CN218859715U - 一种微型电机极板骨架排料取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型电机极板骨架排料取料机构，包括有排料装置及取料装置，且取料装置设置于排料装置上方；本实用新型通过在排料板前后两侧边缘上端设置有若干个极板定位穴，极板定位穴侧端装设有限位板，限位板右侧装设有导料槽，且导料槽与限位板之间装设有排料块，排料块上端装设有推料板，且推料板连接有推料气缸，通过推料气缸推动推料板，从而使得排料块上端的极板推入排料板的极板定位穴中，实现了自动排料，大大提高了生产效率；通过在取料板前后两侧边缘上端装设有与极板定位穴对应匹配的极板取料夹，可将排料板上端的极板一次性夹取完，自动取料，效率高；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现自动排料取料，效率高的优点。

Description

一种微型电机极板骨架排料取料机构

技术领域

本实用新型涉及微型电机生产技术领域，尤其涉及一种微型电机极板骨架排料取料机构。

背景技术

在微型电机生产，微型电机极板需要进入注塑机中进行骨架注塑，然而极板在排料取料过程中，排料取料效率低下，从而导致了生产效率低，无法满足现代化生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种微型电机极板骨架排料取料机构，该微型电机极板骨架排料取料机构设计新颖、结构简单，实现自动排料取料，效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种微型电机极板骨架排料取料机构，包括有排料装置及取料装置，且取料装置设置于排料装置上方；

排料装置包括有呈水平布置的排料底座，且排料底座上端装设有呈水平布置的排料板，并且排料板下端连接有呈沿着X轴轴向布置的直线电机，排料板前后两侧边缘上端设置有若干个呈排状布置的极板定位穴，且极板定位穴侧端装设有呈沿着X轴轴向布置的限位板，限位板右侧装设有呈沿着X轴轴向布置的导料槽，且导料槽与限位板之间装设有排料块，排料块上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的推料板，且推料板连接有推料气缸；

取料装置包括有取料座，且取料座下端装设有呈水平布置的取料板，并且取料板通过导柱装设于导料座下端，取料板前后两侧边缘上端装设有与极板定位穴对应匹配的极板取料夹。

其中，所述排料底座下端装设有固定安装架。

其中，所述排料块上方装设有呈竖向布置的导料定位块，且导料定位块连接有呈竖向布置的定位块气缸，并且定位块气缸通过气缸座固定装设于所述推料气缸侧端。

其中，所述取料座上端装设有呈竖向布置的取料气缸，且取料气缸的驱动端与所述取料板相连接。

其中，所述取料座的前后两侧装设有机械手连接块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种微型电机极板骨架排料取料机构，包括有排料装置及取料装置，且取料装置设置于排料装置上方；排料装置包括有呈水平布置的排料底座，且排料底座上端装设有呈水平布置的排料板，并且排料板下端连接有呈沿着X轴轴向布置的直线电机，排料板前后两侧边缘上端设置有若干个呈排状布置的极板定位穴，且极板定位穴侧端装设有呈沿着X轴轴向布置的限位板，限位板右侧装设有呈沿着X轴轴向布置的导料槽，且导料槽与限位板之间装设有排料块，排料块上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的推料板，且推料板连接有推料气缸；取料装置包括有取料座，且取料座下端装设有呈水平布置的取料板，并且取料板通过导柱装设于导料座下端，取料板前后两侧边缘上端装设有与极板定位穴对应匹配的极板取料夹。本实用新型通过在排料板前后两侧边缘上端设置有若干个呈排状布置的极板定位穴，且极板定位穴侧端装设有呈沿着X轴轴向布置的限位板，限位板右侧装设有呈沿着X轴轴向布置的导料槽，且导料槽与限位板之间装设有排料块，排料块上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的推料板，且推料板连接有推料气缸，通过推料气缸推动推料板，从而使得排料块上端的极板推入排料板的极板定位穴中，实现了自动排料，大大提高了生产效率；通过在取料板前后两侧边缘上端装设有与极板定位穴对应匹配的极板取料夹，可将排料板上端的极板一次性夹取完，自动取料，效率高；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现自动排料取料，效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——排料装置                       11——排料底座

