CN116199418A - 一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置及方法，该装置是由金属牵引板、一级伸缩杆、减速电机、减伸缩控制电机箱、支架、减速旋转电机、弹簧联轴器、曲柄连杆、往复式双V型辊筒、卷丝筒、曲柄支架、往复收缩杆、二级伸缩杆、三级伸缩杆、四级伸缩杆、固定螺母、连轴、支撑轴承、梯形辊筒、盖板、支撑板、高速旋转电机、导轨、陶瓷顶针组成，该方法通过加入牵引板与陶瓷顶针的配合使用，主要利用点触式方式完成矿物熔体自动牵引的过程；利用往复式双V型辊筒来完成无机纤维的排线过程；利用高速可调电机带动卷丝滚筒完成无机纤维的卷丝收集过程。本发明使得矿物拉丝过程实现自动化，减轻了无机纤维生产企业人员的生产繁琐工作和身体伤害，提高了生产效率，提高了企业生产效益，解决了人工牵引拉丝过程需要消耗工时多的问题。
Description
技术领域
本发明涉及无机纤维制造技术领域，更具体地，涉及一种用于无机纤维自动牵引拉丝装置及方法。
背景技术
生产无机纤维需要“投料-熔化-拉丝”这3个环节，其中“拉丝”环节需要大量的人力消耗。目前，在无机纤维规模化生产的企业中，漏板的孔数大致有50孔，200孔，400孔，600孔，800-1000孔，对于小孔数的拉丝漏板来讲，在拉丝过程中，高温熔从漏嘴中流出后，需要人力将每个孔中的熔体牵引出来，然后接入收卷装置中才能够连续制备无机纤维。在无机纤维生产过程中，矿物材料在高温下熔化，同时有大量的挥发性有毒气产生，伴随高温和强光，会对拉丝工人的身体上造成一定的危害，例如：尘肺病，白内障等职业性疾病。
以自动化牵引拉丝代替人工拉丝，可以有效避免对人体的危害，同时还可以减少人工开支，增加企业自身经济效益。目前，在企业中半自动化的牵引拉丝工艺主要气体吹拉法，这种做法虽然给生产工人减轻了一部分牵引工作的负担，但是对于几百孔的拉丝漏板来讲，这种做法并不能保证全部漏嘴都能够生产，还需要人工后期干预牵引拉丝过程，将未能吹拉的漏嘴进行二次牵引。同时，这种吹拉法还存在一些弊端，例如：污染厂房环境，气流不稳定造成断丝现象等。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于无机纤维自动牵引拉丝装置及方法，该装置是由金属牵引板、一级伸缩杆、减速电机、减伸缩控制电机箱、支架、减速旋转电机、弹簧联轴器、曲柄连杆、往复式双V型辊筒、卷丝筒、曲柄支架、往复收缩杆、二级伸缩杆、三级伸缩杆、四级伸缩杆、固定螺母、连轴、支撑轴承、梯形辊筒、盖板、支撑板、高速旋转电机、导轨、陶瓷顶针组成，该方法通过加入牵引板与陶瓷顶针的配合使用，主要利用点触式方式完成矿物熔体自动牵引的过程；利用往复式双V型辊筒来完成无机纤维的排线过程；利用高速可调电机带动卷丝滚筒完成无机纤维的卷丝收集过程。本发明使得矿物拉丝过程实现自动化，减轻了无机纤维生产企业人员的生产繁琐工作和身体伤害，提高了生产效率，提高了企业生产效益，解决了人工牵引拉丝过程需要消耗工时多的问题。
本发明所述一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置，该装置是由金属牵引板(1)、一级伸缩杆(2)、减速电机(3)、减伸缩控制电机箱(4)、支架(5)、减速旋转电机(6)、弹簧联轴器(7)、曲柄连杆(8)、往复式双V型辊筒(9)、卷丝筒(10)、曲柄支架(11)、往复收缩杆(12)、二级伸缩杆(13)、三级伸缩杆(14)、四级伸缩杆(15)、固定螺母(16)、连轴(17)、支撑轴承(18)、梯形辊筒(19)、盖板(20)、支撑板(21)、高速旋转电机(22)、导轨(23)、陶瓷顶针(24)组成，在支架(5)的底部固定减伸缩控制电机箱(4)，在支架(5)的中部分别固定减速电机(3)和高速旋转电机(22)，在减伸缩控制电机箱(4)上固定四级伸缩杆(15)、三级伸缩杆(14)、二级伸缩杆(13)和一级伸缩杆(2)，在一级伸缩杆(2)一端通过弹簧联轴器(7)与减速旋转电机(6)连接，金属牵引板(1)通过螺母(16)与减速旋转电机(6)的转轴连接固定，减速旋转电机(6)下部安装有限位螺钉，在金属牵引板(1)上设有均等排列的若干个陶瓷顶针(24)。
