CN218860383U - 一种可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备，包括：进水口、拦渣筐、油水分离仓、排水口、检修盖板、油脂收集装置；进水口位于所述油水分离仓一侧的上方，本实用新型提供的可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备，通过自动升降机构带动排油口的高度下降至略高于排水口的位置，使得油脂进入收油桶的内部，通过自动升降机构自动升降，可实现连续排油，使得可以及时将油脂排出，避免油脂积存量不够时，会出现的污水随油流出的问题，既解决了现有利用液位差排油式隔油器连续排油时会出现污水伴随流出的问题，又解决了定期排油带来的油脂凝固堵塞排油管路造成设备故障的问题，并且没有污水伴随流出，会使得收集油脂的纯度较高。

Description

一种可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备

技术领域

本实用新型涉及隔油设备技术领域，尤其涉及一种可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备。

背景技术

传统的隔油设备也叫隔油池，它的工作原理就是利用废水中和水的比重不同而达到分离的目的。

目前市场上利用液位差排油的隔油设备，排油口为固定式，如采用连续排油，会出现存油量不足时污水伴随流出的问题；如采用定期排油方式，又会因为油脂凝结造成排油管路堵塞，造成无法排油的故障。

因此，有必要提供一种可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备，解决了现有的隔油设备的排油口无法进行高度调节容易使得油脂凝结堵塞油管的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备，包括：进水口、拦渣筐、油水分离仓、排水口、检修盖板、油脂收集装置；其中，所述进水口位于所述油水分离仓一侧的上方，所述拦渣筐位于所述油水分离仓的内部，所述排水口位于所述油脂收集装置的一侧，所述检修盖板位于所述油脂收集装置的下方，所述油脂收集装置位于进水口和所述排水口之间。

优选的，所述进水口和所述排水口分别位于所述油水分离仓的两侧，所述拦渣筐位于所述进水口的下方。

优选的，所述拦渣筐上设置有用于对所述拦渣筐拆装的拆装组件。

优选的，所述检修盖板通过活动件与所述油水分离仓连接。

优选的，所述油脂收集装置包括伸缩管，所述伸缩管的上方固定安装有收集组件，所述收集组件的上方设置有排油口，所述排油口的上方设置有控制件，所述检修盖板的上方固定安装有自动升降结构。

优选的，所述自动升降结构为定时升降结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备，通过拦渣筐对含油污水中的杂物进行过滤，过滤后的杂物进入油水分离仓的内部，由于油水密度不同，会使得油脂上浮并进入收集组件的内部，然后再由自动升降机构带动排油口的高度下降至略高于排水口的位置，使得油脂进入收油桶的内部，通过自动升降机构自动升降，可实现连续排油，使得可以及时将油脂排出，避免油脂积存量不够时，会出现的污水随油流出的问题，既解决了现有利用液位差排油式隔油器连续排油时会出现污水伴随流出的问题，又解决了定期排油带来的油脂凝固堵塞排油管路造成设备故障的问题，并且没有污水伴随流出，会使得收集油脂的纯度较高。

附图说明

图1为本实用新型提供的可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备的较佳实施例的结构示意图。

图中标号：1、进水口，2、拦渣筐，3、油水分离仓，4、排水口， 5、检修盖板，6、油脂收集装置，61、伸缩管，62、收集组件，63、排油口，64、控制件，65、自动升降结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备的较佳实施例的结构示意图。一种可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备包括：进水口1、拦渣筐2、油水分离仓3、排水口4、检修盖板5、油脂收集装置6；其中，所述进水口1位于所述油水分离仓3一侧的上方，所述拦渣筐2位于所述油水分离仓3的内部，所述排水口4位于所述油脂收集装置6的一侧，所述检修盖板5位于所述油脂收集装置6的下方，所述油脂收集装置6位于所述进水口1和所述排水口4之间。

