CN210787637U - 一种进料口防剪切装置 - Google Patents

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吴人杰
王辰
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Abstract

本实用新型公开了一种进料口防剪切装置,包括剪切腔体、旋转轴、固定板、差速器和定时开关,剪切腔体由两个空心圆桶垂直重合组成,两个空心圆桶互通,剪切腔体的顶部固定连接有入料口,剪切腔体的底部固定连接有出料口,出料口和固定板适配,固定板和出料口表面均开设有螺纹孔。该进料口防剪切装置,通过设置旋转轴带动差速器再带动输出轴表面的橡胶棒旋转从而按下定时开关,通过不断的按下定时开关,重置定时时间,使得与定时开关电性连接的蜂鸣器停止工作,当体积过大的原材料将整个防剪切装置完全堵塞时,旋转轴停止旋转,导致未能按下定时开关,定时开关计时结束蜂鸣器开始工作,从而具有防剪切装置全堵塞报警的特点。

Description

一种进料口防剪切装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,更具体地说,它涉及一种进料口防剪切装置。
背景技术
现实生产中,如果化工固体粉末物料在生产过程中偶尔形成非预期的凝固块状体,这些凝固体是不规则的,有各种各样的形状和大小,当这些体积过大的原材料进入运输通道时,会造成运输通道的堵塞影响工作生产,而当这些体积过大原材料堵塞生产工具时,会造成仪器的损伤,造成大量财产损失甚至会危及工作人员的生命安全。
所以为了防止粉末物料中偶尔含有不规则凝结块状体在剪切腔体进料口被卡住,在剪切腔体进料口需要设置防剪切结构,如图所示,在剪切腔体进料口有“斜边切刀”结构,其刀口是凸起的,叶片的形状也类似一个刀片,当叶片旋转到此位置时,在整个叶片长度范围内,叶片与壳体的“入口斜边切刀”依次相剪切,叶片相当于动刀,剪切腔体的“斜边切刀”相当于静刀,动刀和静刀组合相当于剪刀,使不规则形状凝结块不能卡住,达到使旋转轴安全稳定运行的效果,使旋转给料器满足要求的运行工况和气力输送能力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种进料口防剪切装置,其具有剪切体积过大原材料和保护生产设备的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种进料口防剪切装置,包括剪切腔体、旋转轴、固定板、差速器和定时开关,剪切腔体由两个空心圆桶垂直重合组成,两个空心圆桶互通,剪切腔体的顶部固定连接有入料口,剪切腔体的底部固定连接有出料口,出料口和固定板适配,固定板和出料口表面均开设有螺纹孔。
进一步地,出料口和固定板通过螺栓螺纹连接,固定板的底部固定连接有斜边切刀,斜边切刀与出料口倾斜。
通过上述技术方案,通过固定板固定斜边切刀和与出料口的固定,使得斜边切刀更加稳固。
进一步地,旋转轴的表面固定连接有叶片,叶片的一端与旋转轴的表面垂直,叶片的另一端呈扁平的刀片状并与斜边切刀的刀口滑动连接。
通过上述技术方案,扁平刀片状的叶片更利于与斜边切刀配合剪切原材料。
进一步地,旋转轴的一端固定连接有差速器的输入轴,差速器的输出轴表面固定连接有橡胶棒,橡胶棒与输出轴在水平方向上垂直。
通过上述技术方案,通过差速器调整橡胶棒的转速,尽量减少与定时开关的接触,从而降低橡胶棒的磨损。
进一步地,橡胶棒的远离输出轴一端呈光滑圆球状,橡胶棒的表面滑动连接有定时开关。
通过上述技术方案,圆球状的橡胶棒表面光滑,能减少与定时开关边缘的摩擦,从而使得旋转和按下定时开关显得更流畅。
进一步地,定时开关的顶部固定连接有蜂鸣器,定时开关和蜂鸣器电性连接。
通过上述技术方案,通过定时开关和蜂鸣器组成一个报警系统使得工作人员能及时发现故障。
进一步地,定时开关的底部固定连接有稳定块,稳定块的底部固定连接有万向轮。
通过上述技术方案,通过较重的稳定块使得定时开关不会因橡胶棒的按压发生整体的位移。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置斜边切刀作为静刀,边缘扁平的叶片通过旋转轴的旋转作为动刀,动刀和静刀组合相当于剪刀再通过原材料自身的重力,从而具有剪切体积过大的原材料和保护生产设备的特点;
2、通过设置旋转轴带动差速器再带动输出轴表面的橡胶棒旋转从而按下定时开关,通过不断的按下定时开关,重置定时时间,使得与定时开关电性连接的蜂鸣器停止工作,当体积过大的原材料将整个防剪切装置完全堵塞时,旋转轴停止旋转,导致未能按下定时开关,定时开关计时结束蜂鸣器开始工作,从而具有防剪切装置全堵塞报警的特点。
附图说明
图1为本实用新型装置示意图;
图2为本实用新型固定板和斜边切刀装置示意图;
图3为本实用新型定时开关装置示意图。
图中:1、剪切腔体;2、旋转轴;3、固定板;4、差速器;5、定时开关;6、入料口;7、出料口;8、螺纹孔;9、螺栓;10、斜边切刀;11、叶片;12、输入轴;13、输出轴;14、橡胶棒;15、蜂鸣器;16、稳定块;17、万向轮。