减速电机(3)旋转轴通过曲柄支架(11)与曲柄连杆(8)一端相连，曲柄连杆(8)的另一端与往复伸缩杆(12)连接，在往复伸缩杆(12)的底部设有导轨(23)，减速电机(3)通过连轴(17)与曲柄支架(11)相连，往复伸缩杆(12)通过支撑轴承(18)与往复式双V型辊筒(9)相连；
高速旋转电机(22)通过联轴器(17)与梯形辊筒(19)相连，梯形辊筒(19)与卷丝筒(10)通过物理摩擦固定，在梯形辊筒(19)高度的1/4和3/4处附着一层橡胶材料，卷丝筒(10)外侧与盖板(20)连接，通过支撑板(21)控制卷丝筒(10)与盖板(20)相对位置。
一种用于无机纤维自动牵引拉丝方法，通过所述的用于矿物纤维自动牵引拉丝装置完成自动牵引拉丝方法，具体操作按下列步骤进行：
a、将高温熔炉升温至指定温度，目测拉丝漏嘴处由黑色熔体流出并且不至于滴落；
b、开启自动牵引拉丝的装置电源开关，减伸缩控制电机箱(4)启动，由一级伸缩杆(2)，二级伸缩杆(13)，三级伸缩杆(14)，四级伸缩杆(15)带动金属牵引板(1)自动上升至指定高度，金属牵引板(1)设有的均等排列的若干个陶瓷顶针(24)与高温熔炉的漏嘴的对齐，系统自动校验偏差距离在0.1mm；
c、金属牵引板(1)继续上升2cm，至陶瓷涂层顶针(24)与高温熔炉的熔体接触时停止上升，静置2-4s；
d、减伸缩控制电机箱(4)依次通过一级伸缩杆(2)，二级伸缩杆(13)，三级伸缩杆(14)，四级伸缩杆(15)控制金属牵引板(1)快速向下运动，至与卷丝筒(10)轴心位置处停止，减速旋转电机(6)带动金属牵引板(1)在限位螺钉的作用下旋转90°，270°和450°中的一个固定角度，且金属牵引板(1)长边与卷丝筒(10)轴心线平齐；
e、曲柄连杆(8)一端通过曲柄支架(11)与减速电机(3)旋转轴连接，另外一端与往复伸缩杆(12)连接，往复伸缩杆(12)通过支撑轴承(18)完成往复排线工作；
f、将纤维束夹入往复式双V型辊筒(9)的V型剖口内并固定，启动高速电动机(22)，带动梯形辊筒(19)轴旋转，速度由慢变快，逐渐达到预定速度，进行纤维收集，卷丝器旋转固定转数后停止工作，最终完成自动牵引拉丝、排线及收卷工作；
g、更换卷丝筒(10)，进行下一轮纤维牵引、排线及收集工作。
本发明所述一种用于无机纤维自动牵引拉丝装置及方法，其中所述陶瓷顶针(24)采用耐高温陶瓷如SiC，Si4N3，Al2O3或WC中的一种材质或混合物，矿物材料高温熔体能粘附到陶瓷涂层顶针上，便于拉丝牵引工作；
所述金属牵引板(1)采用镍基高温合金，便于加工，耐高温以及材料相对便宜；
所述减速旋转电机(6)带动金属牵引板(1)旋转90°，270°和450°固定角度，便于无机纤维成捻和卷丝收集；
所述减速旋转电机(6)下部安装有旋转限位螺钉，用于旋转金属板有固定角度；
旋转电机(3)下部安装一级伸缩杆(2)，二级伸缩杆(13)，三级伸缩杆(14)，四级伸缩杆(15)，从上往下依次安装到位，保证金属牵引板(1)Z轴方向上下移动，确保无机纤维的牵引工作顺利进行；
四级伸缩杆(15)安装在减伸缩控制电机箱(4)，来完成一级伸缩杆(2)，二级伸缩杆(13)，三级伸缩杆(14)，四级伸缩杆(15)伸缩杆在Z轴上下移动工作；
金属牵引板(1)在牵引过程中与高温熔炉漏板平行，当完成牵引后金属牵引板(1)旋转固定角度，开始往下牵引工作；
