CN111472477A - 一种装配式钢结构墙体 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑构件技术领域，具体涉及一种装配式钢结构墙体，包括基架和面板，基架包括顶板、底板和支撑杆，支撑杆两侧安装有面板；面板左端面设有两个滑槽，滑槽内滑动配合有第一密封板；第一密封板和滑槽之间安装有第一弹簧；面板右端面上设有插槽；面板内设有活塞槽，活塞槽内滑动配合有活塞板，面板内设油槽；活塞板上安装活塞杆；面板内自上而下设有若干通气槽，第一密封板内设有第一容纳槽；第一容纳槽内滑动配合有滑动板，滑动板内侧面安装有限位杆，滑动板外侧面和第一容纳槽之间安装有第二弹簧。本发明的装配式钢结构墙体面板拆卸方便，且面板膨胀时不会产生相互挤压，收缩时也能保证良好的隔音和保温效果。

Description

一种装配式钢结构墙体
技术领域
本发明属于建筑构件技术领域，具体涉及一种装配式钢结构墙体。
背景技术
钢结构是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成；钢结构自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房和场馆等领域。钢结构墙体是由钢结构基架和墙体面板组成，现有的钢结构墙体存在以下的问题：(1)面板在气温较高时受热膨胀，导致相邻面板之间相互挤压，造成面板边缘处的损伤；面板在气温较低时产生收缩，导致相邻面板之间缝隙变大，降低了墙体的隔音和保温效果；(2)对单个面板进行拆卸较为麻烦，且拆卸过程中容易对面板边缘连接处造成损伤。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种装配式钢结构墙体，目的在于解决目前钢结构墙体存在的以下问题：(1)面板在气温较高时受热膨胀，导致相邻面板之间相互挤压，造成面板边缘处的损伤；面板在气温较低时产生收缩，导致相邻面板之间缝隙变大，降低了墙体的隔音和保温效果；(2)对单个面板进行拆卸较为麻烦，且拆卸过程中容易对面板边缘连接处造成损伤。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种装配式钢结构墙体，包括基架和面板，所述基架包括相互平行的顶板和底板，顶板和底板之间竖直固定安装有支撑杆，支撑杆两侧安装有垂直于顶板的面板。面板的左端面上开设有两个相互平行的滑槽，滑槽内水平滑动配合有竖直的第一密封板。第一密封板内端和滑槽端面之间水平固定安装有第一弹簧。面板的右端面上对应第一密封板的位置开设有与第一密封板内侧面滑动配合的插槽。将两块面板连接在一起时，将第一密封板插入插槽内。
面板内部开设有活塞槽，活塞槽出口位于面板左端面上。活塞槽内水平滑动配合有活塞板，面板内水平开设有L字型的油槽。油槽内段平行于面板，外段垂直于面板且油槽的出口位于面板外表面上。活塞板右侧面上固定安装有与油槽内段滑动配合的活塞杆。油槽外段转动配合有螺柱，螺柱外端面上固定安装有第一齿轮柱。面板外侧面上转动安装有旋钮，旋钮内端固定安装有与第一齿轮柱相互啮合的第二齿轮柱。油槽内部位于活塞杆和螺柱之间填充有液压油。通过旋转旋钮带动第二齿轮柱转动，第二齿轮柱带动第一齿轮柱和螺柱转动的同时沿着油槽向外侧移动。油槽内的液压油带动活塞杆沿着油槽向右侧滑动，活塞杆带动活塞板沿着活塞槽向右侧滑动，从而降低两个第一密封板之间区域的气压。
面板内部位于两个插槽之间自上而下开设有若干个通气槽，通气槽出口位于面板右端面上。第一密封板内设有第一容纳槽。第一容纳槽内滑动配合有滑动板，滑动板内侧面固定安装有限位杆，滑动板外侧面和第一容纳槽之间水平固安装有第二弹簧。两个第一密封板之间区域的气压降低后，通气槽内的气压也随之降低，从而使得第一容纳槽内的气压大于通气槽内的气压，通过气压作用推动滑动板向第一容纳槽内侧滑动，滑动板带动限位杆插入通气槽内，从而对第一密封板起到限位作用，保证两块面板之间的稳固连接。将面板进行拆卸时，反向转动旋转旋钮带动第二齿轮柱反向转动，两个第一密封板之间区域的气压逐渐增加，滑动板和限位杆在气压和第二弹簧的共同作用下回到第一容纳槽内，不再对第一密封板起到限位作用。