动齿轮(32)的位置转动安装有主动齿轮(31),且主动齿轮(31)底部设有转钮,所述主动齿轮(31)与从动齿轮(32)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种排气道预埋件,其特征在于:所述止水板(1)背面四角处固定有滑杆(52),且滑杆(52)表面上滑动套接有连接板(51),所述连接板(51)的两侧分别与止水板(1)直角边的两个双向伸缩板(5)伸长端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种排气道预埋件,其特征在于:所述止水板(1)背面垂直的两个钢柱(2)外表面上设有连接L条(4),且钢柱(2)表面两侧的连接L条(4)间隔设置。
7.根据权利要求6所述的一种排气道预埋件,其特征在于:所述钢柱(2)表面对应连接L条(4)的位置固定有滑框(41),且连接L条(4)两端分别滑动插接在两个滑柱的滑框(41)内部。
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