CN218859830U - 一种螺杆式计量给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆式计量给料装置，涉及计量给料技术领域，包括计量给料装置本体和机架，其特征在于：所述低料位计下侧设置有计量控制组件，所述计量控制组件设置有安装架和阻隔板，所述安装架顶端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与伸缩件相连接，所述伸缩件底端固定安装于阻隔板上侧，所述阻隔板的另一端穿过安装槽，并且位于进料斗内部。本实用新型通过增设计量控制组件、高料位计和低料位计，通过高料位计和低料位计计量物料的位置，实现定量输送物料，并且当测量料位达到某一点时，通过将计量控制组件的阻隔板收回，漏出进料斗的出口，此时定量物料进入，实现物料的定量输送。

Description

一种螺杆式计量给料装置

技术领域

本实用新型涉及计量给料技术领域，具体涉及一种螺杆式计量给料装置。

背景技术

给料装置是用于输送物料的一种装置，在人们的生产中起到重要作用，给料装置一般由储料筒和给料螺旋等组成，螺杆给料机可根据物料形状，设置不同形状的螺杆，所以即使是流动性很差的物料也能实现均匀给料。

但是现有的给料装置功能较为单一，对于给料量也无法准确的控制计量，导致给料量也无法准确地控制计量，导致在下料的过程中容易出现物料堆积的情况出现。

在中国专利公布号为：CN206013951U中公开了一种容积式螺杆计量给料机，给料机壳体内水平设有一根双向螺杆，该双向螺杆的一端与电机的输出端连接，给料机壳体的侧壁上分别设有高料位计和低料位计，高料位计靠近给料机壳体上方设置，低料位计靠近给料机壳体下方设置，给料机壳体的顶部开设有粉料投入口，粉料投入口的侧部还开设有一呼吸口。该给料装置的优点在于：(1)结构设计合理，采用双向螺杆结构，有效解决粉料在螺杆推进过程中出现的堵塞阻塞问题；(2)设置高低料位计，在保证粉料储存量的同时避免过分堆积；(3)粉料输送过程中，在输送口附近设置气吹口，避免出现粉料吸潮出现的堵塞问题；(4)粉料上方设置呼吸口，维持仓体内负压环境。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种螺杆式计量给料装置，通过增设计量控制组件、高料位计和低料位计，通过高料位计和低料位计计量物料的位置，实现定量输送物料，并且当测量料位达到某一点时，通过将计量控制组件的阻隔板收回，漏出进料斗的出口，此时定量物料进入，实现物料的定量输送。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆式计量给料装置，包括计量给料装置本体和机架，所述计量给料装置本体通过紧固螺栓安装于机架上侧，所述计量给料装置本体内腔成中空设置，并且内部设置有螺旋送料组件，所述计量给料装置本体上侧设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料斗和第二进料斗的侧壁上侧均开设有安装槽，所述第一进料口和第二进料口上侧分别设置有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗的侧壁上侧均设置有高料位计和低料位计，所述低料位计下侧设置有计量控制组件，所述计量控制组件设置有安装架和阻隔板，所述安装架顶端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与伸缩件相连接，所述伸缩件底端固定安装于阻隔板上侧，所述阻隔板的另一端穿过安装槽，并且位于进料斗内部。

采用上述技术方案，通过高料位计和低料位计计量物料的位置，因此仅仅通过高料位计和低料位计定量输送物料，当测量料位达到某一点时，将信号传输给计量给料装置本体的控制系统，启动伺服电机，伺服电机反向转动，带动伸缩件的内伸缩杆带动阻隔板收回，漏出进料斗的出口，此时定量物料进入，实现物料的定量输送。

本实用新型进一步设置为：

所述伺服电机的驱动端与伸缩件为现有技术，在此不做详细的叙述，所述伸缩件由外伸缩杆和内伸缩杆组合而成，所述伸缩件采用市场上常见的小型伸缩件。

本实用新型进一步设置为：

所述计量控制组件采用两组设置，并且分别固定安装于第一进料斗和第二进料斗的侧壁上侧。

本实用新型进一步设置为：

所述安装架成倒L型设置，安装架顶部端面上侧开始有通孔，通孔内设置有导向柱，所述阻隔板设置有底座，所述导向柱的另一端固定安装于底座上侧。

采用上述技术方案，采用导向柱起到导向定位的作用。

本实用新型进一步设置为：

所述螺旋送料组件设置有输送轴，所述输送轴位于计量给料装置本体内部，并且成水平设置，所述输送轴两端均通过轴承支撑安装于计量给料装置本体内壁两侧，输送轴的输入端通过联轴器与驱动组件的驱动端相连接，关于联轴器、轴与驱动组件之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述。

