CN218859737U - 一种机床铸造件生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床铸造件生产技术领域，本实用新型具体涉及一种机床铸造件生产用输送装置，包括：安装在底座顶部且呈龙门架结构的壳体，所述壳体上安装有控制面板；安装于所述壳体中的多个抓取装置，所述底座顶部且处于其中一个抓取装置的下方开设有放置铸造件的放料槽；安装于所述壳体上的传动组件，用于将多个所述抓取装置依次循环带至放料槽的上方；本实用新型通过多个固定杆能够实现调节两个活动板之间的间距，同时通过活动块避免两个活动板上的铸造件进行左右移动，同时通过第一旋紧螺栓避免两个活动板在固定杆上定位后滑动，实现了对处于活动板上的铸造件在X轴上进行定位。

Description

一种机床铸造件生产用输送装置

技术领域

本实用新型属于机床铸造件生产技术领域，具体涉及一种机床铸造件生产用输送装置。

背景技术

机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等，机床铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。

机床铸造件在生产的过程中会用到输送装置，在专利号为CN202121427984.3，名称为一种机床铸造件生产用输送装置的中国实用新型专利中，(如图8所示)通过抓取装置将床铸造件抓取，然后多级伸缩杆收缩到最短，再通过移动杆进行搬运转移，在多级伸缩杆收缩的过程中，活动套同步向左侧移动，直至完全与放料槽错开，从而完美的避开后续抓取的机床铸造件，相比传统的传送带输送，本实用新型不需人工将工件搬运很高，极大程度上降低了劳动量，但是，现有的放料槽中没有对铸造件进行定位的装置，在铸造件处于放料槽中时，需要根据铸造件的位置调节抓取装置的位置后，才能让抓取装置抓取在铸造件上，另外，现有的铸造件直接放置在放料槽中，导致铸造件与放料槽的底部之间没有缝隙，在抓取装置对铸造件进行装取时，只能抓取在铸造件的外壁上，在铸造件自身的重力下，会导致抓取装置划伤铸造件，影响铸造件的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床铸造件生产用输送装置，以解决现有的放料槽中没有对铸造件进行定位的装置，不利于抓取装置对铸造件进行抓取，另外，现有的抓取装置会划伤铸造件，影响铸造件的产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床铸造件生产用输送装置，包括：安装在底座顶部且呈龙门架结构的壳体，所述壳体上安装有控制面板；

安装于所述壳体中的多个抓取装置，所述底座顶部且处于其中一个抓取装置的下方开设有放置铸造件的放料槽；

安装于所述壳体上的传动组件，用于将多个所述抓取装置依次循环带至放料槽的上方；

安装于所述放料槽中且处于并列状态的多个固定杆，多个所述固定杆上滑动安装有两个活动板，两个所述活动板的端部均旋合有第一旋紧螺栓，两个所述第一旋紧螺栓的一端均抵接在其中一个固定杆上，所述活动板外侧顶部对称安装有两个活动块，所述铸造件安装在四个活动块之间。

优选的，所述活动板外侧的顶部对称开设有两个滑槽，两个所述活动块内侧的底部固定有滑块，所述滑块滑动安装在对应的滑槽中，所述活动块上旋合有第二旋紧螺栓，所述第二旋紧螺栓的一端抵接在滑槽中；

安装于所述活动块内侧且处于活动板上方的凸块，所述凸块与活动块之间的顶部组成L型结构，所述铸造件底端的一个拐角处处于L型结构中。

优选的，两个所述活动板顶部的中部均开设有开口，所述抓取装置上设有爪型夹具，所述爪型夹具的爪端可插入至开口中。

优选的，所述活动板上贯穿有与多个固定杆相互配合的多个通孔，多个所述固定杆分别安装在多个通孔中。

优选的，所述活动板上开设有与其中一个通孔连通的第一螺纹孔，所述第一旋紧螺栓旋合安装在第一螺纹孔中。

优选的，所述活动块与滑块之间贯穿有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的一端延伸至滑槽中，所述第二旋紧螺栓旋合安装在第二螺纹孔中。

优选的，所述传送组件包括对称安装在壳体两侧的传动机构，以及安装在两个传动机构之间的多个移动杆，多个所述抓取装置分别安装在多个移动杆上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过多个固定杆能够实现调节两个活动板之间的间距，同时通过活动块避免两个活动板上的铸造件进行左右移动，同时通过第一旋紧螺栓避免两个活动板在固定杆上定位后滑动，实现了对处于活动板上的铸造件在X轴上进行定位。

