CN211659742U - 一种液体复合材料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液体复合材料混合装置，属于化学高分子材料制备技术领域。包括外筒、上盖、内筒、用于向内筒吸气、吹气的气流控制装置以及导气管，所述内筒套设于外筒内部，所述导气管穿透上盖，一端与所述气流控制装置相连接，另一端与所述内筒相连接；所述内筒壁上设有出料口和进料口，所述出料口和进料口上有止逆组件。本实用新型提供的液体复合材料混合装置，通过抽气和吹气的方式将料液在内筒中提起，再通过多个出料口均匀将料液吹出内筒吹向四周，本实用新型提供混合装置搅拌方式为往复旋转搅拌。结构简单，搅拌传质效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体复合材料混合装置，属于化学高分子材料制备技术领域。
背景技术
高分子材料制备过程中常常包括搅拌混合的工艺，为了使搅拌更均匀，加快传质和反应，同时起到强化传热的作用，搅拌效果的好坏直接影响着后续工序的稳定进行和复合材料生产的质量。目前的设备多为桨式搅拌装置，这种搅拌装置通过搅拌桨的旋转进行搅拌，这样往往材料向同一方向旋转，容易搅拌不均。
实用新型内容
本实用新型提供了一种液体复合材料混合装置，通过抽气和吹气的方式将料液提起，再通过多个出料口均匀将料液吹向四周，本实用新型提供混合装置搅拌方式为往复旋转搅拌。
一种液体复合材料混合装置，包括外筒、上盖、内筒、用于向内筒吸气、吹气的气流控制装置以及导气管，所述内筒套设于外筒内部，所述导气管穿透上盖，一端与所述气流控制装置相连接，另一端与所述内筒相连接；所述内筒壁上设有出料口和进料口，所述出料口和进料口上有止逆组件。
在本实用新型的一种实施方式中，所述混合装置还包括驱动马达，所述驱动马达连接锥齿轮副结构，所述锥齿轮副结构用于驱动内筒进行往复旋转运动。
在本实用新型的一种实施方式中，所述导气管连接内筒的部位为硬质刚性结构，所述锥齿轮副结构与所述导气管的硬质刚性部位连接。
在本实用新型的一种实施方式中，所述导气管非连接内筒的部位和/或非连接锥齿轮副结构的部位为软管结构。
在本实用新型的一种实施方式中，所述驱动马达位于所述混合装置的上盖上。
在本实用新型的一种实施方式中，所述进料口位于内筒中远离导气管的一端，所述进料口的个数为两个。
在本实用新型的一种实施方式中，所述混合装置还包括搅拌桨，所述搅拌桨设置在内筒上。
在本实用新型的一种实施方式中，所述出料口数量为多个，均匀或者不均匀的分布在内筒壁的任意位置。
在本实用新型的一种实施方式中，所述止逆组件通过旋转铰链与内筒壁相连接。止逆组件可以相对内筒进行开合。
在本实用新型的一种实施方式中，所述止逆组件上有橡胶密封圈。
本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的液体复合材料混合装置，通过抽气和吹气的方式将料液在内筒中提起，再通过多个出料口均匀将料液吹出内筒吹向四周，本实用新型提供混合装置搅拌方式为往复旋转搅拌。结构简单，搅拌传质效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
图3是本实用新型一种实施方式的止逆组件的结构示意图
其中，1-外筒；2-上盖；3-内筒；31-出料口；32-进料口；33-旋转铰链；34-密封圈；4-驱动马达；5-锥齿轮副结构；6-气流控制装置；7-导气管；8-搅拌桨；
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
实施例1
一种液体复合材料混合装置，包括外筒1、上盖2、内筒3、用于向内筒吸气、吹气的气流控制装置6以及导气管7，所述内筒3套设于外筒1内部，所述导气管7穿透上盖2，一端与所述气流控制装置6相连接，另一端与所述内筒3相连接；所述内筒3壁上设有出料口31和进料口32，所述出料口31和进料口32上有止逆组件。
所述混合装置还包括驱动马达4，所述驱动马达4连接锥齿轮副结构5，所述锥齿轮副结构5用于驱动内筒3进行往复旋转运动。
所述导气管7连接内筒3的部位为硬质刚性结构，所述锥齿轮副结构5与所述导气管7的硬质刚性部位连接。所述导气管7的剩余部位为软管结构。
所述驱动马达4位于所述混合装置的上盖2上。
所述进料口32位于内筒中远离导气管的一端，所述进料口32的个数为两个。
所述出料口数量为16个，均匀的分布在内筒壁上。
所述止逆组件通过旋转铰链33与内筒壁相连接，止逆组件可以相对内筒进行开合。
所述止逆组件上有橡胶密封圈34。
出料口31和进料口32为任意形状，止逆组件为任意形状，止逆组件能够完全覆盖出料口31和进料口32，密封圈能够阻挡料液。
