CN218857668U - 一种设有导向结构的气压热成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有导向结构的气压热成型机，包括机座，所述机座的一侧固定有托架，所述托架的顶端设置有塑料片，所述机座一侧的顶端固定有导向辊，所述机座的顶端固定有支撑架，且支撑架内部的顶端安装有气压板，所述气压板的底端设置有模具板，所述支撑座的顶端固定有滑杆，所述滑杆的外部设置有滑套。本实用新型通过设置有导向机构，支撑座均固定于升降板的两端，支撑座的顶端固定有滑杆，滑杆的外部设置有滑套，当伸缩气缸带动升降板上移时，升降板会通过支撑座带动滑杆上移，此时滑杆会在滑套的内部滑动，通过滑杆和滑套起到对升降板导向的作用，防止塑片在成型的过程中移位变形。

Description

一种设有导向结构的气压热成型机

技术领域

本实用新型涉及化学工程技术领域，特别涉及一种设有导向结构的气压热成型机。

背景技术

气压热成型机是一种用于化学工程领域的工艺试验仪器，通过材料热压真空成型，在对塑料进行生产时需要用到气压热成型机，塑片主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，塑片在加工的过程中需要用到气压热成型机，将塑片输入进来，之后通过模具板对塑片加工成型，因此就会使用到专门的气压热成型机，目前气压热成型机在使用时，升降板需要上移与模具板相接触，进而可使塑片加工成型，但是不方便对升降板在升降时进行导向，容易出现偏移的现象，因此设计一种导向结构，防止塑片在成型的过程中移位变形。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种设有导向结构的气压热成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种设有导向结构的气压热成型机，包括机座，所述机座的一侧固定有托架，所述托架的顶端设置有塑料片，所述机座一侧的顶端固定有导向辊，所述机座的顶端固定有支撑架，且支撑架内部的顶端安装有气压板，所述气压板的底端设置有模具板，所述模具板的两侧均固定有安装结构，所述机座内部的顶端均安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的顶端固定有升降板，所述机座的另一侧固定有支撑台，且支撑台的顶端安装有输料板，所述输料板的一侧与升降板的一侧活动连接，所述支撑台顶端的一侧设置有输料机构，所述升降板的两端均固定有导向机构，所述导向机构包括支撑座，所述支撑座均固定于升降板的两端，所述支撑座的顶端固定有滑杆，所述滑杆的外部设置有滑套。

优选的，所述滑套的一端与支撑架的一端固定连接，所述滑套与滑杆之间构成滑动结构。

优选的，所述安装结构包括固定块，所述固定块均固定于模具板的两侧，所述固定块的顶端固定有固定螺柱，所述气压板的两侧均固定有安装块，所述固定螺柱的外部安装有定位螺母。

优选的，所述固定螺柱的外侧设置有外螺纹，所述定位螺母的内侧设置有内螺纹，所述定位螺母和固定螺柱为螺纹连接。

优选的，所述安装块与固定螺柱之间相互贯穿，所述固定块关于模具板的中心线呈对称分布。

优选的，所述输料机构包括预留槽，所述预留槽设置于支撑台内部顶端的一侧，所述预留槽的内部安装有输料辊，所述支撑台一端的一侧安装有电机。

优选的，所述电机的输出端通过转轴与输料辊固定连接，所述输料辊的外径小于预留槽的内径。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种设有导向结构的气压热成型机，其优点在于：通过设置有导向机构，支撑座均固定于升降板的两端，支撑座的顶端固定有滑杆，滑杆的外部设置有滑套，当伸缩气缸带动升降板上移时，升降板会通过支撑座带动滑杆上移，此时滑杆会在滑套的内部滑动，通过滑杆和滑套起到对升降板导向的作用，防止塑片在成型的过程中移位变形；

通过设置有安装结构，固定块的顶端固定有固定螺柱，气压板的两侧均固定有安装块，固定螺柱的外部安装有定位螺母，安装时，通过将模具板拿取至气压板的底端，之后将固定螺柱穿过安装块的内部，通过将定位螺母旋转拧在固定螺柱的外部，进而可将固定螺柱锁定在安装块的内部，方便对模具板进行安装，同时便于对模具板进行更换；

通过设置有输料机构，预留槽的内部安装有输料辊，支撑台一端的一侧安装有电机，电机的输出端通过转轴与输料辊固定连接，通过启动电机，电机带动输料辊进行转动，输料辊会在预留槽的内部滚动，通过输料辊可对加工后的塑片进行输送，进而提高塑片加工时的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的托架立体结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、机座；2、升降板；3、托架；4、塑料片；5、导向辊；6、安装结构；601、安装块；602、定位螺母；603、固定螺柱；604、固定块；7、支撑架；8、气压板；9、模具板；10、导向机构；1001、滑套；1002、滑杆；1003、支撑座；11、输料板；12、输料机构；1201、电机；1202、输料辊；1203、预留槽；13、支撑台；14、伸缩气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种设有导向结构的气压热成型机，包括机座1，机座1的一侧固定有托架3，托架3的顶端设置有塑料片4，机座1一侧的顶端固定有导向辊5，机座1的顶端固定有支撑架7，且支撑架7内部的顶端安装有气压板8，气压板8的底端设置有模具板9，模具板9的两侧均固定有安装结构6，机座1内部的顶端均安装有伸缩气缸14，且伸缩气缸14的顶端固定有升降板2，机座1的另一侧固定有支撑台13，且支撑台13的顶端安装有输料板11，输料板11的一侧与升降板2的一侧活动连接，支撑台13顶端的一侧设置有输料机构12，升降板2的两端均固定有导向机构10；