采用上述技术方案，通过驱动组件驱动输送轴进行转动。

位于所述第一送料区的计量给料装置本体上侧设置有第一进料斗，位于所述第一送料区的输送轴上侧设置有大螺旋搅拌叶片，位于所述第二送料区的计量给料装置本体上侧设置有第二进料斗，位于所述第二送料区的输送轴上侧设置有小螺旋搅拌叶片，所述大螺旋搅拌叶片的直径大于小螺旋搅拌叶片的直径。

采用上述技术方案，通过在同一输送轴上侧增设小螺旋搅拌叶片和大螺旋搅拌叶片，并且大螺旋搅拌叶片的直径大于小螺旋搅拌叶片的直径，通过设置不直径的螺旋搅拌叶片，改变计量给料装置本体内部输送容积，通过不同容积来实现不同物料的自动配比。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型通过增设计量控制组件、高料位计和低料位计，通过高料位计和低料位计计量物料的位置，仅仅通过高料位计和低料位计即可定量输送物料，当测量料位达到某一点时，将信号传输给计量给料装置本体的控制系统，启动伺服电机，伺服电机反向转动，带动伸缩件的内伸缩杆带动阻隔板收回，漏出进料斗的出口，此时定量物料进入，实现物料的定量输送。

(2)本实用新型通过增设计量控制组件，在使用时首先通过第一进料斗和第二进料斗投入不同的物料，并且不同进料斗对应设置不用输送区，通过在同一输送轴上侧增设小螺旋搅拌叶片和大螺旋搅拌叶片，并且大螺旋搅拌叶片的直径大于小螺旋搅拌叶片的直径，通过设置不直径的螺旋搅拌叶片，改变计量给料装置本体内部输送容积，通过不同容积来实现不同物料的自动配比。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的螺旋送料组件内部结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的计量控制组件结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的部分结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、下料斗；3、计量给料装置本体；4、第一进料斗；5、第二进料斗；6、计量控制组件；061、安装架；062、阻隔板；063、安装槽；065、底座；067、导向柱；068、伺服电机；069、伸缩件；7、驱动组件；8、螺旋送料组件；081、大螺旋搅拌叶片；082、小螺旋搅拌叶片；083、输送轴；10、第一进料口；11、第二进料口；13、第二送料区；14、第一送料区；15、高料位计；16、低料位计。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1-4，一种螺杆式计量给料装置，包括计量给料装置本体3和机架1，所述计量给料装置本体3通过紧固螺栓安装于机架1上侧，所述计量给料装置本体3内腔成中空设置，并且内部设置有螺旋送料组件8，所述计量给料装置本体3上侧设置有第一进料口10和第二进料口11，所述第一进料斗4和第二进料斗5的侧壁上侧均开设有安装槽063，所述第一进料口10和第二进料口11上侧分别设置有第一进料斗4和第二进料斗5，所述第一进料斗4和第二进料斗5的侧壁上侧均设置有高料位计15和低料位计16，所述低料位计16下侧设置有计量控制组件6，所述计量控制组件6设置有安装架061和阻隔板062，所述安装架061顶端固定设置有伺服电机068，所述伺服电机068的驱动端与伸缩件069相连接，所述伸缩件069底端固定安装于阻隔板062上侧，所述阻隔板062的另一端穿过安装槽063，并且位于进料斗内部。

采用上述技术方案，通过高料位计和低料位计计量物料的位置，因此仅仅通过高料位计和低料位计定量输送物料，当测量料位达到某一点时，将信号传输给计量给料装置本体3的控制系统，启动伺服电机，伺服电机反向转动，带动伸缩件069的内伸缩杆带动阻隔板收回，漏出进料斗的出口，此时定量物料进入，实现物料的定量输送。

如图3所示，本实施例提供了一种螺杆式计量给料装置，所述伺服电机068的驱动端与伸缩件069为现有技术，在此不做详细的叙述，所述伸缩件069由外伸缩杆和内伸缩杆组合而成，所述伸缩件069采用市场上常见的小型伸缩件。

如图3所示，本实施例提供了一种螺杆式计量给料装置，所述计量控制组件6采用两组设置，并且分别固定安装于第一进料斗4和第二进料斗5的侧壁上侧。

如图3所示，本实施例提供了一种螺杆式计量给料装置，所述安装架061成倒L型设置，安装架061顶部端面上侧开始有通孔，通孔内设置有导向柱067，所述阻隔板062设置有底座065，所述导向柱067的另一端固定安装于底座067上侧。

进一步，采用导向柱起到导向定位的作用。

如图2所示，本实施例提供了一种螺杆式计量给料装置，所述螺旋送料组件8设置有输送轴083，所述输送轴083位于计量给料装置本体3内部，并且成水平设置，所述输送轴083两端均通过轴承支撑安装于计量给料装置本体3内壁两侧，输送轴083的输入端通过联轴器与驱动组件7的驱动端相连接，关于联轴器、轴与驱动组件之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述。