将第一密封板向右侧推动压缩第一弹簧，即完成相邻两块面板之间的拆卸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一密封板端面和插槽端面以及第一密封板外侧面和插槽内侧面之间留有空隙，从而避免了较高温度下第一密封板膨胀和插槽内侧面之间产生挤压的情况发生。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞板右侧面和活塞槽之间水平固定安装有第三弹簧。第三弹簧对活塞板施加向右的拉力，确保两块面板连接状态下活塞板不会产生向左滑动，从而提高连接的稳固性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述面板顶面和底面上开设有凸台，相邻两个面板的凸台之间水平滑动配合有第二密封板。第二密封板与面板以及第一密封板滑动配合。凸台的两侧水平开设有限位槽，第二密封板两侧固定安装有与限位槽滑动配合的限位条。通过第二密封板对两个第一密封板之间区域的顶部和底部进行密封，确保活塞板向右滑动时两个第一密封板之间区域的气压能随之降低，从而保证限位杆能稳定插入通气槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二密封板上开设有第二容纳槽，第二容纳槽内竖直滑动配合有橡胶块。橡胶块与第一密封板的内侧面以及相邻两块面板的左端面和右端面滑动配合。橡胶块和第二密封板之间竖直安装有第四弹簧。两个第一密封板之间区域的气压降低后，第二容纳槽内的气压大于两个第一密封板之间区域的气压，从而通过气压作用将橡胶块推入两个第一密封板之间，橡胶块侧壁与第一密封板的内侧面以及相邻两块面板的左端面和右端面之间产生挤压，进一步提高了两个第一密封板之间区域的密封效果，从而提高了两块面板连接的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板底面和底板顶面上开设有第三容纳槽，第三容纳槽内竖直滑动配合有第三密封板。第三密封板与第三容纳槽之间竖直安装有第五弹簧。凸台上开设有与第三容纳槽对应的第四容纳槽。第四容纳槽内竖直滑动配合有第四密封板，第四密封板上竖直固定安装有齿条。面板的外侧面转动安装有第一齿轮，并通过扭转弹簧转动安装有与第一齿轮相互配合的卡块。第一齿轮内侧固定安装有与齿条相互啮合的第二齿轮。将连接好的面板固定到基架上时，通过拨动卡块使得第一齿轮能够自动转动，然后转动第一齿轮带动第二齿轮转动。第二齿轮带动齿条和第四密封板下降，从而使得第三容纳槽内的气压大于第三密封板和第四密封板之间的气压，通过气压作用将第三密封板推入第四容纳槽内，通过第三密封板对面板起到限位作用，最后松开卡块，使得卡块卡入第一齿轮的传动齿之间将第一齿轮卡死，保证面板和基架的稳固连接。将面板拆下时，只需拨动卡块，反向转动第一齿轮，第三密封板和第四密封板之间的气压逐渐增大，第三密封板在气压和第五弹簧的共同作用下回到第三容纳槽内，不再对面板起到限位作用。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明的装配式钢结构墙体在相邻两块面板之间留有空隙，面板在气温较高受热膨胀时不会相互挤压，避免了面板边缘处损伤；同时通过两个第一密封板对空隙进行填充，面板在气温较低产生收缩时，第一密封板依然能对空隙进行填充，保证了墙体隔音和保温效果。
(2)在对本发明的装配式钢结构墙体单块面板进行拆卸时，只需转动旋钮和第一齿轮即可，面板能自动与相邻面板以及基架的顶板和底板之间分离，从而方便地将单个面板拆卸下来，且拆卸过程中不会对面板边缘处造成损伤。
(3)本发明的装配式钢结构墙体中，相邻两块面板在连接状态下，两个第一密封板之间形成低气压区域，从而通过气压作用将限位杆吸入通气槽内，确保了两块面板能够稳定连接；同时，两个第一密封板之间的低气压区域减少了空气通过相邻两块面板之间的空隙进行热传导的效果，并降低了声音传播的速度，从而提高了面板空隙处的保温隔音效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中基架和单侧面板的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中A处的放大示意图；
