CN218857149U - 推纸端错落可调推纸器及切纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推纸端错落可调推纸器及切纸机，该推纸器包括工作台、安装座、支撑板、固定齿板和第一驱动机构，支撑板通过两端的安装座与工作台上设置的第一导轨滑动连接，固定齿板安装于支撑板前端，第一驱动机构可带动安装座沿第一导轨滑动，其还包括活动齿板和第二驱动机构，活动齿板和固定齿板分设于支撑板前端的两侧，第二驱动机构可带动活动齿板相对于固定齿板前后移动以使活动齿板和固定齿板的推纸端齐平或错开。本实用新型的优点为，推纸器具有固定齿板和活动齿板，两者的推纸端可齐平或错开一定距离，对于需要切两刀(长宽边处或页眉页脚部位)出成品的情形，能够显著提高效率、降低工作量。

Description

推纸端错落可调推纸器及切纸机

技术领域

本实用新型属于切纸设备领域，具体涉及推纸端错落可调推纸器及切纸机。

背景技术

切纸机是用于处理印刷后期的纸张裁切需求，其包括推纸器、压纸器和切刀等部件。现有常规切纸机的推纸器通常为双导轨结构，其推纸齿板(推纸端)及支承板为一个整体，工作时在驱动机构的带动下，整个推纸齿及支承板一起沿双导轨在工作台上前后移动。

切纸机在分切大幅面的纸张时，由于仅需要将成摞的较长纸张形成的长纸带沿垂直于长边方向分切成不同长度的产品，故上述结构的推纸器能够满足需求。但是，实际生产中，有时需要对成摞的纸既分切长边也分切宽边，又或者对同一摞纸(比如书本)既要切页眉又要切页脚，具有上述结构的切纸机在完成上述生产任务时，需要进行两次分切，比如一摞书本在切完页眉后，要重新调节推纸器推纸端面与切刀的间距(调小)，然后再放上已切好页眉的书本，对齐后进行页脚切割，两次切割才能得到成品。当需要切割处理的产品较多时，具有上述结构推纸器的切纸机的处理效率较低且工作强度较大，无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供推纸端错落可调推纸器及切纸机，旨在克服现有切纸机的推纸器推纸端是整体齐平而无法错落调节的不足，以便提高生产效率、降低工作强度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：推纸端错落可调推纸器，包括工作台、安装座、支撑板、固定齿板和第一驱动机构，所述支撑板通过两端的所述安装座与所述工作台上设置的第一导轨滑动连接，所述固定齿板安装于所述支撑板前端，所述第一驱动机构可带动所述安装座沿所述第一导轨滑动，其还包括活动齿板和第二驱动机构，所述活动齿板和固定齿板分设于所述支撑板前端的两侧，所述第二驱动机构可带动所述活动齿板相对于所述固定齿板前后移动以使所述活动齿板和固定齿板的推纸端齐平或错开。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第二驱动机构包括电机、第二导轨、丝杠和螺母，所述第二导轨和丝杠的前端均固定于所述活动齿板的后端面，所述第二导轨和丝杠的后端分别均垂直贯穿所述支撑板上的预设通孔，所述螺母通过固定座与所述支撑板连接，所述螺母相对所述固定座有且仅有绕自身中心轴线转动的自由度，所述螺母外周面具有齿圈，所述电机通过同步带或齿轮组带动所述螺母转动，所述丝杠与螺母螺旋传动连接。

进一步，所述第二导轨及丝杠分别均有两根且对称分布于所述活动齿板的左右两侧，每根所述丝杠上均连接有所述螺母，所述电机的输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过一根所述同步带与两所述螺母上的齿圈均传动连接。

进一步，所述固定座包括前座板、前平面轴承、后座板及后平面轴承，所述前座板和后座板的中部均设有供所述丝杠穿过的通孔，所述前座板和后座板彼此相对的侧面上对应开设有供所述前平面轴承和后平面轴承装入的安装槽，所述前座板和后座板通过周向上对应设置的多根固定螺杆与所述支撑板后端固定连接，所述前平面轴承和后平面轴承之间夹设有所述螺母。

进一步，所述电机通过安装板固定于所述支撑板的顶部。

进一步，所述支撑板上供所述第二导轨穿过的预留通孔处设有套筒型直线轴承。

进一步，所述第二导轨为圆柱光杆。

进一步，所述电机为带减速器的伺服电机。

本实用新型还提供一种切纸机，其配备有上述的推纸端错落可调推纸器。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

本实用新型的推纸器具有固定齿板和活动齿板，两者的推纸端可齐平或错开一定距离，当两者推纸端齐平时，第一驱动机构可通过支撑板带动两者同步前进或后推，适用于对大纸带切割成多段，而当两者推纸端错开合适距离时则适用于切割需要长宽边或页眉页脚进行分别切割处理的产品，连续生产中，每次切刀下切均可以在活动齿板侧收集到成品，而不必进行先切一次及调节推纸器后再切一次的操作，生产效率更高、工作强度降低。

