CN218859535U - 用于塑胶粒子的管道提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料粒子生产装置领域，公开了用于塑胶粒子的管道提升装置，包括底板，底板铰接有管道，管道底部连接有第一输送装置，管道顶部连接有第二输送装置，管道底部连接有进料口，管道顶部连接有出料管，管道连接有离子风机，管道后侧连接有吸尘框，管道连接有粒子阻拦网，粒子阻拦网位于吸尘框开口处，吸尘框内连接有抽吸风扇，吸尘框连接有流通管，底板连接有集尘水箱，流通管自由端与集尘水箱连接，底板连接有调节装置；采用本技术方案不仅能去除塑胶粒子表面的粉尘，并且能够对管道高度进行调节，以适应下一工序中不同高度摆放的进料装置，方便使用。

Description

用于塑胶粒子的管道提升装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒子生产装置领域，尤其涉及用于塑胶粒子的管道提升装置。

背景技术

塑胶粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，其中，包括聚对苯二甲酸丁二醇酯，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇与对苯二甲酸或者对苯二甲酸酯聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂，与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

授权公告号为CN216862714U所公开的用于塑胶粒子的管道提升装置，该专利通过设置的离子风机，能够中和塑胶粒子表面的电荷，使得塑胶粒子表面的粉尘与塑胶粒子脱离，接着通过设置的通风机、流通管和集尘箱，能够将灰尘进行收集，避免后续塑胶粒子输送过程中，表面产生电荷导致粉尘再次附着在塑胶粒子上，从而提高了塑胶粒子后续的使用效果，继而提高了后续塑料制品的质量。但是在使用过程中，管道的高度不能够调节，无法适应不同高度的进料装置，同时不方便移动，不利于将管道运用于多个使用地点。

实用新型内容

本实用新型意在提供用于塑胶粒子的管道提升装置，以解决现有的提升装置不方便调节高度的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于塑胶粒子的管道提升装置，包括底板，所述底板铰接有管道，所述管道底部连接有第一输送装置，所述管道顶部连接有第二输送装置，所述管道底部连接有进料口，所述管道顶部连接有出料管，所述管道连接有离子风机，所述管道后侧连接有吸尘框，所述管道连接有粒子阻拦网，所述粒子阻拦网位于吸尘框开口处，所述吸尘框内连接有抽吸风扇，所述吸尘框连接有流通管，所述底板连接有集尘水箱，所述流通管自由端与集尘水箱连接；

所述底板连接有调节装置，所述调节装置用于调节出料管高度。

优选地，所述调节装置包括调节框，所述调节框转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑动块，所述滑动块纵截面呈H字形，所述滑动块底部与所述调节框底部相互配合，所述滑动块铰接有支撑杆，所述支撑杆自由端与管道铰接。

优选地，所述螺纹杆套设有限位筒，所述限位筒内侧连接有限位板，所述螺纹杆设有限位槽，所述限位板与所述限位槽相互配合，所述限位筒外侧连接限位齿，所述调节框侧壁设有限位孔，所述限位孔与所述限位齿相互配合。

优选地，所述螺纹杆连接有转动把手。

优选地，所述第一输送装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机与管道连接，所述第一伺服电机输出轴连接有第一绞龙，所述第一绞龙位于管道内侧，所述第二输送装置包括第二伺服电机和第二绞龙，所述第二伺服电机与管道顶部连接，所述第二绞龙位于管道内侧，所述第二伺服电机输出轴与第二绞龙连接。

优选地，所述底板底部连接有万向轮。

优选地，所述管道底部连接有稳定柱，所述稳定柱底部与底板抵触。

本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：

(1)本技术方案通过设置的螺纹杆带动滑动块沿螺纹杆左右滑动，进而带动支撑杆移动，进而实现对管道的高度调节，调节出料管的高度，适应下一工序中不同高度的进料装置，通过支撑杆对管道起支撑作用，支撑杆、底板和管道之间形成三角形状，使得管道高度调节完毕后也能稳定的与底板连接。

(2)本技术方案在螺纹杆上设置了限位筒，通过限位筒与调节框的配合可以限制螺纹杆的转动，当管道高度调节完毕后使得管道的连接稳定，同时对螺纹杆限制，防止工作人员误碰螺纹杆造成管道高度继续变化，增强管道上料的稳定性。

(3)本技术方案螺纹杆连接有转动把手，通过转动把手可以方便工作人员转动螺纹杆，更加省力；通过底板和底板底部的万向轮方便对管道位置进行移动，方便将提升装置运用于不同的地点，方便工作人员转移；管道底部连接有稳定柱，通过稳定柱可以稳定管道，当管道竖直设置时也可以稳定的进行上料。

