CN218856736U - 一种套筒加工夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套筒加工夹紧机构，包括立板和夹持孔，所述立板的后侧设有夹持装置，多个所述夹持块相对设置在立板的后方，所述滑动圈下方通过销轴固定连接有把手，所述滑动圈上方螺纹连接有两根螺栓。该套筒加工夹紧机构，让螺栓松开抵紧在滑动圈与连接杆之间，推动把手带动滑动圈向待加工套筒方向运动，滑动圈带动内部的推动圈同样向待加工套筒方向运动，将待加工套筒夹持牢固，螺栓向下抵紧连接杆和滑动圈之间，解决了上述现有的套筒生产存在套筒成品需要呈现圆形，所以在加工过程中，采用一般形状的夹具，会导致夹持不稳，最后出现跳轴的情况，进而影响到最后加工出来的套筒精度产生偏差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及套筒生产技术领域，具体为一种套筒加工夹紧机构。
背景技术
套筒，是一种常用的圆柱形的紧固零件，依据不同的应用场景，会有不同的加工要求，如内部开设螺纹、端部开设卡接口、外周开设孔；因此在加工时需要对待加工的套筒进行夹紧固定，防止加工过程中有跳轴的情况，进而影响加工的精度。
现有的套筒生产存在套筒成品需要呈现圆形，所以在加工过程中，采用一般形状的夹具，会导致夹持不稳，最后出现跳轴的情况，进而影响到最后加工出来的套筒精度产生偏差的问题；同时现有的套筒生产用夹具很难进行精准调节，在对应直径大小不同的套筒生产时，需要经常更换夹具，导致影响套筒生产效率变低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种套筒加工夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的现有的套筒生产存在套筒成品需要呈现圆形，所以在加工过程中，采用一般形状的夹具，会导致夹持不稳，最后出现跳轴的情况，进而影响到最后加工出来的套筒精度产生偏差的问题；同时现有的套筒生产用夹具很难进行精准调节，在对应直径大小不同的套筒生产时，需要经常更换夹具，导致影响套筒生产效率变低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒加工夹紧机构，包括立板和夹持孔，所述立板的后侧设有夹持装置；
所述夹持装置包括夹持块、凸起、推动圈、滑动圈、把手和螺栓；
多个所述夹持块相对设置在立板的后方，多个所述夹持块的端部环绕固定连接有多个凸起，多个所述夹持块外侧滑动套接有推动圈，所述推动圈外侧固定连接有滑动圈，所述滑动圈下方通过销轴固定连接有把手，所述滑动圈上方螺纹连接有两根螺栓，且螺栓贯穿滑动圈。
优选的，所述夹持块后侧设有调节装置；
所述调节装置包括固定块、连接杆、滑槽、螺栓帽和固定螺母；
所述固定块与多个夹持块的一端固定相连，所述固定块内部滑动套接有多个连接杆，多个所述连接杆端部与立板固定相连，多个所述连接杆一端贯穿固定块，且连接杆与螺栓帽固定相连，所述连接杆另一端贯穿立板，且连接杆端部螺纹连接有固定螺母，多个所述连接杆滑动安装在滑槽内部，所述滑槽开设在固定块与立板的内部，多个所述连接杆滑动套接在滑动圈的内部，两个所述螺栓贯穿滑动圈，且螺栓端部抵紧在连接杆表面。
优选的，所述立板的外壁内部开设有夹持孔。
优选的，所述立板和固定块的两端固定连接有多角度支撑块。
优选的，所述连接杆上固定套接有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该套筒加工夹紧机构通过夹持块、凸起、推动圈、滑动圈、把手和螺栓之间的配合，拧动螺栓，让螺栓松开抵紧在滑动圈与连接杆之间，推动把手带动滑动圈向待加工套筒方向运动，滑动圈带动内部的推动圈同样向待加工套筒方向运动，推动圈挤压中间位置的夹持块向内部合拢，通过夹持块端部的凸起产生较大摩擦力，将待加工套筒夹持牢固，然后再次拧动螺栓，螺栓向下抵紧连接杆和滑动圈之间，固定住滑动圈的位置，解决了上述现有的套筒生产存在套筒成品需要呈现圆形，所以在加工过程中，采用一般形状的夹具，会导致夹持不稳，最后出现跳轴的情况，进而影响到最后加工出来的套筒精度产生偏差的问题。
通过固定块、连接杆、滑槽、螺栓帽和固定螺母之间的配合，拧动在连接杆上的固定螺母，让连接杆可以在滑槽内部上下滑动，然后调整连接杆在滑槽内部的位置，带动滑动圈变换到合适的位置，然后拧紧固定螺母，通过固定螺母和螺栓帽之间的应力，来固定住调节后滑动圈的高度，解决了上述现有的套筒生产用夹具很难进行精准调节，在对应直径大小不同的套筒生产时，需要经常更换夹具，导致影响套筒生产效率变低的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型的侧面剖视图；
图4为图2中A部位的剖面示意图；
图5为图2中B部位的剖面示意图。
图中：1、立板，2、调节装置，201、固定块，202、连接杆，203、滑槽，204、螺栓帽，205、固定螺母，3、夹持装置，301、夹持块，302、凸起，303、推动圈，304、滑动圈，305、把手，306、螺栓，4、夹持孔，5、多角度支撑块，6、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种套筒加工夹紧机构，包括立板1和夹持孔4，立板1的后侧设有夹持装置3，夹持装置3包括夹持块301、凸起302、推动圈303、滑动圈304、把手305和螺栓306，多个夹持块301相对设置在立板1的后方，多个夹持块301的端部环绕固定连接有多个凸起302，推动圈303挤压中间位置的夹持块301向内部合拢，通过夹持块301端部的凸起302产生较大摩擦力，多个夹持块301外侧滑动套接有推动圈303，推动圈303外侧固定连接有滑动圈304，滑动圈304带动内部的推动圈303同样向待加工套筒方向运动，滑动圈304下方通过销轴固定连接有把手305，推动把手305带动滑动圈304向待加工套筒方向运动，滑动圈304上方螺纹连接有两根螺栓306，且螺栓306贯穿滑动圈304，拧动螺栓306，让螺栓306松开抵紧在滑动圈304与连接杆202之间；