附图说明

图1为本实用新型提供的配备有推纸端错落可调推纸器的切纸机轴测图；

图2为图1中虚线A圈出部分放大后示意图；

图3为图1中推纸端错落可调推纸器的俯视图；

图4为图3中虚线B圈出部分放大后示意图；

图5为图4中安装座各部件拆开后与螺母位置关系示意图(未显示固定螺杆)；

图6为图4中驱动齿轮通过同步带与两侧下方的螺母传动连接示意图(从后端观察，未显示后座板)；

图7为使用图3所示推纸器对需要进行页眉页脚部分切除的书本进行切割时的示意图(其中虚线代表切刀刀口，与固定齿板对齐的为页眉页脚部均未切的书本，与活动齿板对齐的是已切了页眉而待切页脚的书本，需切除的多余部分为填充区域)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、安装座；3、支撑板；4、固定齿板；5、第一导轨；6、活动齿板；7、电机；8、第二导轨；9、丝杠；10、螺母；11、同步带；12、驱动齿轮；13、前座板；14、前平面轴承；15、后座板；16、后平面轴承；17、安装槽；18、固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至7所示，本实用新型提供一种推纸端错落可调推纸器，包括工作台1、安装座2、支撑板3、固定齿板4和第一驱动机构，所述支撑板3通过两端的所述安装座2与所述工作台1上设置的第一导轨5滑动连接，所述固定齿板4安装于所述支撑板3前端，所述第一驱动机构可带动所述安装座2沿所述第一导轨5滑动，其还包括活动齿板6和第二驱动机构，所述活动齿板6和固定齿板4分设于所述支撑板3前端的两侧，所述第二驱动机构可带动所述活动齿板6相对于所述固定齿板4前后移动以使所述活动齿板6和固定齿板4的推纸端齐平或错开。

需要说明的是，第一驱动机构主要位于工作台的底部，一般也包括驱动电机、丝杠及螺母等，由于在底部丝杠容易安装支撑座，故在工作台底部是螺母沿丝杠前后移动带动固定座沿第一导轨滑动，其具体结构与当前普通推纸器一样，在此不作更详细的说明。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二驱动机构包括电机7、第二导轨8、丝杠9和螺母10，所述第二导轨8和丝杠9的前端均固定于所述活动齿板6的后端面，所述第二导轨8和丝杠9的后端分别均垂直贯穿所述支撑板3上的预设通孔，所述螺母10通过固定座与所述支撑板3连接，所述螺母10相对所述固定座有且仅有绕自身中心轴线转动的自由度，所述螺母10外周面具有齿圈，所述电机7通过同步带11或齿轮组带动所述螺母10转动，所述丝杠9与螺母10螺旋传动连接。

可以理解的是，第二驱动机构除上述电机通过丝杠螺母等来实现活动齿板相对支撑板(或者固定齿板)前后移动外，还可以用其他类型的伸缩机构来实现，比如液压缸、气缸等，其具体安装结构对本领域技术人员而言并无难度，仅需一个将液压缸或气缸固定于支撑板的架体即可，液压缸或气缸的伸缩端与活动齿板连接，为免活动齿板发生除前后方向移动外的上下或左右摆动，可以通过第二导轨限制其运动方向。

在上述实施例的基础上，所述第二导轨8及丝杠9分别均有两根且对称分布于所述活动齿板6的左右两侧，每根所述丝杠9上均连接有所述螺母10，所述电机7的输出端固定有驱动齿轮12，所述驱动齿轮12通过一根所述同步带11与两所述螺母10上的齿圈均传动连接。

需要说明的是，除通过同步带实现电机与螺母的传动外，还可以通过齿轮组实现传动，具体结构本领域技术人员可以自行设置，在此不作展开。

在上述实施例中，如图4和5所示，所述固定座包括前座板13、前平面轴承14、后座板15及后平面轴承16，所述前座板13和后座板15的中部均设有供所述丝杠9穿过的通孔，所述前座板13和后座板15彼此相对的侧面上对应开设有供所述前平面轴承14和后平面轴承16装入的安装槽17，所述前座板13和后座板15通过周向上对应设置的多根固定螺杆18与所述支撑板3后端固定连接，所述前平面轴承14和后平面轴承16之间夹设有所述螺母10。

需要说明的是，平面轴承又称推力轴承，前后两个平面轴承能够对螺母在前后方向上进行限位，同时不影响螺母沿自身中心轴线的转动，螺母转动时，由于其无法前后移动，与其螺旋传动连接的丝杠则带动活动齿板前后方向移动，从而调节活动齿板与固定齿板之间的间距。