附图说明

图1为本实用新型的正视部分剖视体；

图2为本实用新型的右视部分剖视图；

图3为本实用新型提供的管道角度调节后的正视部分剖视图；

图4为本实用新型提供的限位筒处的正视剖视图；

图5为本实用新型提供的限位筒的右视剖视图；

图6为本实用新型提供的滑动块的右视剖视图；

附图标记：底板1、管道2、集尘水箱3、调节框4、滑动块5、螺纹杆6、限位齿7、转动把手8、第一绞龙9、万向轮10、稳定柱11、第一伺服电机12、离子风机13、进料口14、第二绞龙15、第二伺服电机16、出料管17、支撑杆18、吸尘框19、抽吸风扇20、流通管21、粒子阻拦网22、限位筒23、限位板24、限位槽25、限位孔26。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1至图6所示的用于塑胶粒子的管道提升装置，包括底板1，底板1底部连接有万向轮10，万向轮10设有自锁结构，底板1铰接有管道2，管道2纵截面呈反L形状，管道2底部连接有第一输送装置，管道2顶部连接有第二输送装置，如图1所示，第一输送装置包括第一伺服电机12，第一伺服电机12与管道2底部左侧壁连接，第一伺服电机12输出轴连接有第一绞龙9，第一绞龙9位于管道2内侧，第一绞龙9水平设置，第二输送装置包括第二伺服电机16和第二绞龙15，第二伺服电机16与管道2顶部连接，第二绞龙15位于管道2内侧，第二伺服电机16输出轴与第二绞龙15连接，第二绞龙15竖直设置，管道2底部连接有进料口14，管道2顶部连接有出料管17，管道2连接有离子风机13，离子风机13通过风机将电荷吹到进料口14内的塑料粒子上，能够中和塑胶粒子表面的电荷，使得塑胶粒子表面的粉尘与塑胶粒子脱离，管道2后侧连接有吸尘框19，管道2连接有粒子阻拦网22，粒子阻拦网22位于吸尘框19开口处，吸尘框19内连接有抽吸风扇20，吸尘框19连接有流通管21，底板1连接有集尘水箱3，流通管21自由端与集尘水箱3连接，流通管21自由端出口位于水面以下，管道2底部连接有稳定柱11，稳定柱11位于管道2与底板1铰接点左侧，稳定柱11底部与底板1抵触，当管道2竖直设置时，可使管道2放置稳定。

塑料粒子有出料口进入管道2，塑料粒子在出料口中自由下落的同时离子风机13箱出料口内吹入电荷，中和塑胶粒子表面的电荷，使得塑胶粒子表面的粉尘与塑胶粒子脱离，第一伺服电机12带动第一绞龙9转动，塑粒子进入管道2后通过第一绞龙9将塑料粒子向右匀速输送，第一绞龙9较短，抽吸风扇20转动，当塑料粒子移动到管道2底部右侧时，受到抽吸风扇20的抽吸，由于设置了粒子阻拦网22，塑料粒子被阻隔在管道2内，而粉尘经过粒子阻拦网22被抽入吸尘框19内，进而通过流通管21进入集尘水箱3内，粉尘溶入水中，较为纯净的空气通过集尘水箱3顶部的出口排至外界，通过水来溶解粉尘，避免粉尘直接排到外界；粉尘已经清理的塑料粒子位于管道2底部右侧时，第二伺服电机16带动第二绞龙15转动，通过第二绞龙15将干净的塑料粒子向上匀速运输，然后从出料管17排出，进而使塑料粒子进入下一道工序的进料装置内，通过离子风机13和第一绞龙9第二绞龙15的配合，有效的清除塑料粒子上附着的粉尘，提高了塑胶粒子后续的使用效果，继而提高了后续塑料制品的质量。

底板1连接有调节装置，调节装置用于调节出料管17高度，调节装置包括调节框4，调节框4纵截面呈凵字形，调节框4转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6右侧穿出调节框4并连接有转动把手8，螺纹杆6螺纹连接有滑动块5，滑动块5纵截面呈H字形，滑动块5底部与调节框4底部相互配合，通过调节框4底板1对滑动块5起限位作用，使得滑动块5只能沿螺纹杆6左右移动无法沿滑动杆转动，滑动块5顶部铰接有支撑杆18，支撑杆18自由端与管道2铰接，螺纹杆6套设有限位筒23，限位筒23内侧连接有限位板24，螺纹杆6设有限位槽25，限位板24与限位槽25相互配合，限位板24可沿限位槽25左右滑动，进而可带动限位筒23左右滑动，限位筒23外侧连接限位齿7，调节框4侧壁设有限位孔26，限位孔26与限位齿7相互配合，限位齿7可插入限位孔26内，通过限位板24与限位槽25的配合限制螺纹杆6的转动。

