CN117753523A - 一种转子及塑料磨粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转子及塑料磨粉机，旨在解决当前塑料磨粉机使用的转子替换刀头不便、操作不便费时费力的技术问题，包括转子盘，转子盘周侧呈环形等间距设有若干刀座组件及刀头组件；其中，若干刀座组件通过螺栓A布置于转子盘上；刀头组件穿设于刀座组件上，刀座组件与刀头组件通过螺栓B安装抵紧连接。本发明通过螺丝B螺纹旋转拧紧作用力，致使刀头组件在位于刀座组件内部进行基础安装后，可进一步提高安装连接的稳定性及连接强度，且配合螺丝B可自由拆卸刀头组件，从而相对常规滑动插接后的焊接的转子、刀头可进行便捷更换操作，有效提高对使用过度磨损、破损的刀头组件进行替换。

Description

一种转子及塑料磨粉机

技术领域

本发明涉及塑料磨粉技术领域，尤其涉及一种转子及塑料磨粉机。

背景技术

塑料磨粉机广泛应用于化工、废料回收利用、塑料管材型材制造、塑料改性等领域内各种塑料物料的粉磨加工。

现在塑料磨粉机的转子由三部分组成：转子的两个支撑板，用厚度10mm的铁板采用激光切割的方式加工出带有刀座槽的两个支撑板；中间的键槽孔用加厚铁管加工成型，内孔，再加工出键槽；若干刀座用10mm后的铁板采用铣床加工出凸筋，然后用钻床打出两个孔；以上三部分再用人工焊接的方式组焊成转子总成。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：现有塑料磨粉机的转子在安装刀头后还需要通过焊接其生产加工效率低，同时基于使用磨损且通过焊接的方式导致刀头的拆卸不便，需要通过暴力去除焊缝的方式拆卸刀头，操作不便费时费力。鉴于此，我们提出一种转子及塑料磨粉机。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种转子及塑料磨粉机，以解决当前塑料磨粉机使用的转子替换刀头不便、操作不便费时费力的技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种转子，包括转子盘，所述转子盘周侧呈环形等间距设有若干刀座组件及刀头组件；其中，若干所述刀座组件通过螺栓A布置于所述转子盘上；所述刀头组件穿设于所述刀座组件上，所述刀座组件与刀头组件通过螺栓B安装抵紧连接。

优选地，所述转子盘、刀座组件及刀头组件均为一体成型结构。

优选地，所述转子盘两侧设置有若干由轴心处向转子盘边侧辐射的加强筋A；若干所述刀座组件通过螺栓A布置于所述转子盘上；所述刀座组件内部开设有锁止安装槽A；所述锁止安装槽A由呈矩形状的基础腔A、呈梯形状的挤压腔A及限位腔A构成；所述锁止安装槽A底部开设有至少一个紧固螺槽A；所述刀头组件穿设于所述锁止安装槽A内部；所述刀头组件通过螺栓B、紧固螺槽A与刀座组件安装连接；所述刀头组件相对所述挤压腔A位置设置有与所述挤压腔A相适配的倾斜抵紧面A。

优选地，所述转子盘、刀座组件及刀头组件均为活动分离结构。

优选地，所述转子盘包括主磨粉盘及定磨粉盘；其中，所述主磨粉盘及定磨粉盘背离面均设置有凸轴；主磨粉盘及定磨粉盘设置有若干由凸轴边侧向转子盘边侧辐射的加强筋B；所述主磨粉盘及定磨粉盘相对面呈中心对称设置有若干由轴心处向转子盘边侧辐射的研磨齿；其中，任意一组所述研磨齿均设置有于另一组研磨齿插接配合的同步槽；所述刀座组件由两个对称分布的刀座构成；两组所述刀座呈对称结构分别通过螺栓A布置于所述主磨粉盘及定磨粉盘上；所述刀座内部内部开设有锁止安装槽B；所述锁止安装槽B由呈矩形状的基础腔B、呈梯形状的挤压腔B及限位腔B构成；所述锁止安装槽B底部开设有至少一个紧固螺槽B；所述刀头组件穿设于所述锁止安装槽B内部；所述刀头组件通过螺栓B、紧固螺槽B与刀座组件安装连接；所述刀头组件相对所述挤压腔B位置设置有与所述挤压腔B相适配的倾斜抵紧面B。