(2)本实用新型通过凸块能够实现对铸造件在活动板上进行定位，通过滑槽可通过活动块带动凸块进行位置调节，方便适用于不同尺寸的铸造件，在第二旋紧螺栓的作用下，避免凸块在活动板上移动，从而实现了对铸造件在活动板Y轴上进行定位。

(3)本实用新型通过设置在活动板上的开口能够让抓取装置抓取在铸造件的底部，避免抓取装置的爪端作用到铸造件的外壁上，解决了现有的抓取装置会划伤铸造件，影响铸造件的产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型第一旋紧螺栓与第一螺纹孔的配合示意图；

图5为本实用新型活动板与活动块的正视图；

图6为本实用新型活动板与凸块的俯视图；

图7为本实用新型滑块与滑槽的配合示意图；

图8为现有技术的结构示意图；

图中：1、壳体；2、放料槽；3、底座；4、控制面板；5、抓取装置；6、移动杆；7、第一旋紧螺栓；8、活动板；9、固定杆；10、第二旋紧螺栓；11、活动块；12、凸块；13、通孔；14、滑槽；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、滑块；18、开口；19、传动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机床铸造件生产用输送装置，包括：安装在底座3顶部且呈龙门架结构的壳体1，壳体1上安装有控制面板4；

安装于壳体1中的多个抓取装置5，底座3顶部且处于其中一个抓取装置5的下方开设有放置铸造件的放料槽2；

安装于壳体1上的传动组件，用于将多个抓取装置5依次循环带至放料槽2的上方；

安装于放料槽2中且处于并列状态的多个固定杆9，多个固定杆9上滑动安装有两个活动板8，两个活动板8的端部均旋合有第一旋紧螺栓7，两个第一旋紧螺栓7的一端均抵接在其中一个固定杆9上，活动板8外侧顶部对称安装有两个活动块11，铸造件安装在四个活动块11之间。

通过上述技术方案：

将两个活动板8在固定杆9上进行移动，从而调节两个活动块11之间的间距，此时旋紧第一旋紧螺栓7，避免活动板8继续移动，此时将铸造件放置在两个活动板8上，同时两侧的活动块11处于铸造件的外侧，避免铸造件在两个活动板8之间的X轴方向上往复移动，实现了对处于活动板8上的铸造件在X轴上进行定位，通过传动组件能够实现将多个抓取装置5依次带至铸造件的上方，实现了对处于放料槽2中的多个铸造件进行抓取传送，带至下个工位。

进一步的，针对上述所设置的活动板8，活动板8上贯穿有与多个固定杆9相互配合的多个通孔13，多个固定杆9分别安装在多个通孔13中，通过多个固定杆9将活动板8悬空安装在放料槽2中，方便让活动板8在固定杆9上进行水平移动，活动板8通过通孔13可在固定杆9上往复移动。

进一步的，针对上述所设置的第一旋紧螺栓7，活动板8上开设有与其中一个通孔13连通的第一螺纹孔15，第一旋紧螺栓7旋合安装在第一螺纹孔15中，通过第一螺纹孔15将第一旋紧螺栓7旋合安装在活动板8上，在旋紧第一旋紧螺栓7时，第一旋紧螺栓7的一端抵接在其中一个固定杆9上，避免活动板8在固定杆9上滑动。

进一步的，针对上述所设置的传动组件，传送组件包括对称安装在壳体1两侧的传动机构19，以及安装在两个传动机构19之间的多个移动杆6，多个抓取装置5分别安装在多个移动杆6上，传动机构19为现有技术中的环形轨道，让多个移动杆6可在两个传动机构19上循环移动。

请参阅图2-他3、图4-图5和图7所示，活动板8外侧的顶部对称开设有两个滑槽14，两个活动块11内侧的底部固定有滑块17，滑块17滑动安装在对应的滑槽14中，活动块11上旋合有第二旋紧螺栓10，第二旋紧螺栓10的一端抵接在滑槽14中；