对出料管17高度进行调节时，向右滑动限位筒23，限位筒23沿限位槽25向右滑动，进而使限位筒23左端滑出限位孔26，限位齿7不在与限位孔26配合，此时螺纹杆6可转动，通过转动把手8带动螺纹杆6转动，由于滑动块5底部与调节框4底部配合，滑动块5随着螺纹杆6的转动而左右移动，进而带动支撑杆18转动，支撑杆18带动管道2以管道2与底板1的铰接点为轴转动，进而调节出料管17的高度和管道2的倾斜角度，如图3所示；通过对管道2的高度调节，进而调节出料管17的高度，适应下一工序中不同高度的进料装置，同时管道2倾斜角度也发生变化，避免管道2过高无法适应使用地点高度的情况发生，通过支撑杆18对管道2起支撑作用，支撑杆18、底板1和管道2之间形成三角形状，使得管道2高度调节完毕后也能稳定的与底板1连接；调节完毕后将下位筒向左移动，进而使限位筒23左侧插入限位孔26中，限位齿7与限位孔26配合，使得限位筒23无法转动，限位筒23设置了限位板24，限位板24与限位槽25的配合，故此使得此时螺纹杆6也无法转动；通过限位筒23与调节框4的配合可以限制螺纹杆6的转动，当管道2高度调节完毕后使得管道2的连接稳定，同时对螺纹杆6限制，防止工作人员误碰螺纹杆6造成管道2高度继续变化，增强管道2上料的稳定性。

具体实施过程如下：

使用时铜鼓底板1底部设置的万向轮10推动提升装置，将提升装置移动到使用地点，然后锁定万向轮10，根据实际使用情况调节管道2的倾斜角度，同时对出料管17高度进行调节，然后即可对塑料粒子进行提升。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.用于塑胶粒子的管道提升装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)铰接有管道(2)，所述管道(2)底部连接有第一输送装置，所述管道(2)顶部连接有第二输送装置，所述管道(2)底部连接有进料口(14)，所述管道(2)顶部连接有出料管(17)，所述管道(2)连接有离子风机(13)，所述管道(2)后侧连接有吸尘框(19)，所述管道(2)连接有粒子阻拦网(22)，所述粒子阻拦网(22)位于吸尘框(19)开口处，所述吸尘框(19)内连接有抽吸风扇(20)，所述吸尘框(19)连接有流通管(21)，所述底板(1)连接有集尘水箱(3)，所述流通管(21)自由端与集尘水箱(3)连接；

所述底板(1)连接有调节装置，所述调节装置用于调节出料管(17)高度。

2.如权利要求1所述的用于塑胶粒子的管道提升装置，其特征在于：所述调节装置包括调节框(4)，所述调节框(4)转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)螺纹连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)纵截面呈H字形，所述滑动块(5)底部与所述调节框(4)底部相互配合，所述滑动块(5)铰接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)自由端与管道(2)铰接。

3.如权利要求2所述的用于塑胶粒子的管道提升装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)套设有限位筒(23)，所述限位筒(23)内侧连接有限位板(24)，所述螺纹杆(6)设有限位槽(25)，所述限位板(24)与所述限位槽(25)相互配合，所述限位筒(23)外侧连接限位齿(7)，所述调节框(4)侧壁设有限位孔(26)，所述限位孔(26)与所述限位齿(7)相互配合。

4.如权利要求2所述的用于塑胶粒子的管道提升装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)连接有转动把手(8)。

5.如权利要求1所述的用于塑胶粒子的管道提升装置，其特征在于：所述第一输送装置包括第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)与管道(2)连接，所述第一伺服电机(12)输出轴连接有第一绞龙(9)，所述第一绞龙(9)位于管道(2)内侧，所述第二输送装置包括第二伺服电机(16)和第二绞龙(15)，所述第二伺服电机(16)与管道(2)顶部连接，所述第二绞龙(15)位于管道(2)内侧，所述第二伺服电机(16)输出轴与第二绞龙(15)连接。

6.如权利要求1所述的用于塑胶粒子的管道提升装置，其特征在于：所述底板(1)底部连接有万向轮(10)。

7.如权利要求1所述的用于塑胶粒子的管道提升装置，其特征在于：所述管道(2)底部连接有稳定柱(11)，所述稳定柱(11)底部与底板(1)抵触。

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