所述进水口1和所述排水口4分别位于所述油水分离仓3的两侧，所述拦渣筐2位于所述进水口1的下方。

拦渣筐2可以对由进水口1进入的含油污水进行过滤。

所述拦渣筐2上设置有用于对所述拦渣筐2拆装的拆装组件。

拦渣筐2上的拆装组件使得方便对拦渣筐2进行拆卸，进而便于对拦渣筐2内部的异物进行清理，清理后，还可以通过拆装组件对拦渣筐2进行安装。

所述检修盖板5通过活动件与所述油水分离仓3连接。

检修盖板5可以进行拉动打开或者旋转打开，进而便于对设备进行日常维护与检修。

所述油脂收集装置6包括伸缩管61，所述伸缩管61的上方固定安装有收集组件62，所述收集组件62的上方设置有排油口63，所述排油口 63的上方设置有控制件64，所述检修盖板5的上方固定安装有自动升降结构65。

控制件64用于控制自动升降结构65的定时升降，伸缩管61可以使得排油口63移动时，伸缩管61进行根据需要进行伸长或者收缩。

收集组件62采用现有技术。

所述自动升降结构65为定时升降结构。

自动升降结构65采用现有技术，可以定时使得升降结构65进行上下的移动，进而可以带动排油口63进行上下移动，排油口63移动后，会使得油脂自流至收油桶的内部，同时避免污水随之排出，并且自动升降结构 65升降的高度可以根据现场实际情况进行控制调节，并且定时升降的时间也可以根据需要进行控制。

本实用新型提供的可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备的工作原理如下：

当需要对油脂排出时，通过将含油污水通过进水口1加入油水分离仓 3的内部，并且含油污水在进入油水分离仓3内部时，会使得拦渣筐2对含油污水中大块杂物进行初步过滤，然后在使得初步过滤后的含油污水进入油水分离仓3的内部，含油污水进入油水分离仓3的内部后，由于油水密封差不同，会使得油水污水中的油脂上浮，油脂上浮会使得油脂进入至收集组件62的内部，当需要对排油口63的高度进行调整时，定时由自动升降机构65带动排油口63的高度下降，使得排油口63的高度下降至略高于排水口4的高度，进而可以使得油脂自动流至收油桶的内部，处理后的污水经过排水口4排出油水分离仓3的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备具有如下有益效果：

通过拦渣筐2对含油污水中的杂物进行过滤，过滤后的杂物进入油水分离仓3的内部，由于油水密度不同，会使得油脂上浮并进入收集组件 62的内部，然后再由自动升降机构65带动排油口63的高度下降至略高于排水口的位置，使得油脂进入收油桶的内部，通过自动升降机构65自动升降，可实现连续排油，使得可以及时将油脂排出，避免油脂积存量不够时，会出现的污水随油流出的问题，既解决了现有利用液位差排油式隔油器连续排油时会出现污水伴随流出的问题，又解决了定期排油带来的油脂凝固堵塞排油管路造成设备故障的问题，并且没有污水伴随流出，会使得收集油脂的纯度较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备，其特征在于，包括：

进水口(1)、拦渣筐(2)、油水分离仓(3)、排水口(4)、检修盖板(5)、油脂收集装置(6)；

其中，所述进水口(1)位于所述油水分离仓(3)一侧的上方，所述拦渣筐(2)位于所述油水分离仓(3)的内部，所述排水口(4)位于所述油脂收集装置(6)的一侧，所述检修盖板(5)位于所述油脂收集装置(6)的下方，所述油脂收集装置(6)位于所述油水分离仓(3)的上方；

所述进水口(1)和所述排水口(4)分别位于所述油水分离仓(3)的两侧，所述拦渣筐(2)位于所述进水口(1)的下方；

所述油脂收集装置(6)包括伸缩管(61)，所述伸缩管(61)的上方固定安装有收集组件(62)，所述收集组件(62)的上方设置有排油口(63)，所述排油口(63)的上方设置有控制件(64)，所述检修盖板(5)的上方固定安装有自动升降结构(65)。

2.根据权利要求1所述的可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备，其特征在于，所述拦渣筐(2)上设置有用于对所述拦渣筐(2)拆装的拆装组件。

3.根据权利要求1所述的可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备，其特征在于，所述检修盖板(5)通过活动件与所述油水分离仓(3)连接。

4.根据权利要求1所述的可自动调节排油口高度的自动排油型隔油设备，其特征在于，所述自动升降结构(65)为定时升降结构。

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