CN218827336U - 一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池加工设备技术领域的锂电池叠片机叠片台快速换型装置。装置基座(11)上设置固定极片压杆移动轨道(5)，固定极片压杆工作台(4)活动安装在固定极片压杆移动轨道(5)上，固定极片压杆工作台(4)通过压杆升降气缸(12)连接固定极片压杆(2)，每个叠片宽窄调节件(9)上分别设置叠片宽窄调节件长槽(15)，每个螺栓(16)穿过一个叠片宽窄调节件长槽(15)拧装在叠片台(1)上的螺孔内。本实用新型所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，能够用于锂离子电池叠片台快速换型，适用于不同型号和尺寸的电池的生产，解决常规叠片台换型时间过长，不同型号工装夹具无法匹配问题，提高设备工装利用率及设备驾动率。

Description

一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置

技术领域

本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置。

背景技术

锂离子电池(锂电池)叠片工艺，是锂离子电池制造工艺重要一部分，锂电池电芯成型工艺，目前普遍使用卷绕、叠片两种工艺；卷绕工艺在制作电芯时，具有较快的工作效率；由于卷绕工艺正、负极片较长，极片在某一点位置出现不合格，则整个电芯极片作报废处理，如锂电池制造前工序设备、人员、极片加工不稳定，会造成极片报废过大；叠片工艺较卷绕工艺工作效率略微低下，叠片工艺在设计时，每张极片尺寸很小(如：卷绕正极极片要2.5m长，卷绕20周，叠片极片尺寸就只有卷绕极片1/20)如出现极片不合格，不用报废整个电池极片，只报废1/20尺寸单张极片就可以。因此，叠片工艺可以大幅度减少极片报废率，但设备叠片台不兼容多个电池型号(如：电池宽、长、厚尺寸)，针对不同型号电池，需要根据电池不同型号尺寸，匹配不同的工装夹具，工装夹具过多，增加制造成本，产线换型号就要换叠片设备叠片台工装，容易换错工装，加长工装换型时间。

现有技术中有名称为“叠片台装置及含有该叠片台装置的叠片机”、公开号为“104103855B”的技术，该技术的叠片台装置工作时，通过第一电机驱动第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮带动升降板上升，升降板带动两个压针组件上升，同时，第二凸轮带动伸缩组件张开，伸缩组件带动两个压针组件相互张开。第一凸轮带动升降板下降，升降板带动两个压针组件下降，同时，第二凸轮带动伸缩组件合拢，伸缩组件带动两个压针组件相互靠拢。然而，该技术不能解决本申请的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够用于锂离子电池叠片台快速换型，适用于不同型号和尺寸的电池的生产，解决常规叠片台换型时间过长，不同型号工装夹具无法匹配问题，从而提高设备工装利用率及设备驾动率的锂电池叠片机叠片台快速换型装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置，所述的叠片台安装在支撑台面上，支撑台面安装在装置基座上，装置基座上设置固定极片压杆移动轨道，固定极片压杆工作台活动安装在固定极片压杆移动轨道上，固定极片压杆工作台通过压杆升降气缸连接固定极片压杆，叠片宽窄调节件包括两个，两个叠片宽窄调节件均设置为呈L型结构，两个叠片宽窄调节件对称布置，每个叠片宽窄调节件上分别设置叠片宽窄调节件长槽，每个螺栓穿过一个叠片宽窄调节件长槽拧装在叠片台上的螺孔内。

所述的固定极片压杆包括压杆本体和压杆底板，压杆底板上设置压杆底板轨道，压压杆底板轨道与固定极片压杆移动轨道设置为垂直布置的结构。

所述的叠片台前侧和后侧各一个固定极片压杆工作台，两个固定极片压杆工作台均活动安装在固定极片压杆移动轨道上，每个压杆本体上分别设置水平凸出的压块，两个固定极片压杆工作台上的压块对称布置。

所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置还包括极片供应部件，极片供应部件包括部件底座、极片供应台，部件底座上设置极片供应台轨道，极片供应台活动安装在极片供应台轨道上，极片供应台后侧的部件底座上安装极片供应台调整板件，极片供应台前侧设置极片供应台限位块。

