CN218859653U - 一种翻转输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻转输送装置，其特征在于，包括机架、设置于所述机架内的输送组件以及用于驱动输送组件翻转的驱动部件；输送组件包括设置于机架顶部的上层输送组件、与驱动部件传动连接的下层输送组件以及将下层输送组件和上层输送组件传动连接的翻转连杆，驱动部件下层输送组件翻转并通过翻转连杆带动上层输送组件同步翻转。本实用新型提供的翻转输送装置通过驱动部件驱动输送组件中的下层输送组件翻转并利用将下层输送组件与上层输送组件传动连接的翻转连杆驱动上层输送组件同步翻转，为货物横跨该翻转输送装置提供通道；通过设置于第一支架上的传动轴可以保证驱动部件驱动下层输送组件通过翻转连杆带动上层输送组件翻转时的稳定性。

Description

一种翻转输送装置

技术领域

本实用新型属于物流输送技术领域，尤其涉及一种翻转输送装置。

背景技术

在现代物流行业中，智能化与自动化是主流的发展方向，自动化设备在货物输送过程中的使用，为物流企业带来了巨大效益，因此市场中出现了许多不同种类的输送机。目前，市场上的输送机的输送线路通常是固定的，输送机的输送线路一旦确定并安装完成后便需要占用固定的空间，导致货物无法横向跨越输送机所占用的空间。然而当货物需要横向跨越输送机的输送线路时，由于输送机不可移动，货物必须绕开输送机的输送线路，将货物移动较长的距离才能跨越输送机的输送线路，导致输送机的输送效率降低，灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的输送机的输送线路是固定的，货物无法横向跨越输送机所占用的空间，导致货物必须绕开输送机的输送线路，移动较长的距离才能跨越输送机的输送线路的缺点，提供一种翻转输送装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种翻转输送装置，包括机架、设置于所述机架内的输送组件以及用于驱动所述输送组件翻转的驱动部件；

所述输送组件包括设置于所述机架顶部的上层输送组件、与所述驱动部件传动连接的下层输送组件以及将所述下层输送组件和所述上层输送组件传动连接的翻转连杆，所述驱动部件驱动所述下层输送组件翻转并通过所述翻转连杆带动所述上层输送组件同步翻转；

所述下层输送组件包括平行设置于所述机架内的第一支架、若干个设置于所述第一支架内的第一滚筒以及若干个将相邻的所述第一滚筒传动连接的第一同步带，所述第一支架上设置有与所述驱动部件传动连接的传动轴。

进一步地，所述驱动部件包括驱动电机、固定于所述驱动电机的驱动杆上的主动链轮、与所述传动轴固定连接的从动链轮以及环绕所述主动链轮和所述从动链轮的链条，所述驱动部件通过所述链条带动所述第一支架围绕所述传动轴翻转。

进一步地，所述驱动部件还包括设置与所述机架上的保护罩，所述主动链轮、所述从动链轮以及所述链条均设置于所述保护罩内。

具体地，所述驱动电机驱动所述第一支架翻转的角度为0°-72°。

进一步地，所述上层输送组件包括平行设置于所述机架顶部的第二支架、若干个设置于所述第二支架内的第二滚筒以及若干个将相邻的所述第二滚筒传动连接的第二同步带。

进一步地，所述下层输送组件中的第一支架以及所述上层输送组件中的第二支架上均设置有与所述翻转连杆连接的转轴，所述翻转连杆包括连杆主体以及设置于所述连杆主体两端与所述转轴传动连接的转动座。

具体地，所述连杆主体的两端设置有与所述转动座固定连接的外螺纹，所述转动座通过所述外螺纹调节与所述连杆主体的安装位置。

进一步地，所述第一支架以及所述第二支架上均设置有护边。

进一步地，所述翻转输送装置还包括设置于所述机架上的位置检测单元。

具体地，所述位置检测单元包括固定于所述机架上位于所述第一支架处的传感器支架、固定于所述传感器支架上的两个传感器以及调节所述传感器在所述传感器支架上的安装位置的调节组件。