气流控制装置6从内筒3中吸气，进料口32的止逆组件在内筒内部，进料口32的止逆组件在气流及料液的作用下，通过旋转铰链33相对内筒转动，止逆组件变为打开状态，料液进入内筒，并且页面被不断提高；与此同时，出料口31的止逆组件在内筒外部，出料口31的止逆组件在气流的吸力作用下，牢牢覆盖在内筒壁外侧上。
页面提高到一定位置时，气流控制装置6向内筒3中吸气，此时出料口31的止逆组件在料液压力下打开，料液向四周喷出，与此同时，进料口32的止逆组件在气流推动料液的压力下，牢牢覆盖在内筒壁内侧上。
实施例2
一种液体复合材料混合装置，包括外筒1、上盖2、内筒3、用于向内筒吸气、吹气的气流控制装置6以及导气管7，所述内筒3套设于外筒1内部，所述导气管7穿透上盖2，一端与所述气流控制装置6相连接，另一端与所述内筒3相连接；所述内筒3壁上设有出料口31和进料口32，所述出料口31和进料口32上有止逆组件。
所述混合装置还包括驱动马达4，所述驱动马达4连接锥齿轮副结构5，所述锥齿轮副结构5用于驱动内筒3进行往复旋转运动。
所述导气管7连接内筒3的部位为硬质刚性结构，所述锥齿轮副结构5与所述导气管7的硬质刚性部位连接。所述导气管7的剩余部位为软管结构。
所述驱动马达4位于所述混合装置的上盖2上。
所述进料口32位于内筒中远离导气管的一端，所述进料口32的个数为两个。
所述混合装置还包括搅拌桨8，所述搅拌桨设置在内筒壁外侧上。
所述出料口数量为32个，均匀的分布在内筒壁上。
所述止逆组件通过旋转铰链33与内筒壁相连接，止逆组件可以相对内筒进行开合。
所述止逆组件上有橡胶密封圈34。
出料口31和进料口32为任意形状，止逆组件为任意形状，止逆组件能够完全覆盖出料口31和进料口32，密封圈能够阻挡料液。
气流控制装置6从内筒3中吸气，进料口32的止逆组件在内筒内部，进料口32的止逆组件在气流及料液的作用下，通过旋转铰链33相对内筒转动，止逆组件变为打开状态，料液进入内筒，并且页面被不断提高；与此同时，出料口31的止逆组件在内筒外部，出料口31的止逆组件在气流的吸力作用下，牢牢覆盖在内筒壁外侧上。
页面提高到一定位置时，气流控制装置6向内筒3中吸气，此时出料口31的止逆组件在料液压力下打开，料液向四周喷出，与此同时，进料口32的止逆组件在气流推动料液的压力下，牢牢覆盖在内筒壁内侧上。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种液体复合材料混合装置，其特征在于，包括外筒、上盖、内筒、用于向内筒吸气、吹气的气流控制装置以及导气管，所述内筒套设于外筒内部，所述导气管穿透上盖，一端与所述气流控制装置相连接，另一端与所述内筒相连接；所述内筒壁上设有出料口和进料口，所述出料口和进料口上有止逆组件。
2.根据权利要求1所述的一种液体复合材料混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括驱动马达，所述驱动马达连接锥齿轮副结构，所述锥齿轮副结构用于驱动内筒进行往复旋转运动。
3.根据权利要求2所述的一种液体复合材料混合装置，其特征在于，所述导气管连接内筒的部位为硬质刚性结构，所述锥齿轮副结构与所述导气管的硬质刚性部位连接。
4.根据权利要求3所述的一种液体复合材料混合装置，其特征在于，所述导气管非连接内筒的部位和/或非连接锥齿轮副结构的部位为软管结构。
5.根据权利要求2所述的一种液体复合材料混合装置，其特征在于，所述驱动马达位于所述混合装置的上盖上。
6.根据权利要求1所述的一种液体复合材料混合装置，其特征在于，所述进料口位于内筒中远离导气管的一端，所述进料口的个数为两个。
7.根据权利要求1所述的一种液体复合材料混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括搅拌桨，所述搅拌桨设置在内筒上。
8.根据权利要求1所述的一种液体复合材料混合装置，其特征在于，所述出料口数量为多个，均匀或者不均匀的分布在内筒壁的任意位置。
9.根据权利要求1所述的一种液体复合材料混合装置，其特征在于，所述止逆组件通过旋转铰链与内筒壁相连接。
10.根据权利要求1所述的一种液体复合材料混合装置，其特征在于，所述止逆组件上有橡胶密封圈。
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| CN201922398204.6U CN211659742U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种液体复合材料混合装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115946257A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-11 | 中山市华洋塑胶颜料有限公司 | 超分散瓷白母粒的制备方法 |
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