所述的极片供应部件还包括两个供应台极片宽窄调节件，两个供应台极片宽窄调节件均设置为呈L型结构，两个供应台极片宽窄调节件对称布置，每个供应台极片宽窄调节件上分别设置供应台极片宽窄调节件长槽，每个螺栓穿过一个供应台极片宽窄调节件长槽拧装在极片供应台上的螺孔内。

所述的固定极片压杆的压杆本体上设置固定极片压杆锁紧螺杆，极片供应台上设置极片供应台锁紧螺杆，固定极片压杆工作台上设置固定极片压杆工作台锁紧螺杆。

两个叠片宽窄调节件平行布置。

两个供应台极片宽窄调节件平行布置，极片供应台调整板件与极片供应台轨道垂直布置，极片供应台轨道与固定极片压杆移动轨道平行布置。

所述的固定极片压杆移动轨道包括两道，两道固定极片压杆移动轨道平行布置。

所述的固定极片压杆的每个压杆底板上设置两道压杆底板轨道，两道压杆底板轨道平行布置。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，用于满足叠片台工作时适用不同型号和尺寸的产品的需求。叠片台用于放置极片，而两个叠片宽窄调节件可以在叠片台上调节相互距离，从而根据不同产品加工要求，调节两个叠片宽窄调节件的距离，这样，从宽度方向实现调节，满足特定型号和尺寸的极片需求。固定极片压杆工作台活动安装在固定极片压杆移动轨道上，这样，可以相对于固定极片压杆移动轨道调节两个固定极片压杆工作台相对于叠片台的位置，这样，实现固定极片压杆和叠片台的相对位置的调节，满足特定型号和尺寸的极片需求。极片放置在叠片台后，通过控制升降气缸收缩，升降气缸带动固定极片压杆下降，从而实现对叠片台上的极片进行固定压紧的作用。这样，本实用新型的装置，可以实现灵活调整，从而针对不同型号和尺寸的多种产品，能够实现通用，并且针对不同型号和尺寸的多种产品，调节切换方便，有效降低操作人员劳动强度，通用性强，不用制作或储备大量装置，降低成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置的固定极片压杆工作台的结构示意图；

图3为本实用新型所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置的叠片宽窄调节件的结构示意图；

图4为本实用新型所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置的叠片台的结构示意图；

附图中标记分别为：1、叠片台；2、固定极片压杆；3、压杆底板轨道；4、固定极片压杆工作台；5、固定极片压杆移动轨道；7、极片供应台；8、极片供应台调整板件；9、叠片宽窄调节件；10、支撑台面；11、装置基座；12、压杆升降气缸；15、叠片宽窄调节件长槽；16、螺栓；17、压杆本体；18、压杆底板；20、压块；21、部件底座；22、极片供应台轨道；23、供应台极片宽窄调节件；24、极片供应台限位块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图4所示，本实用新型为一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置，所述的叠片台1安装在支撑台面10上，支撑台面10安装在装置基座11上，装置基座11上设置固定极片压杆移动轨道5，固定极片压杆工作台4活动安装在固定极片压杆移动轨道5上，固定极片压杆工作台4通过压杆升降气缸12连接固定极片压杆2，叠片宽窄调节件9包括两个，两个叠片宽窄调节件9均设置为呈L型结构，两个叠片宽窄调节件9对称布置，每个叠片宽窄调节件9上分别设置叠片宽窄调节件长槽15，每个螺栓16穿过一个叠片宽窄调节件长槽15拧装在叠片台1上的螺孔内。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。改进的结构，用于满足叠片台工作时适用不同型号和尺寸的产品的需求。叠片台用于放置极片，而两个叠片宽窄调节件9可以在叠片台上调节相互距离，从而根据不同产品加工要求，调节两个叠片宽窄调节件9的距离，这样，从宽度方向实现调节，满足特定型号和尺寸的极片需求。固定极片压杆工作台4活动安装在固定极片压杆移动轨道5上，这样，可以相对于固定极片压杆移动轨道5调节两个固定极片压杆工作台4相对于叠片台的位置，这样，实现固定极片压杆2和叠片台的相对位置的调节，满足特定型号和尺寸的极片需求。极片放置在叠片台后，通过控制升降气缸收缩，升降气缸带动固定极片压杆2下降，从而实现对叠片台上的极片进行固定压紧的作用。这样，本实用新型的装置，可以实现灵活调整，从而针对不同型号和尺寸的多种产品，能够实现通用，并且针对不同型号和尺寸的多种产品，调节切换方便，有效降低操作人员劳动强度，通用性强，不用制作或储备大量装置，降低成本。本实用新型所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，能够用于锂离子电池叠片台快速换型，适用于不同型号和尺寸的电池的生产，解决常规叠片台换型时间过长，不同型号工装夹具无法匹配问题，提高设备工装利用率及设备驾动率。