导向机构10包括支撑座1003，支撑座1003均固定于升降板2的两端，支撑座1003的顶端固定有滑杆1002，滑杆1002的外部设置有滑套1001，滑套1001的一端与支撑架7的一端固定连接，滑套1001与滑杆1002之间构成滑动结构，起到对升降板2导向的作用；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先，当伸缩气缸14带动升降板2上移时，升降板2会通过支撑座1003带动滑杆1002上移，此时滑杆1002会在滑套1001的内部滑动，通过滑杆1002和滑套1001起到对升降板2导向的作用，防止塑片在成型的过程中移位变形；

安装结构6包括固定块604，固定块604均固定于模具板9的两侧，固定块604的顶端固定有固定螺柱603，气压板8的两侧均固定有安装块601，固定螺柱603的外部安装有定位螺母602，固定螺柱603的外侧设置有外螺纹，定位螺母602的内侧设置有内螺纹，定位螺母602和固定螺柱603为螺纹连接，安装块601与固定螺柱603之间相互贯穿，固定块604关于模具板9的中心线呈对称分布，方便对模具板9进行安装；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，安装时，通过将模具板9拿取至气压板8的底端，之后将固定螺柱603穿过安装块601的内部，通过将定位螺母602旋转拧在固定螺柱603的外部，进而可将固定螺柱603锁定在安装块601的内部，方便对模具板9进行安装，同时便于对模具板9进行更换；

输料机构12包括预留槽1203，预留槽1203设置于支撑台13内部顶端的一侧，预留槽1203的内部安装有输料辊1202，支撑台13一端的一侧安装有电机1201，电机1201的输出端通过转轴与输料辊1202固定连接，输料辊1202的外径小于预留槽1203的内径，输料辊1202会在预留槽1203的内部滚动；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，启动电机1201，电机1201带动输料辊1202进行转动，输料辊1202会在预留槽1203的内部滚动，通过输料辊1202可对加工后的塑片进行输送，进而提高塑片加工时的工作效率。

工作原理：首先，安装时，通过将模具板9拿取至气压板8的底端，之后将固定螺柱603穿过安装块601的内部，通过将定位螺母602旋转拧在固定螺柱603的外部，进而可将固定螺柱603锁定在安装块601的内部，将塑料片4放置到托架3上，将塑片经过导向辊5拉动到升降板2上，启动伸缩气缸14，伸缩气缸14带动升降板2上移，当伸缩气缸14带动升降板2上移时，升降板2会通过支撑座1003带动滑杆1002上移，此时滑杆1002会在滑套1001的内部滑动，通过滑杆1002和滑套1001起到对升降板2导向的作用，升降板2与模具板9会使塑片成型，其次，启动电机1201，电机1201带动输料辊1202进行转动，输料辊1202会在预留槽1203的内部滚动，通过输料辊1202可对加工后的塑片进行输送，完成气压热成型机的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种设有导向结构的气压热成型机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的一侧固定有托架(3)，所述托架(3)的顶端设置有塑料片(4)，所述机座(1)一侧的顶端固定有导向辊(5)，所述机座(1)的顶端固定有支撑架(7)，且支撑架(7)内部的顶端安装有气压板(8)，所述气压板(8)的底端设置有模具板(9)，所述模具板(9)的两侧均固定有安装结构(6)，所述机座(1)内部的顶端均安装有伸缩气缸(14)，且伸缩气缸(14)的顶端固定有升降板(2)，所述机座(1)的另一侧固定有支撑台(13)，且支撑台(13)的顶端安装有输料板(11)，所述输料板(11)的一侧与升降板(2)的一侧活动连接，所述支撑台(13)顶端的一侧设置有输料机构(12)，所述升降板(2)的两端均固定有导向机构(10)，所述导向机构(10)包括支撑座(1003)，所述支撑座(1003)均固定于升降板(2)的两端，所述支撑座(1003)的顶端固定有滑杆(1002)，所述滑杆(1002)的外部设置有滑套(1001)。

2.根据权利要求1所述的一种设有导向结构的气压热成型机，其特征在于：所述滑套(1001)的一端与支撑架(7)的一端固定连接，所述滑套(1001)与滑杆(1002)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种设有导向结构的气压热成型机，其特征在于：所述安装结构(6)包括固定块(604)，所述固定块(604)均固定于模具板(9)的两侧，所述固定块(604)的顶端固定有固定螺柱(603)，所述气压板(8)的两侧均固定有安装块(601)，所述固定螺柱(603)的外部安装有定位螺母(602)。

4.根据权利要求3所述的一种设有导向结构的气压热成型机，其特征在于：所述固定螺柱(603)的外侧设置有外螺纹，所述定位螺母(602)的内侧设置有内螺纹，所述定位螺母(602)和固定螺柱(603)为螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种设有导向结构的气压热成型机，其特征在于：所述安装块(601)与固定螺柱(603)之间相互贯穿，所述固定块(604)关于模具板(9)的中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种设有导向结构的气压热成型机，其特征在于：所述输料机构(12)包括预留槽(1203)，所述预留槽(1203)设置于支撑台(13)内部顶端的一侧，所述预留槽(1203)的内部安装有输料辊(1202)，所述支撑台(13)一端的一侧安装有电机(1201)。

7.根据权利要求6所述的一种设有导向结构的气压热成型机，其特征在于：所述电机(1201)的输出端通过转轴与输料辊(1202)固定连接，所述输料辊(1202)的外径小于预留槽(1203)的内径。

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