安装于活动块11内侧且处于活动板8上方的凸块12，凸块12与活动块11之间的顶部组成L型结构，铸造件底端的一个拐角处处于L型结构中。

通过上述技术方案：

滑槽14开设在活动板8上的水平方向上，方便让两个滑块17相对移动或相互远离，旋紧第二旋紧螺栓10，让第二旋紧螺栓10的一端抵接至滑槽14中，避免滑块17滑动，此时，铸造件处于两个凸块12之间，避免铸造件在活动板8上且处于Y轴方向上往复移动，实现了对铸造件在活动板8Y轴上进行定位。

进一步的，针对上述所设置的第二旋紧螺栓10，活动块11与滑块17之间贯穿有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16的一端延伸至滑槽14中，第二旋紧螺栓10旋合安装在第二螺纹孔16中，通过第二螺纹孔16方便将第二旋紧螺栓10旋合安装在活动块11上，在活动块11调节位置后，旋转第二旋紧螺栓10时，通过第二螺纹孔16让第二旋紧螺栓10的一端抵接在滑槽14中，避免滑块17在滑槽14中滑动。

请参阅图2和4-图6所示，两个活动板8顶部的中部均开设有开口18，抓取装置5上设有爪型夹具，爪型夹具的爪端可插入至开口18中。

通过上述技术方案：

铸造件放置在两个活动板8上，抓取装置5处于铸造件的上方，在抓取装置5抓取铸造件时，抓取装置5的爪端通过开口18插入至铸造件的下方，方便将铸造件抓取在抓取装置5中，此时抓取装置5不会造成铸造件表面划伤，抓取装置5为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机床铸造件生产用输送装置，其特征在于，包括：安装在底座(3)顶部且呈龙门架结构的壳体(1)，所述壳体(1)上安装有控制面板(4)；

安装于所述壳体(1)中的多个抓取装置(5)，所述底座(3)顶部且处于其中一个抓取装置(5)的下方开设有放置铸造件的放料槽(2)；

安装于所述壳体(1)上的传动组件，用于将多个所述抓取装置(5)依次循环带至放料槽(2)的上方；

安装于所述放料槽(2)中且处于并列状态的多个固定杆(9)，多个所述固定杆(9)上滑动安装有两个活动板(8)，两个所述活动板(8)的端部均旋合有第一旋紧螺栓(7)，两个所述第一旋紧螺栓(7)的一端均抵接在其中一个固定杆(9)上，所述活动板(8)外侧顶部对称安装有两个活动块(11)，所述铸造件安装在四个活动块(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种机床铸造件生产用输送装置，其特征在于：所述活动板(8)外侧的顶部对称开设有两个滑槽(14)，两个所述活动块(11)内侧的底部固定有滑块(17)，所述滑块(17)滑动安装在对应的滑槽(14)中，所述活动块(11)上旋合有第二旋紧螺栓(10)，所述第二旋紧螺栓(10)的一端抵接在滑槽(14)中；

安装于所述活动块(11)内侧且处于活动板(8)上方的凸块(12)，所述凸块(12)与活动块(11)之间的顶部组成L型结构，所述铸造件底端的一个拐角处处于L型结构中。

3.根据权利要求1所述的一种机床铸造件生产用输送装置，其特征在于：两个所述活动板(8)顶部的中部均开设有开口(18)，所述抓取装置(5)上设有爪型夹具，所述爪型夹具的爪端可插入至开口(18)中。

4.根据权利要求1所述的一种机床铸造件生产用输送装置，其特征在于：所述活动板(8)上贯穿有与多个固定杆(9)相互配合的多个通孔(13)，多个所述固定杆(9)分别安装在多个通孔(13)中。

5.根据权利要求4所述的一种机床铸造件生产用输送装置，其特征在于：所述活动板(8)上开设有与其中一个通孔(13)连通的第一螺纹孔(15)，所述第一旋紧螺栓(7)旋合安装在第一螺纹孔(15)中。

6.根据权利要求2所述的一种机床铸造件生产用输送装置，其特征在于：所述活动块(11)与滑块(17)之间贯穿有第二螺纹孔(16)，所述第二螺纹孔(16)的一端延伸至滑槽(14)中，所述第二旋紧螺栓(10)旋合安装在第二螺纹孔(16)中。

7.根据权利要求1所述的一种机床铸造件生产用输送装置，其特征在于：所述传动组件包括对称安装在壳体(1)两侧的传动机构(19)，以及安装在两个传动机构(19)之间的多个移动杆(6)，多个所述抓取装置(5)分别安装在多个移动杆(6)上。

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