所述的固定极片压杆2包括压杆本体17和压杆底板18，压杆底板18上设置压杆底板轨道3，压压杆底板轨道3与固定极片压杆移动轨道5设置为垂直布置的结构。上述结构，固定极片压杆2用于压紧叠片台上的极片。针对不同型号和尺寸的产品，可以调节固定极片压杆2和叠片台在前后方向的位置，也可以调节每个固定极片压杆2上的两个压杆本体17的各自位置及间距，也就是说，调节压杆本体19宽度方便的位置和距离，从而适用于不同型号和尺寸的产品。

所述的叠片台1前侧和后侧各一个固定极片压杆工作台4，两个固定极片压杆工作台4均活动安装在固定极片压杆移动轨道5上，每个压杆本体17上分别设置水平凸出的压块20，两个固定极片压杆工作台4上的压块20对称布置。上述结构，叠片台1前侧和后侧各一个固定极片压杆工作台4，这样，在极片放置于叠片台时，可以从叠片台前侧和后侧两个方向固定极片，而两个固定极片压杆工作台4的各自位置和彼此距离，以及相对于叠片台的位置，都可以相对于固定极片压杆移动轨道5调节变化，从而适用于不同型号和尺寸的产品。

所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置还包括极片供应部件，极片供应部件包括部件底座21、极片供应台7，部件底座21上设置极片供应台轨道22，极片供应台7活动安装在极片供应台轨道22上，极片供应台7后侧的部件底座21上安装极片供应台调整板件8，极片供应台7前侧设置极片供应台限位块24。所述的极片供应部件还包括两个供应台极片宽窄调节件23，两个供应台极片宽窄调节件23均设置为呈L型结构，两个供应台极片宽窄调节件23对称布置，每个供应台极片宽窄调节件23上分别设置供应台极片宽窄调节件长槽，每个螺栓16穿过一个供应台极片宽窄调节件长槽拧装在极片供应台7上的螺孔内。上述结构，极片供应部件也可以进行调节，以适用于不同型号和尺寸的极片的放置和供应。需要调节时，两个供应台极片宽窄调节件23相对于极片供应台的位置及彼此的间距可以调节，从而实现宽度方向的调节，适应不同型号和尺寸的产品。极片供应台7活动安装在极片供应台轨道22上，沿着极片供应台轨道22移动，实现极片供应台相对于部件底座21前后方向的变化，调节后极片供应台调整板件8和极片供应台限位块的间距变化，实现长度方向的调节。

所述的固定极片压杆2的压杆本体17上设置固定极片压杆锁紧螺杆，极片供应台7上设置极片供应台锁紧螺杆，固定极片压杆工作台4上设置固定极片压杆工作台锁紧螺杆。上述结构，压杆本体17的位置调节到位后，通过固定极片压杆锁紧螺杆锁紧，避免移动和窜动。极片供应台7的位置调节到位后，通过极片供应台锁紧螺杆实现锁紧，避免移动和窜动。固定极片压杆工作台4的位置调节到位后，通过固定极片压杆工作台锁紧螺杆实现锁紧，避免移动和窜动。