所述曲柄连杆(8)一端与减速电机(3)旋转轴连接，另外一端与往复伸缩杆(12)连接，往复伸缩杆(12)通过导轨(23)完成往复运动工作；
往复伸缩杆(12)另外一端通过支撑轴承(18)与往复式双V型辊筒(9)连接；
所述高速电机一端固定在支架(5)上，高速电机通过弹簧联轴器(7)与梯形辊筒(19)相连，在梯形辊筒(19)高度的1/4和3/4处附着一层橡胶材料，增加与卷丝筒(10)的附着力，防止卷丝筒(10)从梯形辊筒(19)上滑落，同时便于卷丝筒(10)取下。
所述卷丝筒(10)外侧与盖板(20)连接，通过支撑板(21)控制卷丝筒(10)与盖板(20)相对位置。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于无机纤维自动牵引拉丝的装置及方法，具备以下创新性：
本发明通过加入牵引板与陶瓷顶针的配合使用，采用接触式牵引法来引导无机纤维从漏嘴中，解决了人工牵引拉丝过程需要消耗工时多的问题，实现牵引-拉丝-收卷过程的完全自动化。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明中金属牵引板放大示意图。
图中：1-金属牵引板；2-一级伸缩杆；3-减速电机；4-减伸缩控制电机箱；5-支架；6-减速旋转电机；7-弹簧联轴器；8-曲柄连杆；9-往复式双“V”型辊筒；10-卷丝筒；11-曲柄支架；12-往复收缩杆；13-二级伸缩杆；14-三级伸缩杆；15-四级伸缩杆；16-固定螺母；17-连轴；18-支撑轴承；19-梯形辊筒；20-盖板；21-支撑板；22-高速旋转电机；23-导轨；24-陶瓷顶针。
具体实施方式
下面将结合附图1-4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
实施例1
一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置，该装置是由金属牵引板1、一级伸缩杆2、减速电机3、减伸缩控制电机箱4、支架5、减速旋转电机6、弹簧联轴器7、曲柄连杆8、往复式双V型辊筒9、卷丝筒10、曲柄支架11、往复收缩杆12、二级伸缩杆13、三级伸缩杆14、四级伸缩杆15、固定螺母16、连轴17、支撑轴承18、梯形辊筒19、盖板20、支撑板21、高速旋转电机22、导轨23、陶瓷顶针24组成，在支架5的底部固定减伸缩控制电机箱4，在支架5的中部分别固定减速电机3和高速旋转电机22，在减伸缩控制电机箱4上固定四级伸缩杆15、三级伸缩杆14、二级伸缩杆13和一级伸缩杆2，在一级伸缩杆2一端通过弹簧联轴器7与减速旋转电机6连接，金属牵引板1通过螺母16与减速旋转电机6的转轴连接固定，减速旋转电机6下部安装有限位螺钉，在金属牵引板1上设有均等排列的若干个陶瓷顶针24；
减速电机3旋转轴通过曲柄支架11与曲柄连杆8一端相连，曲柄连杆8的另一端与往复伸缩杆12连接，在往复伸缩杆12的底部设有导轨23，减速电机3通过连轴17与曲柄支架11相连，往复伸缩杆12通过支撑轴承18与往复式双V型辊筒9相连；
高速旋转电机22通过联轴器17与梯形辊筒19相连，梯形辊筒19与卷丝筒10通过物理摩擦固定，在梯形辊筒19高度的1/4和3/4处附着一层橡胶材料，卷丝筒10外侧与盖板20连接，通过支撑板21控制卷丝筒10与盖板20相对位置；
参见图1-4，所述的无机纤维自动牵引拉丝装置主要包括：自动牵引组件，排线组件和卷丝组件三部分构成，其中，自动牵引组件包括金属牵引板1，减速旋转电机6，支架5，固定螺母16，弹簧联轴器7，一级伸缩杆2，二级伸缩杆13，三级伸缩杆14，四级伸缩杆15，减伸缩控制电机箱4，陶瓷顶针24；排线组件包括减速电机3，曲柄连杆8，往复式双V型辊筒9，曲柄支架11，连轴17，往复收缩杆12，导轨23，支撑轴承18；卷丝组件包括：高速旋转电机22，梯形辊筒19，卷丝筒10，盖板20，支撑板21；