本实用新型所提供的一种翻转输送装置的有益效果在于：通过驱动部件驱动输送组件中的下层输送组件翻转并利用翻转连杆驱动上层输送组件同步翻转，从而改变该具有翻转输送装置的输送组件的输送线路，为货物横跨该翻转输送装置提供通道；通过若干个设置于下层输送组件的第一支架内的第一滚筒可以有效保证该翻转输送装置运输货物时的输送效率；通过设置于第一支架上与驱动部件传动连接的传动轴可以保证驱动部件驱动下层输送组件通过翻转连杆带动上层输送组件同步翻转时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种翻转输送装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所提供的一种翻转输送装置在翻转状态下的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的一种翻转输送装置的驱动部件的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的一种翻转输送装置的下层输送组件的立体图；

图5是本实用新型所提供的一种翻转输送装置的上层输送组件的立体图；

图6是图1中A处的局部放大图；

图中：100-翻转输送装置、

10-机架、20-输送组件、21-下层输送组件、211-第一支架、212-第一滚筒、

2121-第一主动滚筒、2122-第一从动滚筒、213-第一同步带、214-传动轴、

22-上层输送组件、221-第二支架、222-第二滚筒、2221-第二主动滚筒、2222-第二从动滚筒、223-第二同步带、224-连接轴、23-翻转连杆、

231-连杆主体、232-转动座、30-驱动部件、31-驱动电机、32-主动链轮、33-从动链轮、34-链条、35-保护罩、40-位置检测单元、41-传感器支架、42-传感器、43-调节组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图6，为本实用新型所提供的一种翻转输送装置100，该翻转输送装置100包括机架10、设置于机架10内的输送组件20以及用于驱动输送组件20翻转的驱动部件30。在原始状态下该翻转输送装置100的输送组件20与地平面保持平行状态，货物通过输送组件20沿输送组件20所设置的输送方向移动。当货物需横向跨越翻转输送装置100的输送线路时，驱动部件30驱动设置于机架10内的输送组件20相对于机架10向上翻转至合适位置，此时输送组件20与水平面之间形成一定角度的夹角，驱动部件30驱动输送组件20保持在机架10上的倾斜状态，从而为货物横向跨越该翻转输送装置100的输送线路提供通道，使得货物无需绕过输送组件20的输送线路便可横向跨越该翻转输送装置100，提高该翻转输送装置100的输送线路的灵活性以及输送效率。输送组件20包括设置于机架10顶部的上层输送组件22、与驱动部件30传动连接的下层输送组件21以及将下层输送组件21和上层输送组件22传动连接的翻转连杆23，驱动部件30驱动下层输送组件21翻转并通过翻转连杆23带动上层输送组件22同步翻转。当货物需要横向跨越该翻转输送装置100的输送线路时，驱动部件30驱动设置于机架10内的输送组件20中的下层输送组件21向上翻转，此时下层输送组件21带动将下层输送组件21和上层输送组件22传动连接的翻转连杆23相对于机架10向上移动，使得翻转连杆23带动上层输送组件22同步向上翻转，从而改变该翻转输送装置100的输送组件20的输送线路，为货物横跨该翻转输送装置100的输送线路提供通道。通过驱动部件30驱动下层输送组件21翻转并通过翻转连杆23带动上层输送组件22同步翻转，可以为货物横跨该翻转输送装置100的输送线路提供通道并保证驱动部件30驱动下层输送组件21翻转通过翻转连杆23带动上层输送组件22同步翻转的稳定性，有效避免货物横跨输送机的输送线路时由于输送线路不可改变，导致货物必须绕开输送机的输送线路造成货物输送效率降低、输送线路灵活性差的情况。