两个叠片宽窄调节件9平行布置。两个供应台极片宽窄调节件23平行布置，极片供应台调整板件8与极片供应台轨道22垂直布置，极片供应台轨道22与固定极片压杆移动轨道5平行布置。所述的固定极片压杆移动轨道5包括两道，两道固定极片压杆移动轨道5平行布置。所述的固定极片压杆2的每个压杆底板18上设置两道压杆底板轨道3，两道压杆底板轨道3平行布置。上述结构，移动轨道和连接轨道的部件之间，可以设置为T型槽和T型块的连接结构，这样，可以确保相关部件沿着对应的轨道移动，而又确保不会轻易脱离轨道。

本实用新型所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，各部件选用铝合金、塑钢板、镁合金材料作为材料，这样，减轻了重量。本实用新型的装置，解决了锂电池叠片产品不同尺寸，需要制作不同工装的的问题，在工装的结构设计上，可以实现因产品长、短、宽、窄不同尺寸极片的产品都可使用，提高工装利用率，减少因产品规格尺寸，频繁跟换工装，节约设备换置工装时间；尺寸自由可调，满足各种规格尺寸产品的使用，杜绝大量工装制作、更换、用错工装等问题。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的叠片台(1)安装在支撑台面(10)上，支撑台面(10)安装在装置基座(11)上，装置基座(11)上设置固定极片压杆移动轨道(5)，固定极片压杆工作台(4)活动安装在固定极片压杆移动轨道(5)上，固定极片压杆工作台(4)通过压杆升降气缸(12)连接固定极片压杆(2)，叠片宽窄调节件(9)包括两个，两个叠片宽窄调节件(9)均设置为呈L型结构，两个叠片宽窄调节件(9)对称布置，每个叠片宽窄调节件(9)上分别设置叠片宽窄调节件长槽(15)，每个螺栓(16)穿过一个叠片宽窄调节件长槽(15)拧装在叠片台(1)上的螺孔内。

2.根据权利要求1所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的固定极片压杆(2)包括压杆本体(17)和压杆底板(18)，压杆底板(18)上设置压杆底板轨道(3)，压杆底板轨道(3)与固定极片压杆移动轨道(5)设置为垂直布置的结构。

3.根据权利要求2所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的叠片台(1)前侧和后侧各一个固定极片压杆工作台(4)，两个固定极片压杆工作台(4)均活动安装在固定极片压杆移动轨道(5)上，每个压杆本体(17)上分别设置水平凸出的压块(20)，两个固定极片压杆工作台(4)上的压块(20)对称布置。

4.根据权利要求3所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置还包括极片供应部件，极片供应部件包括部件底座(21)、极片供应台(7)，部件底座(21)上设置极片供应台轨道(22)，极片供应台(7)活动安装在极片供应台轨道(22)上，极片供应台(7)后侧的部件底座(21)上安装极片供应台调整板件(8)，极片供应台(7)前侧设置极片供应台限位块(24)。

5.根据权利要求4所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的极片供应部件还包括两个供应台极片宽窄调节件(23)，两个供应台极片宽窄调节件(23)均设置为呈L型结构，两个供应台极片宽窄调节件(23)对称布置，每个供应台极片宽窄调节件(23)上分别设置供应台极片宽窄调节件长槽，每个螺栓(16)穿过一个供应台极片宽窄调节件长槽拧装在极片供应台(7)上的螺孔内。

6.根据权利要求4所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的固定极片压杆(2)的压杆本体(17)上设置固定极片压杆锁紧螺杆，极片供应台(7)上设置极片供应台锁紧螺杆，固定极片压杆工作台(4)上设置固定极片压杆工作台锁紧螺杆。

7.根据权利要求1或2所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：两个叠片宽窄调节件(9)平行布置。

8.根据权利要求5所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：两个供应台极片宽窄调节件(23)平行布置，极片供应台调整板件(8)与极片供应台轨道(22)垂直布置，极片供应台轨道(22)与固定极片压杆移动轨道(5)平行布置。

9.根据权利要求1或2所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的固定极片压杆移动轨道(5)包括两道，两道固定极片压杆移动轨道(5)平行布置。

10.根据权利要求2或3所述的锂电池叠片机叠片台快速换型装置，其特征在于：所述的固定极片压杆(2)的每个压杆底板(18)上设置两道压杆底板轨道(3)，两道压杆底板轨道(3)平行布置。

Images