CN218857454U - 一种石墨烯eps生产用熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨烯EPS生产技术领域，具体为一种石墨烯EPS生产用熟化装置，包括放料网中空的环形结构，设置在熟化罐内，放料网外壁与熟化罐内壁之间形成通气通道，放料网上设置有多个进气孔，放料网上的入料口与熟化罐上设置的进料口相连通，放料网下端的出料口与熟化罐的排料口相连接，排料口下方设置有可开合的密封结构；第一搅拌轴设置在放料网内，第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌桨；第二搅拌轴套设在第一搅拌桨上方的第一搅拌轴上，第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌桨；驱动组件分别与第一搅拌轴、第二搅拌轴相连接；蒸汽设备蒸汽设备上的出气口通过连接管与熟化罐相连通。本实用新型具有缩短搅拌时间和进料防堵等优点。

Description

一种石墨烯EPS生产用熟化装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯EPS生产技术领域，具体为一种石墨烯EPS生产用熟化装置。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

在对石墨烯EPS生产过程中，需对石墨烯物料进行预发泡，即熟化，在对石墨烯EPS物料进行熟化时需用蒸汽对物料进行熟化，在熟化时多使用搅拌设备对物料进行搅拌，以使物料与蒸汽混合，但是，搅拌设备多为单轴单向搅拌物料，这种搅拌方式耗时较长，影响生产效率。此外，在将物料倾倒入熟化设备过程中，极易在进料口内堆积，从而发生‘拱桥’现象，影响物料进入熟化设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种石墨烯EPS生产用熟化装置，旨在解决上述现有技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯EPS生产用熟化装置，包括：

熟化罐；

放料网，中空的环形结构，设置在所述熟化罐内，所述放料网外壁与所述熟化罐内壁之间形成通气通道，所述放料网上设置有多个进气孔，所述放料网上的入料口与所述熟化罐上设置的进料口相连通，所述放料网下端的出料口与所述熟化罐的排料口相连接，所述排料口下方设置有可开合的密封结构；

第一搅拌轴，设置在所述放料网内，所述第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌桨；

第二搅拌轴，套设在所述第一搅拌桨上方的第一搅拌轴上，所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌桨；

驱动组件，分别与第一搅拌轴、第二搅拌轴相连接，并驱动所述第一搅拌轴、第二搅拌轴进行相反方向的转动；和

蒸汽设备，所述蒸汽设备上的出气口通过连接管与所述熟化罐相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮，设置伸出所述熟化罐的所述第一搅拌轴的上端；

第二锥齿轮，设置伸出所述熟化罐的所述第二搅拌轴的上端，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相对设置；和

第一电机，其动力输出端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与所述第一锥齿轮、第二锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一搅拌轴内部为中空结构，所述第一搅拌轴上设置的旋转接头通过进气管与所述连接管相连接，且所述第一搅拌桨内设置有第一通道，所述第一通道与所述第一搅拌轴内部相连通，所述第一通道通过第一搅拌桨多个第一通气孔与外界相连通，所述第二搅拌轴为中空结构，所述第一搅拌轴内部通过多个第二通气孔与所述第二搅拌轴内部相连通，所述第二搅拌轴内壁与所述第一搅拌轴外壁之间存在缝隙，所述第二搅拌桨内设置有第二通道，所述第二通道与所述第二搅拌轴内部相连通，所述第二通道通过第二搅拌桨上的多个第三通气孔与外界相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述进料口上设置有锥型料斗，所述锥型料斗的小口径端与所述进料口相连接，所述锥型料斗内设置有防堵机构，所述防堵机构用于防止物料在料斗内堵塞进料口。

本实用新型的进一步改进在于，所述防堵机构包括疏通杆，设置在所述锥型料斗内，其上端与所述锥型料斗上方的支板滑动连接并贯穿后与升降组件相连接，并在升降组件的驱动下升降，所述疏通杆下端为锥型。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括轮盘，在第二电机的驱动下，可转动地设置在所述锥型料斗上方，所述轮盘上偏心设置的导向柱与所述疏通杆上端的长槽孔滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述密封结构为中空的圆柱形，所述密封结构上端为开口，所述开口内设置有过滤网，所述过滤网下方的密封结构一侧设置有出水口。

本实用新型的进一步改进在于，所述放料网外圆周表面与所述熟化罐内壁之间的间距为所述排料口直径的60％-93％。

本实用新型的进一步改进在于，所述熟化罐底部为锥型，所述排料口设置在所述熟化罐底部的中部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种石墨烯EPS生产用熟化装置，第一电机驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过与第一锥齿轮、第二锥齿轮的配合，可驱动所述第一搅拌轴、第二搅拌轴进行相反方向的转动，从而通过第一搅拌桨、第二搅拌桨对物料进行搅拌，熟化罐内的蒸汽可使搅拌中物料接触蒸汽，使物料熟化，与现有技术相比，可有效缩短使物料与蒸汽混合的时间，可提高生产效率，推广价值极高。