陶瓷涂层顶针24固定在金属牵引板1上，陶瓷顶针24的排布与拉丝漏孔的排布一致且与高温熔炉漏嘴刚好吻合，金属牵引板1成长方形且与高温熔炉漏板外沿大小一致，金属牵引板1下面装有固定螺母16并与减速旋转电机6的转轴固定，是为了减少在旋转过程中金属牵引板1的左右前后晃动，尽量保证减速旋转电机6的转轴中心点与金属牵引板1对角线中心点重合；
陶瓷顶针24采用耐高温陶瓷如SiC，Si4N3，Al2O3或WC中的一种材质或混合物，陶瓷与矿物熔体有一定的粘附性，矿物高温熔体能粘附到陶瓷涂层顶针上，便于拉丝牵引工作；金属牵引板1采用镍基高温合金，可以防止金属牵引板1与高温漏板接近时，由于高温而引起的金属牵引板1的变形；同时镍基高温合金便于加工，耐高温以及材料相对便宜；
所述的用于矿物纤维自动牵引拉丝装置完成自动牵引拉丝方法，具体操作按下列步骤进行：
a、将高温熔炉升温至指定温度，目测拉丝漏嘴处由黑色熔体流出并且不至于滴落，该条件为自动牵引拉丝的最优环境；
b、开启自动牵引拉丝的装置电源开关，减伸缩控制电机箱4启动，由一级伸缩杆2，二级伸缩杆13，三级伸缩杆14，四级伸缩杆15带动金属牵引板1自动上升至指定高度，金属牵引板1设有的均等排列的若干个SiC陶瓷顶针24与高温熔炉的漏嘴的对齐，系统自动校验偏差距离在0.1mm；
c、金属牵引板1继续上升2cm，至SiC涂层陶瓷顶针24与高温熔炉的熔体接触时停止上升，静置2-4s；
d、减伸缩控制电机箱4依次通过一级伸缩杆2，二级伸缩杆13，三级伸缩杆14，四级伸缩杆15控制金属牵引板1快速向下运动，至与卷丝筒10轴心位置处停止，减速旋转电机6带动金属牵引板1在限位螺钉的作用下旋270°的一个固定角度，且金属牵引板1长边与卷丝筒10轴心线平齐；
e、曲柄连杆8一端通过曲柄支架11与减速电机3旋转轴连接，另外一端与往复伸缩杆12连接，往复伸缩杆12通过支撑轴承18完成往复排线工作；
f、将纤维束夹入往复式双V型辊筒9的V型剖口内并固定，启动高速电动机22带动梯形辊筒19轴旋转，速度由慢变快，逐渐达到预定速度，进行纤维收集，卷丝器旋转固定转数后停止工作，最终完成自动牵引拉丝、排线及收卷工作；
g、更换卷丝筒10，进行下一轮纤维牵引、排线及收集工作。
实施例2
所述的用于矿物纤维自动牵引拉丝装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：
a、将高温熔炉升温至指定温度，目测拉丝漏嘴处由黑色熔体流出并且不至于滴落，该条件为自动牵引拉丝的最优环境；
b、开启自动牵引拉丝的装置电源开关，减伸缩控制电机箱4启动，由一级伸缩杆2，二级伸缩杆13，三级伸缩杆14，四级伸缩杆15带动金属牵引板1自动上升至指定高度，金属牵引板1设有的均等排列的若干个Si4N3陶瓷顶针24与高温熔炉的漏嘴的对齐，系统自动校验偏差距离在0.1mm；
c、金属牵引板1继续上升2cm，至Si4N3涂层陶瓷顶针24与高温熔炉的熔体接触时停止上升，静置2-4s；
d、减伸缩控制电机箱4依次通过一级伸缩杆2，二级伸缩杆13，三级伸缩杆14，四级伸缩杆15控制金属牵引板1快速向下运动，至与卷丝筒10轴心位置处停止，减速旋转电机6带动金属牵引板1在限位螺钉的作用下旋90°的一个固定角度，且金属牵引板1长边与卷丝筒10轴心线平齐；
e、曲柄连杆8一端通过曲柄支架11与减速电机3旋转轴连接，另外一端与往复伸缩杆12连接，往复伸缩杆12通过支撑轴承18完成往复排线工作；
f、将纤维束夹入往复式双V型辊筒9的V型剖口内并固定，启动高速电动机22带动梯形辊筒19轴旋转，速度由慢变快，逐渐达到预定速度，进行纤维收集，卷丝器旋转固定转数后停止工作，最终完成自动牵引拉丝、排线及收卷工作；