如图4所示，下层输送组件21包括平行设置于机架10内的第一支架211、若干个设置于第一支架211内的第一滚筒212以及若干个将相邻的第一滚筒212传动连接的第一同步带213，第一支架211上设置有与驱动部件30传动连接的传动轴214。设置于第一支架211内的第一滚筒212包括一个第一主动滚筒2121以及五个第一从动滚筒2122，第一主动滚筒2121和第一从动滚筒2122之间以及若干个相邻的第一从动滚筒2122之间均通过第一同步带213传动连接，从而有效保证第一主动滚筒2121与五个第一从动滚筒2122之间传动连接的稳定性，进而提高第一支架211内的第一滚筒212在运输货物时的稳定性。第一支架211通过传动轴214与驱动部件30传动连接，机架10上设置有可供设置于第一支架211上的传动轴214穿出的通孔，通过设置于第一支架211上的传动轴214可以有效保证第一支架211与驱动部件30传动连接的稳定性，从而提高利用驱动部件30驱动下层输送组件21的第一支架211翻转，通过将下层输送组件21与上层输送组件22传动连接的翻转连杆23带动上层输送组件22同步翻转时的稳定性，防止驱动部件30驱动下层输送组件21通过翻转连杆23带动上层输送组件22同步翻转时下层输送组件21与驱动部件30传动连接稳定性不足，导致下层输送组件21带动上层输送组件22无法维持翻转状态从而磕碰货物，影响货物横跨该翻转输送装置100的输送线路的安全性。

如图2和图3所示，驱动部件30包括驱动电机31、固定于驱动电机31的驱动杆上的主动链轮32、与传动轴214固定连接的从动链轮33以及环绕主动链轮32和从动链轮33的链条34，驱动部件30通过链条34带动第一支架211围绕传动轴214翻转。驱动电机31驱动固定于驱动电机31的驱动杆上的主动链轮32旋转并通过环绕主动链轮32和从动链轮33的链条34带动固定于第一支架211的传动轴214上的从动链轮33旋转，从而利用驱动电机31驱动下层输送组件21中的第一支架211旋转，进而通过将下层输送组件21与上层输送组件22传动连接的翻转连杆23带动上层输送组件22同步翻转。通过驱动电机31驱动主动链轮32旋转利用链条34带动固定于第一支架211的传动轴214上的从动链轮33旋转，可以有效保证驱动电机31驱动主动链轮32通过从动链轮33带动第一支架211向上翻转时的稳定性，从而进一步保证下层输送组件21的第一支架211通过翻转连杆23带动上层输送组件22同步翻转时的稳定性。驱动电机31驱动所述第一支架211翻转的角度为0°-72°。在原始状态下第一支架211与地平面保持平行状态，从而使得上层输送组件22与下层输送组件21同步保持与地平面的平行状态，当货物需要横向跨越该翻转输送装置100的输送线路时，驱动电机31驱动主动链轮32通过链条34带动固定于第一支架211的传动轴214上的从动链轮33带动第一支架211向上翻转后，下层输送组件21和上层输送组件22同步与地平面保持一定的角度，驱动电机31驱动第一支架211翻转的极限角度为72°，从而有效防止驱动电机31驱动第一支架211带动上层输送组件22同步翻转过度磕碰机架10，同时通过驱动电机31驱动第一支架211翻转0°-72°之间的角度，可以使得第一支架211带动上层输送组件22同步翻转0°-72°之间的角度，从而为不同规格的货物横跨该翻转输送装置100的输送路线提供合适的通道，进一步提高该翻转输送装置100的驱动输送组件20翻转角度的灵活性。驱动部件30还包括设置于机架10上的保护罩35，主动链轮32、从动链轮33以及链条34均设置于保护罩35内，通过将主动链轮32、从动链轮33以及链条34均设置于保护罩35可以有效保证驱动电机31驱动主动链轮32带动固定于第一支架211的传动轴214上的从动链轮33旋转时的稳定性并保持清洁，同时避免驱动电机31驱动主动链轮32带动第一支架211翻转过程中受外力磕碰，提高驱动部件30驱动第一支架211翻转的安全性。