一种塑料磨粉机，包括上述转子，还包括基座，所述基座上表面设置有组合结构；所述组合结构一侧设置有与基座搭载连接的驱动机构。

优选地，所述组合结构包括主磨粉罩、调节电机、同步驱动齿轮、轮盘及滑块；所述主磨粉罩内部间隙构成磨粉腔；所述主磨粉罩上表面设置有与所述磨粉腔相连通的入料口；主磨粉罩下面表面设置有与所述磨粉腔相连通的下料口；所述主磨粉罩相对远离所述驱动机构一侧设置有推动座。其中，所述推动座内部间隙构成抽拉腔；所述推动座相对所述抽拉腔边侧设置有转动腔；所述抽拉腔内部呈矩形结构分布由四个滑座；所述主磨粉罩相对所述磨粉腔位置设置有与所述抽拉腔相连接的辅助延伸轴；所述辅助延伸轴表面设置与所述加强筋B相适配的键扣槽；所述主磨粉罩相对所述推动座一侧转动设置有驱动轴；所述驱动轴键连接有若干驱动盘A；所述调节电机布置于所述主磨粉罩相对远离所述驱动机构一侧；至少一个所述同步驱动齿轮布置于所述调节电机输出端；所述轮盘布置于所述转动腔内；所述轮盘一侧设置有与所述同步驱动齿轮相啮合的从动驱动齿轮；所述轮盘相对靠近所述抽拉腔一侧设置有呈弧形结构的辅助槽；所述辅助槽呈平面螺旋状；所述滑块滑动布置于所述抽拉腔内；所述滑块与所述滑座构成限位滑动结构；所述滑块内部通过轴承设置有与所述定磨粉盘连接的连接轴所述滑块相对所述辅助槽位置设置与所述辅助槽滑动连接的挤压销轴。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机、输出盘；所述驱动电机布置于相对靠近所述驱动轴一侧；所述输出盘布置于所述驱动电机输出端，所述输出盘通过传动带与所述驱动盘A传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明通过螺丝B螺纹旋转拧紧作用力，致使刀头组件在位于刀座组件内部进行基础安装后，可进一步提高安装连接的稳定性及连接强度，且配合螺丝B可自由拆卸刀头组件，从而相对常规滑动插接后的焊接的转子、刀头可进行便捷更换操作，有效提高对使用过度磨损、破损的刀头组件进行替换。

2.本发明通过转子盘、刀座组件及刀头组件均为一体成型，整体结构稳定，适配在单一模式下进行工作。

3.本发明通过转子盘、刀座组件及刀头组件均为的设置，使得转子盘、刀座组件及刀头组件之间可进行插接与分离配合，利用该设置，使得该分离结构的转子可有效适配初级粉碎工作及二级粉碎工作，相对一体成呈的转子，提高使用的功能性。

4.本发明通过螺丝B螺纹旋转拧紧作用力，致使刀头组件在位于刀座组件内部进行基础安装后配合梯形状的挤压腔B及倾斜抵紧面B，致使刀头组件的倾斜抵紧面A与挤压腔A斜面充分接触受力，同时利用斜面设置提高接触连接强度，使得在保持刀座组件及刀头组件可进行自由拆卸基础上，刀头组件在对塑料颗粒磨粉工作同步保持于刀座组件高强度连接稳定性。

