CN2188586Y - 光纤拉制自动加料装置 - Google Patents

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陈焕坤
林有义
钱安平
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Abstract

本实用新型设计了一种光纤拉制自动加料装置, 即采用自动加料的方法来稳定玻璃的液面,使漏料孔 的压力处于稳定,控制所拉光纤的均匀性和稳定性。 其特征是:送料块5位于上、下滚动轴承3、7之间,下 滚动轴承7固定在燕尾导向底槽8上,其上开有漏料 孔9,连接套接件6一端与送料块5相连,另一端与 滑块10相连,滑块10位于燕尾导向槽11内,曲柄 连杆一端固定在滑块10上,另一端固定于转动盘15 上,转动盘15圆周上有一“V”形缺口14。

Description

本实用新型主要用于拉制光纤的双坩埚系统,用来控制所拉光纤的均匀性和稳定性。同时也可应用于非光纤生产的一些行业,如塑料工业中的加料过程及药物包装等领域。
为了达到拉制光纤的均匀、稳定,美、日等国采用的是在拉制光纤的双坩埚中,导入一种惰性气体,通过调节这种气体的压力大小来控制所拉光纤的粗细。其工作原理如下:内层坩埚加入芯玻璃,外层坩埚加入玻璃,用盖板把双坩埚密封,启动高频电场和炉体的加热开关,同时启动冷却系统的开关,内层坩埚中的玻璃受辐射加热,双坩埚的气压(惰性气体)经入口管输入,通过入口处的调压阀,可以方便地控制从双坩埚拉出的光纤直径。采用该方法能拉制出均匀性好、精度高的光纤。但本实用新型同时也存在着以下不足之处:结构复杂,技术难度大,成本高,拉丝量受限制,一次只能拉制一坩埚料。目前国内由于拉制光纤的双坩埚在结构上与国外存在较大差异,难以采用调节气压的方法来控制丝径。所以,目前国内尚没有一种可靠的方法来控制光纤的均匀和稳定。
本实用新型的目的则是针对上述存在的问题,设计了一种光纤拉制自动加料装置,即采用自动加料的方法来稳定玻璃的液面,使漏料孔的压力处于稳定,再结合目前的调速调温来实现拉制光纤的均匀一致性。
本实用新型技术解决方案:
一种光纤拉制自动加料装置,其特征是上滚动轴承3按装在料斗固定块2上,回归弹簧4按装在料斗固定块2的直臂上,送料块5位于上、下滚动轴承3、7之间,送料块5中间为圆柱形容器,下滚动轴承7固定在燕尾导向底槽8上,其上开有漏料孔9,连接套接件6一端与送料块5相连,另一端与滑块10相连,滑块10位于燕尾导向槽11内,曲柄连杆一端固定在滑块10上,另一端固定于作圆周运动的转动盘15上,转动盘15圆周上有一“V”型缺口14。
本实用新型的优点:
本实用新型体积小,重量轻,成本低,机械传动部分不采用任何润滑剂,适合长时间连续运行,便于大批量生产,能够大大提高产品质量,改善工作环境,减轻劳动强度,提高生产效率。
图1是本实用新型结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
加料斗1用于盛装玻璃粒料,与料斗固定块2固定在一起,上滚动轴承3按装在料斗固定块2上,使加料斗1与送料块5作相对滑动,回归弹簧4按装在料斗固定块2的直臂上,使料斗起回弹作用。送料块5中间为圆柱形容器用于料的定量放送,下滚动轴承7用作支撑送料块5,送料块5可在上、下滚动轴承3、7之间作往复滑动,下滚动轴承7固定在燕尾导向底槽8上,其上开有漏料孔9,用于料的导向,连接套接件6一端与送料块5相连,另一端与滑块10相连,滑块10位于燕尾导向槽11内,能水平往复滑动。曲柄连杆12一端固定在滑块10上,另一端固定于作圆周运动的转动盘15上,可把电机的圆周运动变作水平方向的往复运动。13是伺服微型电机,是整个自动加料装置的动力源,它按装在固定底板18上,转动盘15是通过电机轴套17与电机轴相连的。伺服微型电机13的转动带动转动盘15转动,转动盘15圆周上有“V”型缺口14,用于微型触点开关的关与开之用。微型触点开关16的触点紧靠在转动盘15的圆周上。底板18用于整个加料装置的固定之用。加料用的导向石英玻璃管19一端固定于底板18上,另一端悬空于双坩埚孔的上方。可调节的支撑架20用于调节送料块5与滑块10及电机轴承17处于同一水平线,其下端固定在底板18上。
本实用新型工作原理如下:
定时器通过微动触点开关16定时启动伺服微型电机13,通过转动盘15带动曲柄连杆12作往复运动,由此把已装入送料块5容器内的玻璃料通过漏料孔9、导向石英玻璃管19加入双坩埚。定时器每启动一次,转动盘15便转动一周,微型触点开关16在“V”型缺口14处关闭电源,此时,送料块5正好返回到加料斗1的下面进行自动装料,在等到下一次送料的指令后,送料块5重复前面的运动。每次加料的多少取决于送料块5中装料容器的大小,定时器每次启动的时间间隔根据双坩埚每小时的出丝量和每次加料的多少来计算确定。回归弹簧4的作用是当出现料斗中的锐角玻璃料卡在送料块5上的容器壁上时,让其上端部(即加料斗1、料斗固定块2、上滚动轴承3)与送料块5一起运动,并通过回归弹簧4的弹性,把卡住的玻璃料抖出,从而避免“卡死”加料机构。

Claims (1)

1、一种光纤拉制自动加料装置,其特征是上滚动轴承(3)按装在料斗固定块(2)上,回归弹簧(4)按装在料斗固定块(2)的直臂上,送料块(5)位于上、下滚动轴承(3)、(7)之间,送料块(5)中间为圆柱形容器,下滚动轴承(7)固定在燕尾导向底槽(8)上,其上开有漏料孔(9),连接套接件(6)一端与送料块(5)相连,另一端与滑块(10)相连,滑块(10)位于燕尾导向槽(11)内,曲柄连杆一端固定在滑块(10)上,另一端固定于作圆周运动的转动盘(15)上,转动盘(15)圆周上有一“V”型缺口(14)。
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