如图4和图5所示，上层输送组件22包括平行设置于机架10顶部的第二支架221、若干个设置于第二支架221内的第二滚筒222以及若干个将相邻的第二滚筒222传动连接的第二同步带223。设置于第二支架221内的第二滚筒222包括一个第二主动滚筒2221以及五个第二从动滚筒2222，第二主动滚筒2221和第二从动滚筒2222之间以及若干个相邻的第二从动滚筒2222之间均通过第二同步带223传动连接，从而有效保证第二主动滚筒2221与五个第二从动滚筒2222之间传动连接的稳定性，进而提高第二支架221内的第二滚筒222在运输货物时的稳定性。第二支架221上还设置有与机架10活动连接的连接轴224，机架10上设置有可供连接轴224穿出的通孔。第一支架211以及所述第二支架221上均设置有护边60。护边60设置于第一支架211以及第二支架221的顶部并沿第一支架211和第二支架221的长度方向设置，护边60可与货物的侧壁相抵接，使得第一支架211内的第一滚筒212以及第二支架221内的第二滚筒222运输货物时对货物进行限位导向，防止第一滚筒212和第二滚筒222运输货物过程中货物从第一滚筒212上和第二滚筒222上掉落。

如图2、图4和图5所示，下层输送组件21中的第一支架211以及上层输送组件22中的第二支架221上均设置有与翻转连杆23连接的转轴50，翻转连杆23包括连杆主体231以及设置于连杆主体231两端与转轴50传动连接的转动座232。第一支架211和第二支架221上的转轴50与设置于翻转连杆23的连杆主体231两端的转动座232传动连接，从而使得驱动电机31驱动第一支架211向上翻转时，第一支架211通过转动座232同步驱动连杆主体231向上翻转同时通过第二支架221的转轴50上的转动座232带动第二支架221随第一支架211同步翻转。连杆主体231的两端设置有与转动座232固定连接的外螺纹，转动座232通过外螺纹调节与连杆主体231的安装位置。通过将转动座232通过连杆主体231两端的外螺纹与连杆主体231固定连接，可以有效保证转动座232与连杆主体231固定连接的稳定性。转动座232包括与设置于第一支架211和第二支架221上的转轴50传动连接的连接段以及与连杆主体231的外螺纹固定连接的固定段，通过调节连接主体两端的外螺纹伸入转动座232固定段内的深度，可以调节转动座232与连杆主体231之间的安装位置，从而调整翻转连杆23的长度，使得翻转连杆23可以与设置于机架10不同位置上的第一支架211和第二支架221上的转轴50传动连接，进而提高该翻转连杆23与上层输送组件22和下层输送组件21传动连接的兼容性以及通过下层输送组件21带动上层输送组件22同步翻转时的稳定性。

如图1和图6所示，该翻转输送装置100还包括设置于机架10上的位置检测单元40，位置检测单元40包括固定于机架10上位于第一支架211处的传感器支架41、固定于传感器支架41上的两个传感器42以及调节传感器42在传感器支架41上的安装位置的调节组件43。通过设置于设置于机架10上的位置检测单元40可以感应驱动部件30驱动第一支架211翻转角度，保证驱动部件30驱动第一支架211翻转至合适角度，为货物横跨该翻转输送装置100的输送线路提供合适的通道。同时防止驱动部件30驱动第一支架211翻转角度超过72°，避免驱动部件30驱动第一支架211通过翻转连杆23带动第二支架221同步翻转角度过大，第一支架211和第二支架221磕碰机架10并造成一定的安全隐患。位置检测单元40包括固定于传感器支架41上的两个传感器42，通过传感器42可以有效检测驱动部件30驱动第一支架211翻转的角度。设置于传感器支架41上用于调节传感器42在传感器支架41上的安装位置的调节组件43包括设置于传感器支架41上可供传感器42穿入并固定的弧形通孔已经将传感器42固定于传感器支架41上的螺栓，从而使得传感器42固定于传感器支架41上的弧形通孔内的任意位置以及传感器42与传感器支架41固定连接的稳定性。从而有效提高传感器42感应驱动部件30驱动第一支架211翻转角度的感应精度。

