CN210506323U - 一种卧式滚筒搅拌发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种卧式滚筒搅拌发酵罐，包括滚筒及位于滚筒内的绞龙轴，滚筒的左端部设有通气壳，绞龙轴穿过通气壳并伸出到通气壳外部，通气壳包括内管及外管，内外管之间形成通气腔体，通气壳上设有联通所述通气腔体的进气口与出气口，滚筒内设有空心双螺旋叶片，空心双螺旋叶片端部设有用以连接所述出气口的进口，叶片面上设有若干出气孔。本实用新型螺旋叶片在工作时，随筒一起转动，一方面，交错设置的上下叶片在转动过程中，上下叶片的左右两侧产生相向推向中间位置的力，上下叶片之间的物料在此相向力的作用下充分挤压，使得物料搅拌更加均匀；另一方面，当向滚筒内冲入氧气或空气时，可确保物料与氧气或空气充分接触，溶氧效果较佳。

Description

一种卧式滚筒搅拌发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐，具体涉及一种卧式滚筒搅拌发酵罐。

背景技术

现有卧式滚筒搅拌发酵罐，包括放置在机架的托辊上的滚筒和连接在机架上螺旋输送机，螺旋输送机包括壳体，壳体一端封闭另一端敞口，壳体内设有固接有螺旋叶片的搅轴，搅轴上设有连通滚筒内腔和搅轴内的进气腔的出气孔，搅轴端面上设有旋转通气接头。当滚筒内的氧含量低时，可将供氧装置通过供氧管与旋转通气接头连通，以向滚筒内补充氧气。

上述装置缺陷如下：当物料层位于搅轴下方时，通入筒内的氧气位于物料层上方无料区，物料通过筒的旋转翻滚和氧气接触，溶氧效果较差。

实用新型内容

本实用新型针对现有卧式滚筒搅拌发酵罐存在溶氧效果差的问题，提出一种新式发酵罐，采用如下技术方案予以实现：

一种卧式滚筒搅拌发酵罐，包括滚筒及位于滚筒内的绞龙轴，所述滚筒的左端部设有通气壳，所述绞龙轴穿过通气壳并伸出到通气壳外部，所述通气壳包括内管及外管，内外管之间形成通气腔体，通气壳上设有联通所述通气腔体的进气口与出气口，所述进气口位于滚筒外，所述出气口为两个，且位于滚筒内，所述滚筒内设有空心双螺旋叶片，所述空心双螺旋叶片端部设有用以连接所述出气口的进口，叶片面上设有若干叶片出气孔。

进一步地，所述滚筒内壁设有两个分别连接出气口的上、下通气管道，所述通气管道上开有若干出气孔。

进一步地，所述上通气管道连接第一出气口，沿滚筒侧壁及上壁布设，所述下通气管道连接第二出气口，沿滚筒侧壁及下壁布设。

进一步地，所述通气管道呈L形。

进一步地，所述进气口通氧气或空气。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过在滚筒内设置空心双螺旋叶片，且在叶片面上开设若干出气孔，一方面，螺旋叶片在工作时，随筒一起转动，交错设置的上下叶片在转动过程中，上下叶片的左右两侧产生相向推向中间位置的力，上下叶片之间的物料在此相向力的作用下充分挤压，使得物料搅拌更加均匀；另一方面，当向滚筒内冲入氧气或空气时，可确保物料与氧气或空气充分接触，溶氧效果较佳。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型空心双螺旋叶片结构示意图；

图3为本实用新型抛料板安装结构示意图；

以上各图中：1、滚筒；2、绞龙轴；3、通气壳；3-1、内管；3-2、外管；3-3、通气腔体；3-4、进气口；3-5、出气口；4、密封堵盘；5、上通气管道；6、下通气管道；7、管道出气孔。8、空心双螺旋叶片；8-1、叶片出气孔。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一，参考图1，本实施例提出一种卧式滚筒搅拌发酵罐，包括滚筒1及位于滚筒内的绞龙轴2，滚筒1的左端部设有通气壳3，绞龙轴2穿过通气壳3并伸出到通气壳3外部。

通气壳3包括内管3-1、外管3-2、密封堵盘4，内管3-1与外管3-2之间形成通气腔体3-3。通气壳1穿过滚筒轴承端盘，并通过橡胶密封进行密封。通气壳3上设有联通通气腔体3-3的进气口3-4与出气口3-5，进气口3-4位于滚筒1外，可通氧气或空气；出气口3-5为两个，且位于滚筒1内。为了实现充分搅拌物料，滚筒1内壁固定空心双螺旋叶片8，空心双螺旋叶片8端部设有用以连接出气口的进口，进口可通过管道连接出气口，也可直接连接。参考图2，空心双螺旋叶片8的叶片面上设有若干叶片出气孔8-1。参考图3，滚筒3内壁圆周方向均匀设置4-8个抛料板9，内壁中心轴方向均匀间隔设置3组以上，具体数量依据同体长度而定。

发酵过程中，空心双螺旋叶片8实现对筒内物料分段均匀搅拌，冲入的氧气或空气通过通气壳上进气口进入，经过两个出气口分别进入空心螺旋叶片中，通过叶片面上的若干叶片出气孔8-1排出，进而与物料充分混合，提高了物料发酵过程中的溶氧性。

实施例二，与实施例一的不同之处在于：本实施例进一步还在滚筒内部布设上通气管道5及下通气管道6，本实施例上通气管道连接第一出气口，沿滚筒侧壁及上壁布设，下通气管道连接第二出气口，沿滚筒侧壁及下壁布设，且上下通气管道均呈L形。空心双螺旋叶片的进口通过管道连接出气口。通气管道和空心带孔的双螺旋叶片一起确保滚筒旋转发酵过程，冲入的氧气或空气直接与物料接触，进一步提高了发酵过程的溶氧性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种卧式滚筒搅拌发酵罐，包括滚筒及位于滚筒内的绞龙轴，其特征在于：所述滚筒的左端部设有通气壳，所述绞龙轴穿过通气壳并伸出到通气壳外部，所述通气壳包括内管及外管，内外管之间形成通气腔体，通气壳上设有联通所述通气腔体的进气口与出气口，所述进气口位于滚筒外，所述出气口为两个，且位于滚筒内，所述滚筒内设有空心双螺旋叶片，所述空心双螺旋叶片端部设有用以连接所述出气口的进口，叶片面上设有若干叶片出气孔。

2.根据权利要求1所述的卧式滚筒搅拌发酵罐，其特征在于，所述滚筒内壁设有两个分别连接出气口的上、下通气管道，所述通气管道上开有若干管道出气孔。

3.根据权利要求2所述的卧式滚筒搅拌发酵罐，其特征在于，所述上通气管道连接第一出气口，沿滚筒侧壁及上壁布设，所述下通气管道连接第二出气口，沿滚筒侧壁及下壁布设。

4.根据权利要求3所述的卧式滚筒搅拌发酵罐，其特征在于，所述通气管道呈L形。

5.根据权利要求1所述的卧式滚筒搅拌发酵罐，其特征在于，所述进气口通氧气或空气。

6.根据权利要求1所述的卧式滚筒搅拌发酵罐，其特征在于，所述空心双螺旋叶片的进口通过管道连接所述出气口。

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