CN218857102U - 一种切料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料切粒设备的技术领域，具体公开了一种切料设备，本申请中的切料设备包括驱动件和切割组件，驱动件设置在切割组件的一端并能用于驱动切割组件转动，切割组件包括刀座、楔形块和若干个刀件；楔形块上端与刀座底部连接，若干个刀件连接在刀座的外侧壁上并沿刀座周向间隔布置；楔形块外侧壁上开设有若干个用于容纳刀件的放置槽，若干个放置槽与若干个刀件一一对应设置。每个刀件包括铰接部和转动部，铰接部的一端与刀座外侧壁铰接，转动部转动套设在铰接部外侧。本申请中的切料设备能够有效改善维修人员在维修设备时被刀片割伤的现象，提高操作的安全性。

Description

一种切料设备

技术领域

本申请涉及物料切粒设备的技术领域，尤其是涉及一种切料设备。

背景技术

面制品在经过和面、拌面、挤出等工艺后，在制成最终产品之前，需要将面团整体进行切割成最终产品的形态。切料机是将面团整体切割成单个的粒料的机器，当面团从挤出机被挤出口模时，切料机上高速旋转的切料刀将面团切成粒料。切料刀接触或十分贴近模面，粒料被切下后，即在离心力的作用下抛离刀件，最后掉落在传送带上。

在实际生产过程中，由于切料刀十分锋利，当设备发生故障需要维修时，向四周伸出的刀片容易对操作人员的手部造成伤害，从而降低维修效率。

实用新型内容

为了改善锋利的刀件伤害维修人员手部的现象，本申请提供一种切料设备。

本申请提供一种切料设备，采用如下的技术方案：

一种切料设备，包括驱动件和切割组件，所述驱动件设置在所述切割组件的一端并能用于驱动所述切割组件转动，所述切割组件包括刀座、楔形块和若干个刀件；

所述楔形块上端与所述刀座底部连接，若干个所述刀件连接在所述刀座的外侧壁上并沿所述刀座周向间隔布置；

所述楔形块外侧壁上开设有若干个用于容纳所述刀件的放置槽，若干个所述放置槽与若干个所述刀件一一对应设置，每个所述刀件均能够向下弯折并嵌入对应的所述放置槽内。

通过采用上述技术方案，当切料设备运行时，刀件在驱动件的驱动下高速旋转，当物料被切断后，物料在离心力的作用下被抛离刀件，最后掉落在传送带上。当需要维修设备时，将刀件转动并嵌入对应的放置槽内，使得刀件不会伸出割伤操作人员手部，提高了维修过程的安全性与维修效率。且将刀件收纳在放置槽内还能方便刀件的储存与运输，使用时仅需将刀件重新伸出即可。

可选的，每个所述刀件包括铰接部和转动部，所述铰接部的一端与所述刀座外侧壁铰接，所述转动部转动套设在所述铰接部的另一端。

通过采用上述技术方案，铰接端与刀座外侧壁铰接，使得整个刀件能够向下转动并收纳在放置槽内；转动部与铰接部转动连接，用于使刀件转向，使得刀件锋利的一侧朝向放置槽。从而使得刀件的转动与翻折过程互不干涉，结构简单，易于操作。

可选的，所述转动部和所述铰接部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当切料设备运行时，转动部与铰接部通过螺纹紧配连接，此时刀件在高速旋转时能够具有较强的稳定性，不会发生脱离刀座的现象。当需要收纳刀件时，拧松螺栓，刀件即可通过转动放置在放置槽内。通过合理设置铰接部的长度，可调节刀件端部与刀座中心的距离，使刀座适用于不同尺寸的挤出机。

可选的，所述转动部包括圆筒端和刀片端，所述圆筒端转动套设在所述铰接部的一端，所述刀片端与所述圆筒端远离所述刀座的一侧连接。

通过采用上述技术方案，圆筒端可以在相邻的两个限位块之间转动，实现刀件的旋转。当转动转动部时，刀片端由与刀座端面平行的方向旋转为与刀座端面垂直的方向，进而能够插入对应的放置槽内。操作人员可通过转动圆筒端，从而远离刀片端，进一步增加了操作的安全性。

可选的，相邻的两个所述刀件之间还设置有限位块，每个所述转动部的一侧设置有第一限位板，相对的另一侧设置有第二限位板，每个所述限位块的一侧上表面开设有供对应的转动部的所述第一限位板插入的第一限位槽，另一侧下表面开设有供对应的转动部的所述第二限位板插入的第二限位槽；

当所述转动部转动后，每个所述转动部能够在两个所述限位块之间朝向所述放置槽摆动。

通过采用上述技术方案，当切料设备带动刀件高速旋转时，在限位块的作用下，刀件在竖向以及刀座周向上均不易发生偏移，使得设备整体在工作时具有较高的稳定性。在第一限位槽和第二限位槽的作用下，刀件能够在竖直方向下保持一个较为稳定的状态。当向一个方向转动刀件时，每个限位板能够自动离开对应的限位槽，使得刀件整体能够旋转。