图3为本发明实施例中B处的放大示意图；
图4为本发明实施例中相邻两个面板连接处在连接状态下的内部结构示意图；
图5为本发明实施例中第二密封板的内部结构示意图；
图6为本发明实施例中面板和基架顶板连接状态下的内部结构示意图。
图中：1-基架、11-顶板、12-底板、13-支撑杆、14-第三容纳槽、15-第三密封板、16-第五弹簧、2-面板、21-滑槽、22-第一密封板、23-第一弹簧、24-插槽、25-活塞槽、26-活塞板、27-油槽、28-活塞杆、29-螺柱、210-第一齿轮柱、211-旋钮、212-第二齿轮柱、213-通气槽、214-第一容纳槽、215-滑动板、216-限位杆、217-第二弹簧、218-第三弹簧、219-凸台、220-第二密封板、221-限位槽、222-限位条、223-第二容纳槽、224-橡胶块、225-第四弹簧、226-第四容纳槽、227-第四密封板、228-齿条、229-第一齿轮、230-卡块、231-第二齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，本实施例提供了一种装配式钢结构墙体，包括基架1和面板2，所述基架1包括相互平行的顶板11和底板12，顶板11和底板12之间竖直固定安装有支撑杆13，支撑杆13两侧安装有垂直于顶板11的面板2。面板2的左端面上开设有两个相互平行的滑槽21，滑槽21内水平滑动配合有竖直的第一密封板22。第一密封板22内端和滑槽21端面之间水平固定安装有第一弹簧23。面板2的右端面上对应第一密封板22的位置开设有与第一密封板22内侧面滑动配合的插槽24。第一密封板22端面和插槽24端面以及第一密封板22外侧面和插槽24内侧面之间留有空隙，从而避免了较高温度下第一密封板22膨胀和插槽24内侧面之间产生挤压的情况发生。将两块面板2连接在一起时，将第一密封板22插入插槽24内。
面板2内部开设有活塞槽25，活塞槽25出口位于面板2左端面上。活塞槽25内水平滑动配合有活塞板26，面板2内水平开设有L字型的油槽27。活塞板26右侧面和活塞槽25之间水平固定安装有第三弹簧218。第三弹簧218对活塞板26施加向右的拉力，确保两块面板2连接状态下活塞板26不会产生向左滑动，从而提高连接的稳固性。油槽27内段平行于面板2，外段垂直于面板2且油槽27的出口位于面板2外表面上。活塞板26右侧面上固定安装有与油槽27内段滑动配合的活塞杆28。油槽27外段转动配合有螺柱29，螺柱29外端面上固定安装有第一齿轮柱210。面板2外侧面上转动安装有旋钮211，旋钮211内端固定安装有与第一齿轮柱210相互啮合的第二齿轮柱212。油槽27内部位于活塞杆28和螺柱29之间填充有液压油。通过旋转旋钮211带动第二齿轮柱212转动，第二齿轮柱212带动第一齿轮柱210和螺柱29转动的同时沿着油槽27向外侧移动。油槽27内的液压油带动活塞杆28沿着油槽27向右侧滑动，活塞杆28带动活塞板26沿着活塞槽25向右侧滑动，从而降低两个第一密封板22之间区域的气压。
面板2内部位于两个插槽24之间自上而下开设有若干个通气槽213，通气槽213出口位于面板2右端面上。第一密封板22内设有第一容纳槽214。第一容纳槽214内滑动配合有滑动板215，滑动板215内侧面固定安装有限位杆216，滑动板215外侧面和第一容纳槽214之间水平固安装有第二弹簧217。两个第一密封板22之间区域的气压降低后，通气槽213内的气压也随之降低，从而使得第一容纳槽214内的气压大于通气槽213内的气压，通过气压作用推动滑动板215向第一容纳槽214内侧滑动，滑动板215带动限位杆216插入通气槽213内，从而对第一密封板22起到限位作用，保证两块面板2之间的稳固连接。将面板2进行拆卸时，反向转动旋转旋钮211带动第二齿轮柱212反向转动，两个第一密封板22之间区域的气压逐渐增加，滑动板215和限位杆216在气压和第二弹簧217的共同作用下回到第一容纳槽214内，不再对第一密封板22起到限位作用。将第一密封板22向右侧推动压缩第一弹簧23，即完成相邻两块面板2之间的拆卸。