5.本发明通过调节电机驱动同步驱动齿轮进行旋转，致使轮盘同步进行旋转，致使呈平面螺旋状辅助槽同步旋转来挤压挤压销轴致使滑块滑动移动，使得连接轴同步伸缩移动，利用连接轴控制定磨粉盘与主磨粉盘靠近插接以及远离分离，利用定磨粉盘与主磨粉盘靠近插接致使键扣槽与加强筋B分离，使得定磨粉盘可同步进行旋转，且利用定磨粉盘与主磨粉盘远离分离，致使键扣槽与加强筋B卡接，使得定磨粉盘无法进行旋转。

附图说明

图1为本发明中一体成型结构的转子立体结构示意图；

图2为本发明中一体成型结构的转子立体安装结构示意图；

图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明中分离结构的转子立体结构示意图；

图5为本发明中分离结构的转子立体安装结构示意图；

图6为本发明图5中B处局部放大结构示意图；

图7为本发明中塑料磨粉机立体结构示意图；

图8为本发明中塑料磨粉机与转子安装结构示意图；

图9为本发明中塑料磨粉机另一视角立体结构示意图；

图10为本发明图7中C处局部放大结构示意图；

图11为本发明中组合结构立体结构示意图；

图12为本发明中键扣槽分布结构示意图。

图中：1、转子盘；2、刀座组件；3、刀头组件；5、基座；6、组合结构；7、驱动机构；

101、加强筋A；104、主磨粉盘；105、定磨粉盘；106、加强筋B；107、研磨齿；108、凸轴；

201、锁止安装槽A；2011、基础腔A；2012、挤压腔A；2013、限位腔A；202、紧固螺槽A；204、锁止安装槽B；2041、基础腔B；2042、挤压腔B；2043、限位腔B；205、紧固螺槽B；

301、倾斜抵紧面A；302、倾斜抵紧面B；

601、主磨粉罩；6011、推动座；6012、滑座；6013、辅助延伸轴；6014、键扣槽；6015、驱动轴；6016、驱动盘A；602、调节电机；603、同步驱动齿轮；604、轮盘；

6041、辅助槽；6042、从动驱动齿轮；605、滑块；6051、连接轴；6052、挤压销轴；

701、驱动电机；702、输出盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种转子，参见图1至图3包括转子盘1，转子盘1周侧呈环形等间距设有若干刀座组件2及刀头组件3；其中，若干刀座组件2通过螺栓A布置于转子盘1上；刀头组件3穿设于刀座组件2上，刀座组件2与刀头组件3通过螺栓B安装抵紧连接。本发明通过螺丝B螺纹旋转拧紧作用力，致使刀头组件3在位于刀座组件2内部进行基础安装后，可进一步提高安装连接的稳定性及连接强度，且配合螺丝B可自由拆卸刀头组件3，从而相对常规滑动插接后的焊接的转子、刀头可进行便捷更换操作，有效提高对使用过度磨损、破损的刀头组件3进行替换。

具体的，转子盘1、刀座组件2及刀头组件3均为一体成型结构。本发明通过转子盘1、刀座组件2及刀头组件3均为一体成型，整体结构稳定，适配在单一模式下进行工作。

进一步的，转子盘1两侧设置有若干由轴心处向转子盘1边侧辐射的加强筋A101；若干刀座组件2通过螺栓A布置于转子盘1上；刀座组件2内部开设有锁止安装槽A201；锁止安装槽A201由呈矩形状的基础腔A2011、呈梯形状的挤压腔A2012及限位腔A2013构成；锁止安装槽A201底部开设有至少一个紧固螺槽A202；刀头组件3穿设于锁止安装槽A201内部；刀头组件3通过螺栓B、紧固螺槽A202与刀座组件2安装连接；刀头组件3相对挤压腔A2012位置设置有与挤压腔A2012相适配的倾斜抵紧面A301。本发明通过螺栓B的设置配合呈梯形状的挤压腔A2012及倾斜抵紧面A301，可在螺栓B旋转挤压力作用下，致使刀头组件3的倾斜抵紧面A301与挤压腔A2012斜面充分接触受力，同时利用斜面设置提高接触连接强度，使得在保持刀座组件2及刀头组件3可进行自由拆卸基础上，刀头组件3在对塑料颗粒磨粉工作同步保持于刀座组件2高强度连接稳定性。