本实用新型中，在物料经料斗、进料口进入放料网过程中，第二电机驱动轮盘转动，轮盘通过导向柱与疏通杆上端的长槽孔的配合带动疏通杆升降，疏通杆在料斗内升降可有效减少物料在料斗内堆积，与现有技术相比，可进一步提高进料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述熟化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述熟化装置的第一搅拌轴和第二搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型所述熟化装置的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型所述熟化装置的防堵机构示意图；

图5为本实用新型所述熟化装置的密封结构结构示意图；

附图标记说明：

10-熟化罐，11-放料网，111-进气孔，112-锥型料斗，13-密封结构，131-过滤网，132-出水口，14-第一搅拌轴，141-第一通道，142-第一搅拌桨，144-第一通气孔，15-第二搅拌轴，151-第二通气孔，152-第二搅拌桨，153-第二通道，154-第三通气孔，16-蒸汽设备，161-连接管，162-进气管，163-旋转接头，20-驱动组件，21-第一锥齿轮，22-第二锥齿轮，23-第一电机，24-第三锥齿轮，30-防堵机构，31-疏通杆，312-支板，321-长槽孔，33-第二电机，34-轮盘，341-导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种石墨烯EPS生产用熟化装置，结合说明书附图1-5可知，一种石墨烯EPS生产用熟化装置主要包括以下部分或部件：熟化罐10、放料网11、第一搅拌轴14、第二搅拌轴15、驱动组件20、蒸汽设备16。

本实用新型中，放料网11中空的环形结构，设置在熟化罐10内，放料网11外壁与熟化罐10内壁之间形成通气通道，放料网11上设置有多个进气孔111，放料网11上的入料口与熟化罐10上设置的进料口相连通，放料网11下端的出料口与熟化罐10的排料口相连接，排料口下方设置有可开合的密封结构13；第一搅拌轴14设置在放料网11内，第一搅拌轴14上设置有多个第一搅拌桨142；第二搅拌轴15套设在第一搅拌桨142上方的第一搅拌轴14上，第二搅拌轴15上设置有多个第二搅拌桨152；驱动组件20分别与第一搅拌轴14、第二搅拌轴15相连接，并驱动第一搅拌轴14、第二搅拌轴15进行相反方向的转动；蒸汽设备16设置在熟化罐10下方，蒸汽设备16上的出气口通过连接管161与熟化罐10相连通。密封结构13为中空的圆柱形，密封结构13上端为开口，开口内设置有过滤网131，过滤网131下方的密封结构13一侧设置有出水口132。驱动组件20包括第一锥齿轮21，设置伸出熟化罐10的第一搅拌轴14的上端；第二锥齿轮22设置伸出熟化罐10的第二搅拌轴15的上端，且第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相对设置；第一电机23动力输出端设置有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24分别与第一锥齿轮21、第二锥齿轮22相啮合。

工作时，物料经料斗、进料口进入放料网11后，第一电机23驱动第三锥齿轮24转动，第三锥齿轮24通过与第一锥齿轮21、第二锥齿轮22的配合，可驱动所述第一搅拌轴14、第二搅拌轴15进行相反方向的转动，从而通过第一搅拌桨142、第二搅拌桨152对物料进行搅拌，熟化罐10内的蒸汽可使搅拌中物料接触蒸汽，使物料熟化，可有效缩短使物料与蒸汽混合的时间，可提高生产效率。在物料与蒸汽充分混合后，蒸汽遇冷变为水滴，水滴自熟化罐10内壁和放料网11内壁流入密封结构13，随后经过滤网131落入密封结构13底部，经出水口132排出，排完后，打开密封结构13将熟化后的物料取出。

其中，放料网11外圆周表面与熟化罐10内壁之间的间距为排料口直径的60％-93％。

其中，熟化罐10底部为锥型，排料口设置在熟化罐10底部的中部。可方便出料。

作为一种实施例，结合说明书附图1、附图2可知，第一搅拌轴14内部为中空结构，第一搅拌轴14上设置的旋转接头163通过进气管162与连接管161相连接，且第一搅拌桨142内设置有第一通道141，第一通道141与第一搅拌轴14内部相连通，第一通道141通过第一搅拌桨142多个第一通气孔144与外界相连通，第二搅拌轴15为中空结构，第一搅拌轴14内部通过其多个第二通气孔151与第二搅拌轴15内部相连通，第二搅拌轴15内壁与第一搅拌轴14外壁之间存在缝隙，第二搅拌桨152内设置有第二通道153，第二通道153与第二搅拌轴15内部相连通，第二通道153通过第二搅拌桨152上的多个第三通气孔154与外界相连通。