111——固定安装架                   12——排料板

121——直线电机                     122——极板定位穴

123——限位板                       13——导料槽

14——排料块                        15——推料板

151——推料气缸                     16——导料定位块

161——定位块气缸                   162——气缸座

2——取料装置                       21——取料座

22——取料板                        221——导柱

23——极板取料夹                    24——取料气缸

25——机械手连接块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种微型电机极板骨架排料取料机构，包括有排料装置1及取料装置2，且取料装置2设置于排料装置1上方；

排料装置1包括有呈水平布置的排料底座11，且排料底座11上端装设有呈水平布置的排料板12，并且排料板12下端连接有呈沿着X轴轴向布置的直线电机121，排料板12前后两侧边缘上端设置有若干个呈排状布置的极板定位穴122，且极板定位穴122侧端装设有呈沿着X轴轴向布置的限位板123，限位板123右侧装设有呈沿着X轴轴向布置的导料槽13，且导料槽13与限位板123之间装设有排料块14，排料块14上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的推料板15，且推料板15连接有推料气缸151；

取料装置2包括有取料座21，且取料座21下端装设有呈水平布置的取料板22，并且取料板22通过导柱221装设于导料座21下端，取料板22前后两侧边缘上端装设有与极板定位穴122对应匹配的极板取料夹23。

进一步的，所述排料底座11下端装设有固定安装架111。

进一步的，所述排料块14上方装设有呈竖向布置的导料定位块16，且导料定位块16连接有呈竖向布置的定位块气缸161，并且定位块气缸161通过气缸座162固定装设于所述推料气缸151侧端。

进一步的，所述取料座21上端装设有呈竖向布置的取料气缸24，且取料气缸24的驱动端与所述取料板22相连接。

进一步的，所述取料座21的前后两侧装设有机械手连接块25。

需作更进一步的解释，本实用新型通过在排料板12前后两侧边缘上端设置有若干个呈排状布置的极板定位穴122，且极板定位穴122侧端装设有呈沿着X轴轴向布置的限位板123，限位板123右侧装设有呈沿着X轴轴向布置的导料槽13，且导料槽13与限位板123之间装设有排料块14，排料块14上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的推料板15，且推料板15连接有推料气缸151，通过推料气缸151推动推料板15，从而使得排料块14上端的极板推入排料板的极板定位穴122中，实现了自动排料，大大提高了生产效率；通过在取料板22前后两侧边缘上端装设有与极板定位穴122对应匹配的极板取料夹23，可将排料板12上端的极板一次性夹取完，自动取料，效率高；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现自动排料取料，效率高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种微型电机极板骨架排料取料机构，其特征在于：包括有排料装置（1）及取料装置（2），且取料装置（2）设置于排料装置（1）上方；

排料装置（1）包括有呈水平布置的排料底座（11），且排料底座（11）上端装设有呈水平布置的排料板（12），并且排料板（12）下端连接有呈沿着X轴轴向布置的直线电机（121），排料板（12）前后两侧边缘上端设置有若干个呈排状布置的极板定位穴（122），且极板定位穴（122）侧端装设有呈沿着X轴轴向布置的限位板（123），限位板（123）右侧装设有呈沿着X轴轴向布置的导料槽（13），且导料槽（13）与限位板（123）之间装设有排料块（14），排料块（14）上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的推料板（15），且推料板（15）连接有推料气缸（151）；

取料装置（2）包括有取料座（21），且取料座（21）下端装设有呈水平布置的取料板（22），并且取料板（22）通过导柱（221）装设于取料座（21）下端，取料板（22）前后两侧边缘上端装设有与极板定位穴（122）对应匹配的极板取料夹（23）。

2.根据权利要求1所述的一种微型电机极板骨架排料取料机构，其特征在于：所述排料底座（11）下端装设有固定安装架（111）。

3.根据权利要求1所述的一种微型电机极板骨架排料取料机构，其特征在于：所述排料块（14）上方装设有呈竖向布置的导料定位块（16），且导料定位块（16）连接有呈竖向布置的定位块气缸（161），并且定位块气缸（161）通过气缸座（162）固定装设于所述推料气缸（151）侧端。

4.根据权利要求1所述的一种微型电机极板骨架排料取料机构，其特征在于：所述取料座（21）上端装设有呈竖向布置的取料气缸（24），且取料气缸（24）的驱动端与所述取料板（22）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种微型电机极板骨架排料取料机构，其特征在于：所述取料座（21）的前后两侧装设有机械手连接块（25）。

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