实施例2：基于实施例1的工作原理：首先通过螺栓A将若干刀座组件2整体安装至转子盘1边侧，然后将刀头组件3滑动穿入锁止安装槽A201内，然后通过螺栓B由内向外穿入紧固螺槽A202内，使得呈梯形状的挤压腔A2012与倾斜抵紧面A301进行受力接触，并通过斜面挤压提高连接强度。

实施例3：一种转子，参见图4至图6包括转子盘1，转子盘1周侧呈环形等间距设有若干刀座组件2及刀头组件3；其中，若干刀座组件2通过螺栓A布置于转子盘1上；刀头组件3穿设于刀座组件2上，刀座组件2与刀头组件3通过螺栓B安装抵紧连接。本发明通过螺丝B螺纹旋转拧紧作用力，致使刀头组件3在位于刀座组件2内部进行基础安装后，可进一步提高安装连接的稳定性及连接强度，且配合螺丝B可自由拆卸刀头组件3，从而相对常规滑动插接后的焊接的转子、刀头可进行便捷更换操作，有效提高对使用过度磨损、破损的刀头组件3进行替换便捷效果。

具体的，转子盘1、刀座组件2及刀头组件3均为活动分离结构。本发明通过转子盘1、刀座组件2及刀头组件3均为的设置，使得转子盘1、刀座组件2及刀头组件3之间可进行插接与分离配合，利用该设置，使得该分离结构的转子可有效适配初级粉碎工作及二级粉碎工作，相对一体成呈的转子，提高使用的功能性。

进一步的，转子盘1包括主磨粉盘104及定磨粉盘105；其中，主磨粉盘104及定磨粉盘105背离面均设置有凸轴108；主磨粉盘104及定磨粉盘105设置有若干由凸轴108边侧向转子盘1边侧辐射的加强筋B106；主磨粉盘104及定磨粉盘105相对面呈中心对称设置有若干由轴心处向转子盘1边侧辐射的研磨齿107；其中，任意一组研磨齿107均设置有于另一组研磨齿107插接配合的同步槽；刀座组件2由两个对称分布的刀座构成；两组刀座呈对称结构分别通过螺栓A布置于主磨粉盘104及定磨粉盘105上；刀座内部内部开设有锁止安装槽B204；锁止安装槽B204由呈矩形状的基础腔B2041、呈梯形状的挤压腔B2042及限位腔B2043构成；锁止安装槽B204底部开设有至少一个紧固螺槽B205；刀头组件3穿设于锁止安装槽B204内部；刀头组件3通过螺栓B、紧固螺槽B205与刀座组件2安装连接；刀头组件3相对挤压腔B2042位置设置有与挤压腔B2042相适配的倾斜抵紧面B302。本发明通过螺丝B螺纹旋转拧紧作用力，致使刀头组件3在位于刀座组件2内部进行基础安装后配合梯形状的挤压腔B2042及倾斜抵紧面B302，致使刀头组件3的倾斜抵紧面A301与挤压腔A2012斜面充分接触受力，同时利用斜面设置提高接触连接强度，使得在保持刀座组件2及刀头组件3可进行自由拆卸基础上，刀头组件3在对塑料颗粒磨粉工作同步保持于刀座组件2高强度连接稳定性。