在本实施例中，面板2顶面和底面上开设有凸台219，相邻两个面板2的凸台219之间水平滑动配合有第二密封板220。第二密封板220与面板以及第一密封板22滑动配合。凸台219的两侧水平开设有限位槽221，第二密封板220两侧固定安装有与限位槽221滑动配合的限位条222。通过第二密封板220对两个第一密封板22之间区域的顶部和底部进行密封，确保活塞板26向右滑动时两个第一密封板22之间区域的气压能随之降低，从而保证限位杆216能稳定插入通气槽213。
在本实施例中，第二密封板220上开设有第二容纳槽223，第二容纳槽223内竖直滑动配合有橡胶块224。橡胶块224与第一密封板22的内侧面以及相邻两块面板2的左端面和右端面滑动配合。橡胶块224和第二密封板220之间竖直安装有第四弹簧225。两个第一密封板22之间区域的气压降低后，第二容纳槽223内的气压大于两个第一密封板22之间区域的气压，从而通过气压作用将橡胶块224推入两个第一密封板22之间，橡胶块224侧壁与第一密封板22的内侧面以及相邻两块面板2的左端面和右端面之间产生挤压，进一步提高了两个第一密封板22之间区域的密封效果，从而提高了两块面板2连接的稳定性。
在本实施例中，顶板11底面和底板12顶面上开设有第三容纳槽14，第三容纳槽14内竖直滑动配合有第三密封板15。第三密封板15与第三容纳槽14之间竖直安装有第五弹簧16。凸台219上开设有与第三容纳槽14对应的第四容纳槽226。第四容纳槽226内竖直滑动配合有第四密封板227，第四密封板227上竖直固定安装有齿条228。面板2的外侧面转动安装有第一齿轮229，并通过扭转弹簧转动安装有与第一齿轮229相互配合的卡块230。第一齿轮229内侧固定安装有与齿条228相互啮合的第二齿轮231。将连接好的面板2固定到基架1上时，通过拨动卡块230使得第一齿轮229能够自动转动，然后转动第一齿轮229带动第二齿轮231转动。第二齿轮231带动齿条228和第四密封板227下降，从而使得第三容纳槽14内的气压大于第三密封板15和第四密封板227之间的气压，通过气压作用将第三密封板15推入第四容纳槽226内，通过第三密封板15对面板2起到限位作用，最后松开卡块230，使得卡块230卡入第一齿轮229的传动齿之间将第一齿轮229卡死，保证面板2和基架1的稳固连接。将面板2拆下时，只需拨动卡块230，反向转动第一齿轮229，第三密封板15和第四密封板227之间的气压逐渐增大，第三密封板15在气压和第五弹簧16的共同作用下回到第三容纳槽14内，不再对面板2起到限位作用。
本实施例提供的装配式钢结构墙体安装过程如下：先将第一密封板22插入插槽24内，再将第二密封板220推入相邻两个面板2的凸台219之间。通过旋转旋钮211带动第二齿轮柱212转动，第二齿轮柱212带动第一齿轮柱210和螺柱29转动的同时沿着油槽27向外侧移动。油槽27内的液压油带动活塞杆28沿着油槽27向右侧滑动，活塞杆28带动活塞板26沿着活塞槽25向右侧滑动，从而降低两个第一密封板22之间区域的气压。通过气压作用推动滑动板215向第一容纳槽214内侧滑动，滑动板215带动限位杆216插入通气槽213内，从而对第一密封板22起到限位作用，保证两块面板2之间的稳固连接。通过拨动卡块230使得第一齿轮229能够自动转动，然后转动第一齿轮229带动第二齿轮231转动。第二齿轮231带动齿条228和第四密封板227下降，从而使得第三容纳槽14内的气压大于第三密封板15和第四密封板227之间的气压，通过气压作用将第三密封板15推入第四容纳槽226内，通过第三密封板15对面板2起到限位作用，最后松开卡块230，使得卡块230卡入第一齿轮229的传动齿之间将第一齿轮229卡死，保证面板2和基架1的稳固连接。