在本实用新的一个实施例中，所述电机7通过安装板固定于所述支撑板3的顶部。

在本实用新的一个实施例中，所述支撑板3上供所述第二导轨8穿过的预留通孔处设有套筒型直线轴承。

在本实用新的一个实施例中，所述第二导轨8为圆柱光杆。

在本实用新的一个实施例中，所述电机7为带减速器的伺服电机。

使用本实用新型提供的带有推纸端错落可调推纸器的切纸机进行切纸作业时至少有两种工作模式：

第一种模式如图3所示，此时活动齿板与固定齿板的前端(推纸端)齐平，此时其使用方法与常规普通推纸器相同；

第二种模式如图7所示，此时活动齿板与固定齿板的前端错开一个距离，通常而言活动齿板的推纸端更靠前些，这是因为一摞书本在固定齿板对应的区域切除页眉多余部分后，书变短，要使切刀下切时能够准确全部切除页脚多余部分必须适当前推活动齿板。工厂内一般需要切割处理的产品数量较大，需要连续的切割，可以理解的是，本实用新型的切纸机以第二种模式工作时，除最初始的一刀下切时，仅固定齿板处有书本外，其余每次下切时，活动齿板处放置的均为上一刀在固定齿板处切好的书本，除第一刀外，其后每一刀切下后均可在活动齿板对应区域收集页眉及页脚完全切好的成品，成品可直接转移并进行后续包装等处理，其间不需要收集整理切了一刀的半成品，工作量降低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.推纸端错落可调推纸器，包括工作台(1)、安装座(2)、支撑板(3)、固定齿板(4)和第一驱动机构，所述支撑板(3)通过两端的所述安装座(2)与所述工作台(1)上设置的第一导轨(5)滑动连接，所述固定齿板(4)安装于所述支撑板(3)前端，所述第一驱动机构可带动所述安装座(2)沿所述第一导轨(5)滑动，其特征在于，还包括活动齿板(6)和第二驱动机构，所述活动齿板(6)和固定齿板(4)分设于所述支撑板(3)前端的两侧，所述第二驱动机构可带动所述活动齿板(6)相对于所述固定齿板(4)前后移动以使所述活动齿板(6)和固定齿板(4)的推纸端齐平或错开。

2.根据权利要求1所述的推纸端错落可调推纸器，其特征在于，所述第二驱动机构包括电机(7)、第二导轨(8)、丝杠(9)和螺母(10)，所述第二导轨(8)和丝杠(9)的前端均固定于所述活动齿板(6)的后端面，所述第二导轨(8)和丝杠(9)的后端分别均垂直贯穿所述支撑板(3)上的预设通孔，所述螺母(10)通过固定座与所述支撑板(3)连接，所述螺母(10)相对所述固定座有且仅有绕自身中心轴线转动的自由度，所述螺母(10)外周面具有齿圈，所述电机(7)通过同步带(11)或齿轮组带动所述螺母(10)转动，所述丝杠(9)与螺母(10)螺旋传动连接。

3.根据权利要求2所述的推纸端错落可调推纸器，其特征在于，所述第二导轨(8)及丝杠(9)分别均有两根且对称分布于所述活动齿板(6)的左右两侧，每根所述丝杠(9)上均连接有所述螺母(10)，所述电机(7)的输出端固定有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)通过一根所述同步带(11)与两所述螺母(10)上的齿圈均传动连接。

4.根据权利要求2所述的推纸端错落可调推纸器，其特征在于，所述固定座包括前座板(13)、前平面轴承(14)、后座板(15)及后平面轴承(16)，所述前座板(13)和后座板(15)的中部均设有供所述丝杠(9)穿过的通孔，所述前座板(13)和后座板(15)彼此相对的侧面上对应开设有供所述前平面轴承(14)和后平面轴承(16)装入的安装槽(17)，所述前座板(13)和后座板(15)通过周向上对应设置的多根固定螺杆(18)与所述支撑板(3)后端固定连接，所述前平面轴承(14)和后平面轴承(16)之间夹设有所述螺母(10)。

5.根据权利要求2所述的推纸端错落可调推纸器，其特征在于，所述电机(7)通过安装板固定于所述支撑板(3)的顶部。

6.根据权利要求2所述的推纸端错落可调推纸器，其特征在于，所述支撑板(3)上供所述第二导轨(8)穿过的预留通孔处设有套筒型直线轴承。

7.根据权利要求2所述的推纸端错落可调推纸器，其特征在于，所述第二导轨(8)为圆柱光杆。

8.根据权利要求2至7任一项所述的推纸端错落可调推纸器，其特征在于，所述电机(7)为带减速器的伺服电机。

9.切纸机，其特征在于，配备有权利要求1至8任一项所述的推纸端错落可调推纸器。

Images