可选的，所述第一限位槽设置在所述限位块一侧中部，所述第二限位槽设置在所述限位块另一侧中部，所述第一限位槽内壁呈向上倾斜的圆弧状，所述第二限位槽槽内壁呈向下倾斜的圆弧状。

通过采用上述技术方案，第一限位槽和第二限位槽均设置在限位块的靠近中间位置，使得第一限位板和第二限位板的上下两端均被限位，当转动刀件时，第一限位板和第二限位板能够通过对应的圆弧状的壁面伸出。

可选的，所述刀座外周设置有用于防止物料飞溅的防护罩。

通过采用上述技术方案，由于物料容易在离心力的作用下四处飞溅，防护罩起到一定的阻挡与导向作用，使得物料沿一定的路径掉落至传送带上，减小了物料飞溅而造成的浪费。

可选的，每个所述放置槽内壁四周嵌设有海绵。

通过采用上述技术方案，当刀件沾满物料时，此时容易影响刀件的切割效率。此时通过放置槽内的海绵对刀件擦拭，即可使刀件再次使用，无需操作人员另外用相应的工具直接擦拭刀片，减小刀片割伤操作人员手部的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.当需要维修设备时，将刀件转动并嵌入对应的放置槽内，使得刀件不会伸出割伤操作人员手部，提高了维修过程的安全性与维修效率。且将刀件收纳在放置槽内还能方便刀件的储存与运输，使用时仅需将刀件重新伸出即可。

2.转动部与铰接部通过螺纹紧配连接，此时刀件在高速旋转时能够具有较强的稳定性，不会发生脱离刀座的现象。通过合理设置铰接部的长度，可调节刀件端部与刀座中心的距离，使刀座适用于不同尺寸的挤出机。

3.当切料设备带动刀件高速旋转时，在限位块的作用下，刀件在竖向以及刀座周向上均不易发生偏移，使得设备整体在工作时具有较高的稳定性。

4.防护罩使物料沿一定的路径掉落至传送带上，减小了物料飞溅而造成的浪费。

5.通过放置槽内的海绵对刀件擦拭，即可使刀件再次使用，无需操作人员另外用相应的工具直接擦拭刀片，减小刀片割伤操作人员手部的可能。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的局部结构示意图。

图3是本申请实施例1的局部剖切示意图。

图4是本申请实施例2的局部结构示意图。

图5是本申请实施例3的整体结构示意图。

附图标记说明：1、驱动件；2、切割组件；21、刀座；22、楔形块；221、放置槽；222、海绵；23、刀件；231、铰接部；232、转动部；2321、圆筒端；2322、刀片端；233、第一限位板；234、第二限位板；24、限位块；241、第一限位槽；242、第二限位槽；3、防护罩；4、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，本申请实施例公开的一种切料设备，包括驱动件1和切割组件2，切割组件2设置在驱动件1输出轴的一端并能在驱动件1的驱动下高速转动，本实施例中的驱动件1为驱动电机。切割组件2包括刀座21、楔形块22和若干个刀件23，楔形块22的一端与刀座21固定连接，若干个刀件23设置在刀座21的外侧壁上。驱动电机靠近刀座21的端部还连接有连接杆4，连接杆4用于与挤出机相连。

参照图2，若干个刀件23沿刀座21外侧壁周向均匀间隔设置，每个刀件23与刀座21外侧壁铰接。具体的，本实施例中刀件23的数量为八个，在其他的实施例中可以根据需求合理设置刀件23的数量。每相邻的两个刀件23之间均设置有限位块24，每个限位块24的端面凸出于刀件23与刀座21外侧壁的铰接点。

参照图2和图3，每个刀件23均包括铰接部231和转动部232，铰接部231的一端与刀座21外侧壁铰接并能朝向楔形块22摆动，转动部232与铰接部231螺纹紧配连接，转动部232能够相对铰接部231转动。转动部232包括圆筒端2321和刀片端2322，圆筒端2321转动套设在铰接部231的一端，刀片端2322与圆筒端2321远离刀座21的一侧连接。圆筒端2321的两侧分别连接有第一限位板233和第二限位板234，相应的，限位块24的两侧分别开设有第一限位槽241和第二限位槽242。且第一限位槽241用于插设第一限位板233，第二限位槽242用于插设第二限位板234。

具体的，每个第一限位板233位于对应的刀件23圆筒端2321的一侧，第二限位板234位于对应的刀件23圆筒端2321的另一侧。第一限位板233和第二限位板234交错设置。同时，第一限位槽241位于限位块24一侧且与第一限位板233对应设置，第二限位槽242位于限位块24另一侧且与第二限位板234对应设置，从而使得刀件23转动部232在刀座21轴向上能被限位。