本实施例提供的装配式钢结构墙体拆卸过程如下：拨动卡块230，反向转动第一齿轮229，第三密封板15和第四密封板227之间的气压逐渐增大，第三密封板15在气压和第五弹簧16的共同作用下回到第三容纳槽14内，不再对面板2起到限位作用。反向转动旋转旋钮211带动第二齿轮柱212反向转动，两个第一密封板22之间区域的气压逐渐增加，滑动板215和限位杆216在气压和第二弹簧217的共同作用下回到第一容纳槽214内，不再对第一密封板22起到限位作用。气压作用将橡胶块224推回第二容纳槽223内。将第一密封板22向右侧推动压缩第一弹簧23，再将第二密封板220从相邻两个面板2的凸台219之间抽出，即可将单个面板拆卸。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式钢结构墙体，包括基架(1)和面板(2)，其特征在于：所述基架(1)包括相互平行的顶板(11)和底板(12)，顶板(11)和底板(12)之间竖直固定安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)两侧安装有垂直于顶板(11)的面板(2)；面板(2)的左端面上开设有两个相互平行的滑槽(21)，滑槽(21)内水平滑动配合有竖直的第一密封板(22)；第一密封板(22)内端和滑槽(21)端面之间水平固定安装有第一弹簧(23)；面板(2)的右端面上对应第一密封板(22)的位置开设有与第一密封板(22)内侧面滑动配合的插槽(24)；
面板(2)内部开设有活塞槽(25)，活塞槽(25)出口位于面板(2)左端面上；活塞槽(25)内水平滑动配合有活塞板(26)，面板(2)内水平开设有L字型的油槽(27)；油槽(27)内段平行于面板(2)，外段垂直于面板(2)且油槽(27)的出口位于面板(2)外表面上；活塞板(26)右侧面上固定安装有与油槽(27)内段滑动配合的活塞杆(28)；油槽(27)外段转动配合有螺柱(29)，螺柱(29)外端面上固定安装有第一齿轮柱(210)；面板(2)外侧面上转动安装有旋钮(211)，旋钮(211)内端固定安装有与第一齿轮柱(210)相互啮合的第二齿轮柱(212)；油槽(27)内部位于活塞杆(28)和螺柱(29)之间填充有液压油；
面板(2)内部位于两个插槽(24)之间自上而下开设有若干个通气槽(213)，通气槽(213)出口位于面板(2)右端面上；第一密封板(22)内设有第一容纳槽(214)；第一容纳槽(214)内滑动配合有滑动板(215)，滑动板(215)内侧面固定安装有限位杆(216)，滑动板(215)外侧面和第一容纳槽(214)之间水平固安装有第二弹簧(217)。
2.根据权利要求1所述一种装配式钢结构墙体，其特征在于：所述第一密封板(22)端面和插槽(24)端面以及第一密封板(22)外侧面和插槽(24)内侧面之间留有空隙。
3.根据权利要求1所述一种装配式钢结构墙体，其特征在于：所述活塞板(26)右侧面和活塞槽(25)之间水平固定安装有第三弹簧(218)。
4.根据权利要求1所述一种装配式钢结构墙体，其特征在于：所述面板(2)顶面和底面上开设有凸台(219)，相邻两个面板(2)的凸台(219)之间水平滑动配合有第二密封板(220)；第二密封板(220)与面板以及第一密封板(22)滑动配合；凸台(219)的两侧水平开设有限位槽(221)，第二密封板(220)两侧固定安装有与限位槽(221)滑动配合的限位条(222)。
5.根据权利要求4所述一种装配式钢结构墙体，其特征在于：所述第二密封板(220)上开设有第二容纳槽(223)，第二容纳槽(223)内竖直滑动配合有橡胶块(224)；橡胶块(224)与第一密封板(22)的内侧面以及相邻两块面板(2)的左端面和右端面滑动配合；橡胶块(224)和第二密封板(220)之间竖直安装有第四弹簧(225)。
6.根据权利要求4所述一种装配式钢结构墙体，其特征在于：所述顶板(11)底面和底板(12)顶面上开设有第三容纳槽(14)，第三容纳槽(14)内竖直滑动配合有第三密封板(15)；第三密封板(15)与第三容纳槽(14)之间竖直安装有第五弹簧(16)；凸台(219)上开设有与第三容纳槽(14)对应的第四容纳槽(226)；第四容纳槽(226)内竖直滑动配合有第四密封板(227)，第四密封板(227)上竖直固定安装有齿条(228)；面板(2)的外侧面转动安装有第一齿轮(229)，并通过扭转弹簧转动安装有与第一齿轮(229)相互配合的卡块(230)；第一齿轮(229)内侧固定安装有与齿条(228)相互啮合的第二齿轮(231)。
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