蒸汽设备16通过连接管161向熟化罐10内供蒸汽的同时，连接管161通过进气管162、旋转接头163向第一搅拌轴14内部供蒸汽，蒸汽通过第一通道141送至第一搅拌桨142内部，再通过第一搅拌桨142上的第一通气孔144喷出，同时，蒸汽通过第二通气孔151进入第二搅拌轴15内，第二搅拌轴15内的蒸汽通过第二通道153进入第二搅拌桨152内后，自第三通气孔154喷出，这种方式可使第一搅拌桨142、第二搅拌桨152对物料进行搅拌时使处于中心地带的物料更多的接触蒸汽，通过使放料网11中的中心地带的物料和放料网11边缘地带的物料在搅拌中同时接触蒸汽，可有效缩短物料与蒸汽的混合时间，提高工作效率。

作为一种实施例，结合说明书附图4可知，进料口上设置有锥型料斗112，锥型料斗112的小口径端与进料口相连接，锥型料斗112内设置有防堵机构30，防堵机构30用于防止物料在料斗内堵塞进料口。防堵机构30包括：疏通杆31设置在锥型料斗112内，其上端与锥型料斗112上方的支板312滑动连接并贯穿后与升降组件相连接，并在升降组件的驱动下升降，疏通杆31下端为锥型。升降组件包括轮盘34，在第二电机33的驱动下，可转动地设置在锥型料斗112上方，轮盘34上偏心设置的导向柱341与疏通杆31上端的长槽孔321滑动连接。

在物料经料斗、进料口进入放料网11过程中，第二电机33驱动轮盘34转动，轮盘34通过导向柱341与疏通杆31上端的长槽孔321的配合带动疏通杆31升降，疏通杆31在料斗内升降可有效减少物料在料斗内堆积，可进一步提高进料效率。

其中，疏通杆31下端为锥形。可更方便的戳进物料。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石墨烯EPS生产用熟化装置，其特征在于，包括：

熟化罐；

放料网，中空的环形结构，设置在所述熟化罐内，所述放料网外壁与所述熟化罐内壁之间形成通气通道，所述放料网上设置有多个进气孔，所述放料网上的入料口与所述熟化罐上设置的进料口相连通，所述放料网下端的出料口与所述熟化罐的排料口相连接，所述排料口下方设置有可开合的密封结构；

第一搅拌轴，设置在所述放料网内，所述第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌桨；

第二搅拌轴，套设在所述第一搅拌桨上方的第一搅拌轴上，所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌桨；

驱动组件，分别与第一搅拌轴、第二搅拌轴相连接，并驱动所述第一搅拌轴、第二搅拌轴进行相反方向的转动；和

蒸汽设备，所述蒸汽设备上的出气口通过连接管与所述熟化罐相连通。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯EPS生产用熟化装置，其特征在于，

所述驱动组件包括：

第一锥齿轮，设置伸出所述熟化罐的所述第一搅拌轴的上端；

第二锥齿轮，设置伸出所述熟化罐的所述第二搅拌轴的上端，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相对设置；和

第一电机，其动力输出端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与所述第一锥齿轮、第二锥齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯EPS生产用熟化装置，其特征在于，

所述第一搅拌轴内部为中空结构，所述第一搅拌轴上设置的旋转接头通过进气管与所述连接管相连接，且所述第一搅拌桨内设置有第一通道，所述第一通道与所述第一搅拌轴内部相连通，所述第一通道通过第一搅拌桨多个第一通气孔与外界相连通，所述第二搅拌轴为中空结构，所述第一搅拌轴内部通过多个第二通气孔与所述第二搅拌轴内部相连通，所述第二搅拌轴内壁与所述第一搅拌轴外壁之间存在缝隙，所述第二搅拌桨内设置有第二通道，所述第二通道与所述第二搅拌轴内部相连通，所述第二通道通过第二搅拌桨上的多个第三通气孔与外界相连通。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯EPS生产用熟化装置，其特征在于，

所述进料口上设置有锥型料斗，所述锥型料斗的小口径端与所述进料口相连接，所述锥型料斗内设置有防堵机构，所述防堵机构用于防止物料在料斗内堵塞进料口。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯EPS生产用熟化装置，其特征在于，

所述防堵机构包括疏通杆，设置在所述锥型料斗内，其上端与所述锥型料斗上方的支板滑动连接并贯穿后与升降组件相连接，并在升降组件的驱动下升降，所述疏通杆下端为锥型。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯EPS生产用熟化装置，其特征在于，

所述升降组件包括轮盘，在第二电机的驱动下，可转动地设置在所述锥型料斗上方，所述轮盘上偏心设置的导向柱与所述疏通杆上端的长槽孔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯EPS生产用熟化装置，其特征在于，

所述密封结构为中空的圆柱形，所述密封结构上端为开口，所述开口内设置有过滤网，所述过滤网下方的密封结构一侧设置有出水口。

8.根据权利要求1所述的一种石墨烯EPS生产用熟化装置，其特征在于，

所述放料网外圆周表面与所述熟化罐内壁之间的间距为所述排料口直径的60％-93％。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种石墨烯EPS生产用熟化装置，其特征在于，

所述熟化罐底部为锥型，所述排料口设置在所述熟化罐底部的中部。

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