具体实施方式
实施例:
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
一种进料口防剪切装置,如图1-3所示,包括剪切腔体1、旋转轴2、固定板3、差速器4和定时开关5,剪切腔体1由两个空心圆桶垂直重合组成,两个空心圆桶互通,剪切腔体1的顶部固定连接有入料口6,剪切腔体1的底部固定连接有出料口7,出料口7和固定板3适配,固定板3和出料口7表面均开设有螺纹孔8;
如图1-3所示,出料口7和固定板3通过螺栓9螺纹连接,固定板3的底部固定连接有斜边切刀10,斜边切刀10与出料口7倾斜,旋转轴2的表面固定连接有叶片11,叶片11的一端与旋转轴2的表面垂直,叶片11的另一端呈扁平的刀片状并与斜边切刀10的刀口滑动连接;
如图1-3所示,旋转轴2的一端固定连接有差速器4的输入轴12,差速器4的输出轴13表面固定连接有橡胶棒14,橡胶棒14与输出轴13在水平方向上垂直,橡胶棒14的远离输出轴13一端呈光滑圆球状,橡胶棒14的表面滑动连接有定时开关5,定时开关5的顶部固定连接有蜂鸣器15,定时开关5和蜂鸣器15电性连接,定时开关5的底部固定连接有稳定块16,稳定块16的底部固定连接有万向轮17。
通过设置斜边切刀10作为静刀,边缘扁平的叶片11通过旋转轴2的旋转作为动刀,动刀和静刀组合相当于剪刀再通过原材料自身的重力,从而具有剪切体积过大的原材料和保护生产设备的特点;
通过设置旋转轴2带动差速器4再带动输出轴13表面的橡胶棒14旋转从而按下定时开关5,通过不断的按下定时开关5,重置定时时间,使得与定时开关5电性连接的蜂鸣器15停止工作,当体积过大的原材料将整个防剪切装置完全堵塞时,旋转轴2停止旋转,导致未能按下定时开关5,定时开关5计时结束蜂鸣器15开始工作,从而具有防剪切装置全堵塞报警的特点。
工作原理:首先将进料口防剪切装置各部件组装好,调节差速器4和定时开关5的定时时间,定时时间应稍大于输出轴13旋转一圈的时间,差速器4调节至输出轴13能及时带动橡胶棒14报警的基础上降低输出轴13转速以减少橡胶棒14的磨损,将稳定块16移至橡胶棒14刚好能过按下定时开关5的位置,固定住万向轮,开通带动旋转轴2旋转的电机电源和蜂鸣器15的电源,原材料通过入料口6进入剪切腔体1,在叶片11的带动下向下移动,当原材料下滑至斜边切刀10时,由于自身重力和旋转轴2带动叶片11的旋转对原材料进行剪切再通过出料口,旋转轴2带动输入轴12旋转,经差速器4调节使得输出轴13转速低于输入轴12,输出轴13带动橡胶棒14旋转并按下定时开关5,定时开关5开始计时,当计时未结束时,橡胶棒14旋转一圈再次按下定时开关5,定时开关5定时重置再次计时。
当体积过大的原材料进入入料口6时,由于叶片11旋转被阻导致旋转轴2、输出轴13和输入轴12均无法旋转,导致橡胶棒14无法旋转并按下定时开关5,上一次计时结束,定时开关5使蜂鸣器15开始工作报警。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种进料口防剪切装置,包括剪切腔体(1)、旋转轴(2)、固定板(3)、差速器(4)和定时开关(5),其特征在于:所述剪切腔体(1)由两个空心圆桶垂直重合组成,两个所述空心圆桶互通,所述剪切腔体(1)的顶部固定连接有入料口(6),所述剪切腔体(1)的底部固定连接有出料口(7),所述出料口(7)和固定板(3)适配,所述固定板(3)和出料口(7)表面均开设有螺纹孔(8)。
2.根据权利要求1所述的进料口防剪切装置,其特征在于:所述出料口(7)和固定板(3)通过螺栓(9)螺纹连接,所述固定板(3)的底部固定连接有斜边切刀(10),所述斜边切刀(10)与出料口(7)倾斜。
3.根据权利要求2所述的进料口防剪切装置,其特征在于:所述旋转轴(2)的表面固定连接有叶片(11),所述叶片(11)的一端与旋转轴(2)的表面垂直,所述叶片(11)的另一端呈扁平的刀片状并与斜边切刀(10)的刀口滑动连接。
4.根据权利要求1所述的进料口防剪切装置,其特征在于:所述旋转轴(2)的一端固定连接有差速器(4)的输入轴(12),所述差速器(4)的输出轴(13)表面固定连接有橡胶棒(14),所述橡胶棒(14)与输出轴(13)在水平方向上垂直。
5.根据权利要求4所述的进料口防剪切装置,其特征在于:所述橡胶棒(14)的远离输出轴(13)一端呈光滑圆球状,所述橡胶棒(14)的表面滑动连接有定时开关(5)。
6.根据权利要求5所述的进料口防剪切装置,其特征在于:所述定时开关(5)的顶部固定连接有蜂鸣器(15),所述定时开关(5)和蜂鸣器(15)电性连接。
7.根据权利要求1所述的进料口防剪切装置,其特征在于:所述定时开关(5)的底部固定连接有稳定块(16),所述稳定块(16)的底部固定连接有万向轮(17)。
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