g、更换卷丝筒10，进行下一轮纤维牵引、排线及收集工作。
实施例3
所述的用于矿物纤维自动牵引拉丝装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：
a、将高温熔炉升温至指定温度，目测拉丝漏嘴处由黑色熔体流出并且不至于滴落，该条件为自动牵引拉丝的最优环境；
b、开启自动牵引拉丝的装置电源开关，减伸缩控制电机箱4启动，由一级伸缩杆2，二级伸缩杆13，三级伸缩杆14，四级伸缩杆15带动金属牵引板1自动上升至指定高度，金属牵引板1设有的均等排列的若干个WC陶瓷顶针24与高温熔炉的漏嘴的对齐，系统自动校验偏差距离在0.1mm；
c、金属牵引板1继续上升2cm，至WC涂层陶瓷顶针24与高温熔炉的熔体接触时停止上升，静置2-4s；
d、减伸缩控制电机箱4依次通过一级伸缩杆2，二级伸缩杆13，三级伸缩杆14，四级伸缩杆15控制金属牵引板1快速向下运动，至与卷丝筒10轴心位置处停止，减速旋转电机6带动金属牵引板1在限位螺钉的作用下旋450°的一个固定角度，且金属牵引板1长边与卷丝筒10轴心线平齐；
e、曲柄连杆8一端通过曲柄支架11与减速电机3旋转轴连接，另外一端与往复伸缩杆12连接，往复伸缩杆12通过支撑轴承18完成往复排线工作；
f、将纤维束夹入往复式双V型辊筒9的V型剖口内并固定，启动高速电动机22带动梯形辊筒19轴旋转，速度由慢变快，逐渐达到预定速度，进行纤维收集，卷丝器旋转固定转数后停止工作，最终完成自动牵引拉丝、排线及收卷工作；
g、更换卷丝筒10，进行下一轮纤维牵引、排线及收集工作。
实施例4
所述的用于矿物纤维自动牵引拉丝装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：
a、将高温熔炉升温至指定温度，目测拉丝漏嘴处由黑色熔体流出并且不至于滴落，该条件为自动牵引拉丝的最优环境；
b、开启自动牵引拉丝的装置电源开关，减伸缩控制电机箱4启动，由一级伸缩杆2，二级伸缩杆13，三级伸缩杆14，四级伸缩杆15带动金属牵引板1自动上升至指定高度，金属牵引板1设有的均等排列的若干个Al2O3陶瓷顶针24与高温熔炉的漏嘴的对齐，系统自动校验偏差距离在0.1mm；
c、金属牵引板1继续上升2cm，至Al2O3涂层陶瓷顶针24与高温熔炉的熔体接触时停止上升，静置2-4s；
d、减伸缩控制电机箱4依次通过一级伸缩杆2，二级伸缩杆13，三级伸缩杆14，四级伸缩杆15控制金属牵引板1快速向下运动，至与卷丝筒10轴心位置处停止，减速旋转电机6带动金属牵引板1在限位螺钉的作用下旋270°的一个固定角度，且金属牵引板1长边与卷丝筒10轴心线平齐；
e、曲柄连杆8一端通过曲柄支架11与减速电机3旋转轴连接，另外一端与往复伸缩杆12连接，往复伸缩杆12通过支撑轴承18完成往复排线工作；
f、将纤维束夹入往复式双V型辊筒9的V型剖口内并固定，启动高速电动机22带动梯形辊筒19轴旋转，速度由慢变快，逐渐达到预定速度，进行纤维收集，卷丝器旋转固定转数后停止工作，最终完成自动牵引拉丝、排线及收卷工作；
g、更换卷丝筒10，进行下一轮纤维牵引、排线及收集工作。
本发明所述方法通过加入牵引板与陶瓷顶针的配合使用，主要利用点触式方式完成矿物熔体自动牵引的过程；利用往复式双V型辊筒来完成无机纤维的排线过程；利用高速可调电机带动卷丝滚筒完成无机纤维的卷丝收集过程。本发明使得矿物拉丝过程实现自动化，减轻了无机纤维生产企业人员的生产繁琐工作和身体伤害，提高了生产效率，提高了企业生产效益，解决了人工牵引拉丝过程需要消耗工时多的问题。实现牵引-拉丝-收卷过程的完全自动化。
Claims (4)