实施例4，基于实施例3的工作原理：首先分别将刀座组件2通过螺栓A安装至主磨粉盘104及定磨粉盘105边侧，然后将刀头组件3滑动穿入锁止安装槽B204内，然后通过螺栓B由内向外穿入紧固螺槽B205内，通过螺栓B的旋转挤压力致使刀头组件3的倾斜抵紧面B302与呈梯形状的挤压腔B2042斜面贴合接触，并在挤压作用力下进行受力接触，并通过斜面挤压提高连接强度，然后将该主磨粉盘104及定磨粉盘105分别安装至塑料磨粉机上，同时该塑料磨粉机具有调节功能，至少主磨粉盘104及定磨粉盘105可相互靠近以及远离，主磨粉盘104及定磨粉盘105在靠近状态下相互插接，同时定磨粉盘105接触锁止可同步通过主磨粉盘104的旋转进行旋转磨粉工作；，在分离状态下定磨粉盘105位于锁止状态，使得研磨齿107显露出来，通过研磨齿107来进行二级磨粉工作。

实施例5：一种塑料磨粉机，参见图7至图12包括基座5，基座5上表面设置有组合结构6；组合结构6一侧设置有与基座5搭载连接的驱动机构7。

具体的，组合结构6包括主磨粉罩601、调节电机602、同步驱动齿轮603、轮盘604及滑块605；主磨粉罩601内部间隙构成磨粉腔；主磨粉罩601上表面设置有与磨粉腔相连通的入料口；主磨粉罩601下面表面设置有与磨粉腔相连通的下料口；下料口相对主磨粉罩601圆弧边侧设置活动阀门，控制磨粉腔与下料口连通；主磨粉罩601相对远离驱动机构7一侧设置有推动座6011。其中，推动座6011内部间隙构成抽拉腔；推动座6011相对抽拉腔边侧设置有转动腔；抽拉腔内部呈矩形结构分布由四个滑座6012；主磨粉罩601相对磨粉腔位置设置有与抽拉腔相连接的辅助延伸轴6013；辅助延伸轴6013表面设置与加强筋B106相适配的键扣槽6014；主磨粉罩601相对推动座6011一侧转动设置有驱动轴6015；驱动轴6015键连接有若干驱动盘A6016；调节电机602布置于主磨粉罩601相对远离驱动机构7一侧；至少一个同步驱动齿轮603布置于调节电机602输出端；轮盘604布置于转动腔内；轮盘604一侧设置有与同步驱动齿轮603相啮合的从动驱动齿轮6042；轮盘604相对靠近抽拉腔一侧设置有呈弧形结构的辅助槽6041；辅助槽6041呈平面螺旋状；滑块605滑动布置于抽拉腔内；滑块605与滑座6012构成限位滑动结构；滑块605内部通过轴承设置有与定磨粉盘105连接的连接轴6051；滑块605相对辅助槽6041位置设置与辅助槽6041滑动连接的挤压销轴6052。本发明通过调节电机602驱动同步驱动齿轮603进行旋转，致使轮盘604同步进行旋转，致使呈平面螺旋状辅助槽6041同步旋转来挤压挤压销轴6052致使滑块605滑动移动，使得连接轴6051同步伸缩移动，利用连接轴6051控制定磨粉盘105与主磨粉盘104靠近插接以及远离分离，利用定磨粉盘105与主磨粉盘104靠近插接致使键扣槽6014与加强筋B106分离，使得定磨粉盘105可同步进行旋转，且利用定磨粉盘105与主磨粉盘104远离分离，致使键扣槽6014与加强筋B106卡接，使得定磨粉盘105无法进行旋转。

进一步的，驱动机构7包括驱动电机701、输出盘702；驱动电机701布置于相对靠近驱动轴6015一侧；输出盘702布置于驱动电机701输出端，输出盘702通过传动带与驱动盘A6016传动连接。本发明通过驱动电机701来驱动输出盘702旋转，致使传动带带动驱动盘A6016进行旋转，利用该设置，同步驱动驱动轴6015来驱动主磨粉盘104旋转进行磨粉工作。