参照图2，楔形块22外侧壁开设有若干个放置槽221，每个放置槽221与刀件23对应设置，每个放置槽221内侧壁贴设有海绵222，当刀件23沾有较多面团时，将刀件23之间嵌设进放置槽221内，即可对其进行擦拭。

参照图1，为了防止切料过程面团四处飞溅，在驱动电机的连接杆4外侧还套设有防护罩3，防护罩3设置在最外侧，方便更换。防护罩3内壁为弧形，以便物料能通过防护罩3弧形的内壁面掉落至规定区域。

本申请实施例一种切料设备的实施原理为：当切料设备工作时，刀件23与刀座21端面平行，通过第一限位板233和第二限位板234进行限位。此时刀件23在驱动电机的驱动下高速旋转，并对物料进行切割。物料被切下后，即在离心力的作用下抛离刀件23，在防护罩3的作用下沿较为稳定的路径掉落至传送带上。

当需要更换刀件23时，通过拉动第一限位板233将刀件23转动至与刀座21端面垂直的方向。然后向下转动刀件23，使其嵌入放置槽221内，最后将刀座21与楔形块22整体与驱动电机输出端分离即可。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的第一限位槽241和第二限位槽242均设置在刀座21的内部，即第一限位槽241和第二限位槽242不与刀座21的上端面和下端面连通。进一步的，第一限位槽241槽内壁设置为向上倾斜的圆弧面，第二限位槽242槽内壁设置为向下倾斜的圆弧面。

本申请实施例一种切料设备的实施原理为：当刀件23转动部232转动时，第一限位板233能够沿向上倾斜的圆弧面离开第一限位槽241，第二限位板234能够沿向下倾斜的圆弧面离开第二限位槽242。通过该种限位方式，第一限位板233和第二限位板234在刀座21内更加稳定。

实施例3

参照图5，本实施例的不同之处在于：本实施例中将防护罩3设置在驱动电机连接杆4内部，防护罩3具有弹性，能够在外力拉扯下产生一定的变形。需要说明的是，在其他的实施例中可以根据需求对防护罩3的形状作合理变换。

本申请实施例一种切料设备的实施原理为：将防护罩3设置在连接杆4内部，降低了物料在被切料后飞溅散落在连接杆4外侧壁上的可能。通过连接杆4之间的缝隙，可较为方便的将防护罩3取出更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切料设备，包括驱动件(1)和切割组件(2)，所述驱动件(1)设置在所述切割组件(2)的一端并能用于驱动所述切割组件(2)转动，其特征在于：所述切割组件(2)包括刀座(21)、楔形块(22)和若干个刀件(23)；

所述刀座(21)与所述驱动件(1)的输出端连接，所述楔形块(22)的一端与所述刀座(21)的一端连接，若干个所述刀件(23)连接在所述刀座(21)的外侧壁上并沿所述刀座(21)周向间隔布置；

所述楔形块(22)外侧壁上开设有若干个用于容纳所述刀件(23)的放置槽(221)，若干个所述放置槽(221)与若干个所述刀件(23)一一对应设置，每个所述刀件(23)均能够向下弯折并嵌入对应的所述放置槽(221)内。

2.根据权利要求1所述的一种切料设备，其特征在于：每个所述刀件(23)包括铰接部(231)和转动部(232)，所述铰接部(231)的一端与所述刀座(21)外侧壁铰接，所述转动部(232)转动套设在所述铰接部(231)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种切料设备，其特征在于：所述转动部(232)和所述铰接部(231)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种切料设备，其特征在于：所述转动部(232)包括圆筒端(2321)和刀片端(2322)，所述圆筒端(2321)转动套设在所述铰接部(231)的一端，所述刀片端(2322)与所述圆筒端(2321)远离所述刀座(21)的一侧连接。

5.根据权利要求2所述的一种切料设备，其特征在于：相邻的两个所述刀件(23)之间还设置有限位块(24)，每个所述转动部(232)的一侧设置有第一限位板(233)，相对的另一侧设置有第二限位板(234)，每个所述限位块(24)的一侧上表面开设有供对应的转动部(232)的所述第一限位板(233)插入的第一限位槽(241)，另一侧下表面开设有供对应的转动部(232)的所述第二限位板(234)插入的第二限位槽(242)；

当所述转动部(232)转动后，每个所述转动部(232)能够在两个所述限位块(24)之间朝向所述放置槽(221)摆动。

6.根据权利要求5所述的一种切料设备，其特征在于：所述第一限位槽(241)设置在所述限位块(24)一侧中部，所述第二限位槽(242)设置在所述限位块(24)另一侧中部，所述第一限位槽(241)槽内壁呈向上倾斜的圆弧状，所述第二限位槽(242)槽内壁呈向下倾斜的圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种切料设备，其特征在于：所述刀座(21)外周设置有用于防止物料飞溅的防护罩(3)。

8.根据权利要求1所述的一种切料设备，其特征在于：每个所述放置槽(221)内壁四周嵌设有海绵(222)。

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