进一步，通过驱动组件驱动输送轴进行转动。

如图1-4所示，本实施例提供了一种螺杆式计量给料装置，位于所述第一送料区14的计量给料装置本体上侧设置有第一进料斗4，位于所述第一送料区1的输送轴083上侧设置有大螺旋搅拌叶片081，位于所述第二送料区13的计量给料装置本体上侧设置有第二进料斗5，位于所述第二送料区13的输送轴上侧设置有小螺旋搅拌叶片082，所述大螺旋搅拌叶片081的直径大于小螺旋搅拌叶片082的直径。

进一步，通过在同一输送轴上侧增设小螺旋搅拌叶片和大螺旋搅拌叶片，并且大螺旋搅拌叶片081的直径大于小螺旋搅拌叶片082的直径，通过设置不直径的螺旋搅拌叶片，改变计量给料装置本体3内部输送容积，通过不同容积来实现不同物料的自动配比。

本实用新型的使用流程以及工作原理是：

本实用新型在具体使用之前，启动伺服电机，此时伺服电机驱动伸缩件069的内伸缩杆伸出带动阻隔板062向下运动，直至阻隔板完全进入进料斗的空腔内部，对进料斗出口进行阻挡，防止物料进入；

然后物料通过第一进料斗和第二进料斗分别投入不同的物料，此时计量控制组件6的阻隔板位于进料斗内部，对进料斗的出口进行阻挡，然后通过高料位计和低料位计计量物料的位置，仅仅通过高料位计和低料位计即可定量输送物料，当测量料位达到某一点时，高料位计和低料位将信号传输给计量给料装置本体3的控制系统，启动伺服电机，此时伺服电机反向转动，带动伸缩件069的内伸缩杆收回，通过内伸缩杆带动阻隔板收回，此时阻隔板与进料斗内壁之间具有一定的空隙，漏出进料斗的出口，此时定量物料进入，实现物料的精准投放；

同时不同物料分别通过第一进料斗定量投入计量给料装置本体3内部，而且此时计量给料装置本体3内部设置有不同的输送区，并且不同输送区对应不同直径的螺旋搅拌叶片，由此通过设置不直径的螺旋搅拌叶片，改变计量给料装置本体3内部输送容积，即使出现误操作，也可通过计量给料装置本体3内部输送容积的不同来实现不同物料的自动配比；

配比完成后启动驱动组件，驱动组件带动输送轴转动，通过输送轴带动大螺旋搅拌叶片和小螺旋搅拌叶片进行转动，由此计量给料装置本体内部的物料在螺旋搅拌叶片和小螺旋搅拌叶片的推动下，沿计量给料装置本体做轴向运动，最后从下料斗2排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺杆式计量给料装置，包括计量给料装置本体、第一进料斗、第二进料斗、第一送料区、大螺旋搅拌叶片、第二送料区和机架，其特征在于：所述计量给料装置本体通过紧固螺栓安装于机架上侧，所述计量给料装置本体内腔成中空设置，并且内部设置有螺旋送料组件，所述计量给料装置本体上侧设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料斗和第二进料斗的侧壁上侧均开设有安装槽，所述第一进料口和第二进料口上侧分别设置有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗的侧壁上侧均设置有高料位计和低料位计，所述低料位计下侧设置有计量控制组件，所述计量控制组件设置有安装架和阻隔板，所述安装架顶端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与伸缩件相连接，所述伸缩件底端固定安装于阻隔板上侧，所述阻隔板的另一端穿过安装槽，并且位于进料斗内部。

2.根据权利要求1所述一种螺杆式计量给料装置，其特征在于：所述计量控制组件采用两组设置，并且分别固定安装于第一进料斗和第二进料斗的侧壁上侧。

3.根据权利要求1所述一种螺杆式计量给料装置，其特征在于：所述安装架成倒L型设置，安装架顶部端面上侧开始有通孔，通孔内设置有导向柱，所述阻隔板设置有底座，所述导向柱的另一端固定安装于底座上侧。

4.根据权利要求1所述一种螺杆式计量给料装置，其特征在于：所述螺旋送料组件设置有输送轴，所述输送轴位于计量给料装置本体内部，并且成水平设置，所述输送轴两端均通过轴承支撑安装于计量给料装置本体内壁两侧，输送轴的输入端通过联轴器与驱动组件的驱动端相连接。

5.根据权利要求1所述一种螺杆式计量给料装置，其特征在于：位于所述第一送料区的计量给料装置本体上侧设置有第一进料斗，位于所述第一送料区的输送轴上侧设置有大螺旋搅拌叶片。

6.根据权利要求1或5所述一种螺杆式计量给料装置，其特征在于：位于所述第二送料区的计量给料装置本体上侧设置有第二进料斗，位于所述第二送料区的输送轴上侧设置有小螺旋搅拌叶片，所述大螺旋搅拌叶片的直径大于小螺旋搅拌叶片的直径。

Images