实施例6：基于实施例5的工作原理：

S100：安装处理：首先将刀座通过螺栓A分别安装至主磨粉盘104与定磨粉盘105上；然后将刀头组件3分别穿入锁止安装槽B204内；通过螺栓B螺纹旋转拧紧作用力，致使刀头组件3在位于刀座组件2内部进行基础安装后通过倾斜抵紧面A301与挤压腔A2012斜面充分接触受力；然后将主磨粉盘104安装驱动轴6015上；将定磨粉盘105安装至连接轴6051上；

S200：调节处理：

若进行初级粗磨粉调节处理：

通过调节电机602驱动同步驱动齿轮603进行旋转，致使轮盘604同步进行旋转，致使呈平面螺旋状辅助槽6041同步旋转来挤压挤压销轴6052致使滑块605滑动移动使得定磨粉盘105与主磨粉盘104靠近，配合同步槽，致使定磨粉盘105与主磨粉盘104插接配合；

若进行二级细磨粉调节处理：

通过调节电机602驱动同步驱动齿轮603进行旋转，致使轮盘604同步进行旋转，致使呈平面螺旋状辅助槽6041同步旋转来挤压挤压销轴6052致使滑块605滑动移动使得定磨粉盘105上的加强筋B106与键扣槽6014扣接，且定磨粉盘105与主磨粉盘104分离，显露出研磨齿107，同时研磨齿107之间具有空隙；

S300：上料处理：通过机器将塑化颗粒放入入料口至磨粉腔内；

S400：磨粉处理；

若进行初级粗磨粉处理：

通过驱动电机701来驱动输出盘702旋转，致使传动带带动驱动盘A6016进行旋转，利用该设置，同步驱动驱动轴6015来驱动主磨粉盘104带动定磨粉盘105进行旋转工作，利用主磨粉盘104、定磨粉盘105边侧的刀座组件2、刀头组件3来进行磨粉工作；

若进行二级细磨粉处理；

通过驱动电机701来驱动输出盘702旋转，致使传动带带动驱动盘A6016进行旋转，利用该设置，同步驱动驱动轴6015来驱动主磨粉盘104进行旋转工作，同时定磨粉盘105基于加强筋B106与键扣槽6014扣接无法进行旋转，利用研磨齿107之间空隙来进行二级细磨粉处理。

其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种转子，其特征在于，包括转子盘（1），所述转子盘（1）周侧呈环形等间距设有若干刀座组件（2）及刀头组件（3）；其中，若干所述刀座组件（2）通过螺栓A布置于所述转子盘（1）上；所述刀头组件（3）穿设于所述刀座组件（2）上，所述刀座组件（2）与刀头组件（3）通过螺栓B安装抵紧连接。

2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子盘（1）、刀座组件（2）及刀头组件（3）为一体成型结构。

3.如权利要求2所述的转子，其特征在于，所述转子盘（1）两侧设置有若干由轴心处向转子盘（1）边侧辐射的加强筋A（101）；

若干所述刀座组件（2）通过螺栓A布置于所述转子盘（1）上；所述刀座组件（2）内部开设有锁止安装槽A（201）；所述锁止安装槽A（201）由呈矩形状的基础腔A（2011）、呈梯形状的挤压腔A（2012）及限位腔A（2013）构成；所述锁止安装槽A（201）底部开设有至少一个紧固螺槽A（202）；

所述刀头组件（3）穿设于所述锁止安装槽A（201）内部；所述刀头组件（3）通过螺栓B、紧固螺槽A（202）与刀座组件（2）安装连接；所述刀头组件（3）相对所述挤压腔A（2012）位置设置有与所述挤压腔A（2012）相适配的倾斜抵紧面A（301）。

4.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子盘（1）、刀座组件（2）及刀头组件（3）均为活动分离结构。

5.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子盘（1）包括主磨粉盘（104）及定磨粉盘（105）；