该翻转输送装置100通过驱动部件30驱动输送组件20中的下层输送组件21翻转并利用将下层输送组件21与上层输送组件22传动连接的翻转连杆23驱动上层输送组件22同步翻转，从而改变该翻转输送装置100的输送线路，为货物横跨该翻转输送装置100提供通道；该翻转输送装置100通过若干个设置于下层输送组件21的第一支架211内的第一滚筒212可以有效保证该翻转输送装置100运输货物时的输送效率并通过设置于第一支架211上与驱动部件30传动连接的传动轴214可以保证驱动部件30驱动下层输送组件21通过翻转连杆23带动上层输送组件22翻转时的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种翻转输送装置，其特征在于，包括机架、设置于所述机架内的输送组件以及用于驱动所述输送组件翻转的驱动部件；

所述输送组件包括设置于所述机架顶部的上层输送组件、与所述驱动部件传动连接的下层输送组件以及将所述下层输送组件和所述上层输送组件传动连接的翻转连杆，所述驱动部件驱动所述下层输送组件翻转并通过所述翻转连杆带动所述上层输送组件同步翻转；

所述下层输送组件包括平行设置于所述机架内的第一支架、若干个设置于所述第一支架内的第一滚筒以及若干个将相邻的所述第一滚筒传动连接的第一同步带，所述第一支架上设置有与所述驱动部件传动连接的传动轴。

2.如权利要求1所述的一种翻转输送装置，其特征在于，所述驱动部件包括驱动电机、固定于所述驱动电机的驱动杆上的主动链轮、与所述传动轴固定连接的从动链轮以及环绕所述主动链轮和所述从动链轮的链条，所述驱动部件通过所述链条带动所述第一支架围绕所述传动轴翻转。

3.如权利要求2所述的一种翻转输送装置，其特征在于，所述驱动部件还包括设置与所述机架上的保护罩，所述主动链轮、所述从动链轮以及所述链条均设置于所述保护罩内。

4.如权利要求2所述的一种翻转输送装置，其特征在于，所述驱动电机驱动所述第一支架翻转的角度为0°-72°。

5.如权利要求1所述的一种翻转输送装置，其特征在于，所述上层输送组件包括平行设置于所述机架顶部的第二支架、若干个设置于所述第二支架内的第二滚筒以及若干个将相邻的所述第二滚筒传动连接的第二同步带。

6.如权利要求5所述的一种翻转输送装置，其特征在于,所述下层输送组件中的第一支架以及所述上层输送组件中的第二支架上均设置有与所述翻转连杆连接的转轴，所述翻转连杆包括连杆主体以及设置于所述连杆主体两端与所述转轴传动连接的转动座。

7.如权利要求6所述的一种翻转输送装置，其特征在于,所述连杆主体的两端设置有与所述转动座固定连接的外螺纹，所述转动座通过所述外螺纹调节与所述连杆主体的安装位置。

8.如权利要求5所述的一种翻转输送装置，其特征在于，所述第一支架以及所述第二支架上均设置有护边。

9.如权利要求1所述的一种翻转输送装置，其特征在于，所述翻转输送装置还包括设置于所述机架上的位置检测单元。

10.如权利要求9所述的一种翻转输送装置，其特征在于，所述位置检测单元包括固定于所述机架上位于所述第一支架处的传感器支架、固定于所述传感器支架上的两个传感器以及调节所述传感器在所述传感器支架上的安装位置的调节组件。

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