1.一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置，其特征在于该装置是由金属牵引板(1)、一级伸缩杆(2)、减速电机(3)、减伸缩控制电机箱(4)、支架(5)、减速旋转电机(6)、弹簧联轴器(7)、曲柄连杆(8)、往复式双V型辊筒(9)、卷丝筒(10)、曲柄支架(11)、往复收缩杆(12)、二级伸缩杆(13)、三级伸缩杆(14)、四级伸缩杆(15)、固定螺母(16)、连轴(17)、支撑轴承(18)、梯形辊筒(19)、盖板(20)、支撑板(21)、高速旋转电机(22)、导轨(23)、陶瓷顶针(24)组成，在支架(5)的底部固定减伸缩控制电机箱(4)，在支架(5)的中部分别固定减速电机(3)和高速旋转电机(22)，在减伸缩控制电机箱(4)上固定四级伸缩杆(15)、三级伸缩杆(14)、二级伸缩杆(13)和一级伸缩杆(2)，在一级伸缩杆(2)一端通过弹簧联轴器(7)与减速旋转电机(6)连接，金属牵引板(1)通过螺母(16)与减速旋转电机(6)的转轴连接固定，减速旋转电机(6)下部安装有限位螺钉，在金属牵引板(1)上设有均等排列的若干个陶瓷顶针(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置，其特征在于，减速电机(3)旋转轴通过曲柄支架(11)与曲柄连杆(8)一端相连，曲柄连杆(8)的另一端与往复伸缩杆(12)连接，在往复伸缩杆(12)的底部设有导轨(23)，减速电机(3)通过连轴(17)与曲柄支架(11)相连，往复伸缩杆(12)通过支撑轴承(18)与往复式双V型辊筒(9)相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置，其特征在于，高速旋转电机(22)通过联轴器(17)与梯形辊筒(19)相连，梯形辊筒(19)与卷丝筒(10)通过物理摩擦固定，在梯形辊筒(19)高度的1/4和3/4处附着一层橡胶材料，卷丝筒(10)外侧与盖板(20)连接，通过支撑板(21)控制卷丝筒(10)与盖板(20)相对位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于无机纤维自动牵引拉丝方法，其特征在于通过所述的用于矿物纤维自动牵引拉丝装置完成自动牵引拉丝方法，具体操作按下列步骤进行：
a、将高温熔炉升温至指定温度，目测拉丝漏嘴处由黑色熔体流出并且不至于滴落；
b、开启自动牵引拉丝的装置电源开关，减伸缩控制电机箱(4)启动，由一级伸缩杆(2)，二级伸缩杆(13)，三级伸缩杆(14)，四级伸缩杆(15)带动金属牵引板(1)自动上升至指定高度，金属牵引板(1)设有的均等排列的若干个陶瓷顶针(24)与高温熔炉的漏嘴的对齐，系统自动校验偏差距离在0.1mm；
c、金属牵引板(1)继续上升2cm，至陶瓷涂层顶针(24)与高温熔炉的熔体接触时停止上升，静置2-4s；
d、减伸缩控制电机箱(4)依次通过一级伸缩杆(2)，二级伸缩杆(13)，三级伸缩杆(14)，四级伸缩杆(15)控制金属牵引板(1)快速向下运动，至与卷丝筒(10)轴心位置处停止，减速旋转电机(6)带动金属牵引板(1)在限位螺钉的作用下旋转90°，270°和450°中的一个固定角度，且金属牵引板(1)长边与卷丝筒(10)轴心线平齐；
e、曲柄连杆(8)一端通过曲柄支架(11)与减速电机(3)旋转轴连接，另外一端与往复伸缩杆(12)连接，往复伸缩杆(12)通过支撑轴承(18)完成往复排线工作；
f、将纤维束夹入往复式双V型辊筒(9)的V型剖口内并固定，启动高速电动机(22)，带动梯形辊筒(19)轴旋转，速度由慢变快，逐渐达到预定速度，进行纤维收集，卷丝器旋转固定转数后停止工作，最终完成自动牵引拉丝、排线及收卷工作；
g、更换卷丝筒(10)，进行下一轮纤维牵引、排线及收集工作。
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