其中，所述主磨粉盘（104）及定磨粉盘（105）背离面均设置有凸轴（108）；主磨粉盘（104）及定磨粉盘（105）设置有若干由凸轴（108）边侧向转子盘（1）边侧辐射的加强筋B（106）；所述主磨粉盘（104）及定磨粉盘（105）相对面呈中心对称设置有若干由轴心处向转子盘（1）边侧辐射的研磨齿（107）；其中，任意一组所述研磨齿（107）均设置有于另一组研磨齿（107）插接配合的同步槽；

所述刀座组件（2）由两个对称分布的刀座构成；两组所述刀座呈对称结构分别通过螺栓A布置于所述主磨粉盘（104）及定磨粉盘（105）上；所述刀座内部内部开设有锁止安装槽B（204）；所述锁止安装槽B（204）由呈矩形状的基础腔B（2041）、呈梯形状的挤压腔B（2042）及限位腔B（2043）构成；所述锁止安装槽B（204）底部开设有至少一个紧固螺槽B（205）；

所述刀头组件（3）穿设于所述锁止安装槽B（204）内部；所述刀头组件（3）通过螺栓B、紧固螺槽B（205）与刀座组件（2）安装连接；所述刀头组件（3）相对所述挤压腔B（2042）位置设置有与所述挤压腔B（2042）相适配的倾斜抵紧面B（302）。

6.一种塑料磨粉机，包括如权利要求1-5所述的转子，其特征在于，还包括基座（5），所述基座（5）上表面设置有组合结构（6）；所述组合结构（6）一侧设置有与基座（5）搭载连接的驱动机构（7）。

7.如权利要求6所述的塑料磨粉机，其特征在于，所述组合结构（6）包括主磨粉罩（601）、调节电机（602）、同步驱动齿轮（603）、轮盘（604）及滑块（605）；

所述主磨粉罩（601）内部间隙构成磨粉腔；所述主磨粉罩（601）上表面设置有与所述磨粉腔相连通的入料口；主磨粉罩（601）下面表面设置有与所述磨粉腔相连通的下料口；所述主磨粉罩（601）相对远离所述驱动机构（7）一侧设置有推动座（6011）。其中，所述推动座（6011）内部间隙构成抽拉腔；所述推动座（6011）相对所述抽拉腔边侧设置有转动腔；所述抽拉腔内部呈矩形结构分布由四个滑座（6012）；所述主磨粉罩（601）相对所述磨粉腔位置设置有与所述抽拉腔相连接的辅助延伸轴（6013）；所述辅助延伸轴（6013）表面设置与所述加强筋B（106）相适配的键扣槽（6014）；所述主磨粉罩（601）相对所述推动座（6011）一侧转动设置有驱动轴（6015）；所述驱动轴（6015）键连接有若干驱动盘A（6016）；

所述调节电机（602）布置于所述主磨粉罩（601）相对远离所述驱动机构（7）一侧；

至少一个所述同步驱动齿轮（603）布置于所述调节电机（602）输出端；

所述轮盘（604）布置于所述转动腔内；所述轮盘（604）一侧设置有与所述同步驱动齿轮（603）相啮合的从动驱动齿轮（6042）；所述轮盘（604）相对靠近所述抽拉腔一侧设置有呈弧形结构的辅助槽（6041）；所述辅助槽（6041）呈平面螺旋状；

所述滑块（605）滑动布置于所述抽拉腔内；所述滑块（605）与所述滑座（6012）构成限位滑动结构；所述滑块（605）内部通过轴承设置有与所述定磨粉盘（105）连接的连接轴（6051）所述滑块（605）相对所述辅助槽（6041）位置设置与所述辅助槽（6041）滑动连接的挤压销轴（6052）。

8.如权利要求7所述的塑料磨粉机，其特征在于，所述驱动机构（7）包括驱动电机（701）、输出盘（702）；

所述驱动电机（701）布置于相对靠近所述驱动轴（6015）一侧；

所述输出盘（702）布置于所述驱动电机（701）输出端，所述输出盘（702）通过传动带与所述驱动盘A（6016）传动连接。