首先拧动螺栓306，让螺栓306松开抵紧在滑动圈304与连接杆202之间，推动把手305带动滑动圈304向待加工套筒方向运动，滑动圈304带动内部的推动圈303同样向待加工套筒方向运动，推动圈303挤压中间位置的夹持块301向内部合拢，通过夹持块301端部的凸起302产生较大摩擦力，将待加工套筒夹持牢固，然后再次拧动螺栓306，螺栓306向下抵紧连接杆202和滑动圈304之间，固定住滑动圈304的位置，解决了上述现有的套筒生产存在套筒成品需要呈现圆形，所以在加工过程中，采用一般形状的夹具，会导致夹持不稳，最后出现跳轴的情况，进而影响到最后加工出来的套筒精度产生偏差的问题。
请参阅图1、图2、图3和图4，夹持块301后侧设有调节装置2，调节装置2包括固定块201、连接杆202、滑槽203、螺栓帽204和固定螺母205，固定块201与多个夹持块301的一端固定相连，固定块201内部滑动套接有多个连接杆202，拧动在连接杆202上的固定螺母205，让连接杆202可以在滑槽203内部上下滑动，多个连接杆202端部与立板1固定相连，多个连接杆202一端贯穿固定块201，且连接杆202与螺栓帽204固定相连，连接杆202另一端贯穿立板1，且连接杆202端部螺纹连接有固定螺母205，多个连接杆202滑动安装在滑槽203内部，滑槽203开设在固定块201与立板1的内部，多个连接杆202滑动套接在滑动圈304的内部，调整连接杆202在滑槽203内部的位置，带动滑动圈304变换到合适的位置，两个螺栓306贯穿滑动圈304，且螺栓306端部抵紧在连接杆202表面；
拧动在连接杆202上的固定螺母205，让连接杆202可以在滑槽203内部上下滑动，然后调整连接杆202在滑槽203内部的位置，带动滑动圈304变换到合适的位置，然后拧紧固定螺母205，通过固定螺母205和螺栓帽204之间的应力，来固定住调节后滑动圈403的高度，解决了上述现有的套筒生产用夹具很难进行精准调节，在对应直径大小不同的套筒生产时，需要经常更换夹具，导致影响套筒生产效率变低的问题。
请参阅图1、图2、图3、和图5，立板1的外壁内部开设有夹持孔4，带加工的套筒由夹持孔4伸入夹持块301开口处，立板1和固定块201的两端固定连接有多角度支撑块5，通过多角度支撑块5来适应夹持装置的不同工作条件，连接杆202上固定套接有限位块6，限位块6放置连接杆202上的滑动圈304脱轨，无法夹持套筒工作。
工作原理：
首先调节夹持块301需要的位置，拧动在连接杆202上的固定螺母205，让连接杆202可以在滑槽203内部上下滑动，然后调整连接杆202在滑槽203内部的位置，带动滑动圈304变换到合适的位置，然后拧紧固定螺母205，通过固定螺母205和螺栓帽204之间的应力，来固定住调节后滑动圈403的高度，然后拧动螺栓306，让螺栓306松开抵紧在滑动圈304与连接杆202之间，推动把手305带动滑动圈304向待加工套筒方向运动，滑动圈304带动内部的推动圈303同样向待加工套筒方向运动，推动圈303挤压中间位置的夹持块301向内部合拢，通过夹持块301端部的凸起302产生较大摩擦力，将待加工套筒夹持牢固，然后再次拧动螺栓306，螺栓306向下抵紧连接杆202和滑动圈304之间，固定住滑动圈304的位置，最后将套筒夹持稳固，等待加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种套筒加工夹紧机构，包括立板(1)和夹持孔(4)，其特征在于：所述立板(1)的后侧设有夹持装置(3)；
所述夹持装置(3)包括夹持块(301)、凸起(302)、推动圈(303)、滑动圈(304)、把手(305)和螺栓(306)；
多个所述夹持块(301)相对设置在立板(1)的后方，多个所述夹持块(301)的端部环绕固定连接有多个凸起(302)，多个所述夹持块(301)外侧滑动套接有推动圈(303)，所述推动圈(303)外侧固定连接有滑动圈(304)，所述滑动圈(304)下方通过销轴固定连接有把手(305)，所述滑动圈(304)上方螺纹连接有两根螺栓(306)，且螺栓(306)贯穿滑动圈(304)。
2.根据权利要求1所述的一种套筒加工夹紧机构，其特征在于：所述夹持块(301)后侧设有调节装置(2)；
所述调节装置(2)包括固定块(201)、连接杆(202)、滑槽(203)、螺栓帽(204)和固定螺母(205)；
所述固定块(201)与多个夹持块(301)的一端固定相连，所述固定块(201)内部滑动套接有多个连接杆(202)，多个所述连接杆(202)端部与立板(1)固定相连，多个所述连接杆(202)一端贯穿固定块(201)，且连接杆(202)与螺栓帽(204)固定相连，所述连接杆(202)另一端贯穿立板(1)，且连接杆(202)端部螺纹连接有固定螺母(205)，多个所述连接杆(202)滑动安装在滑槽(203)内部，所述滑槽(203)开设在固定块(201)与立板(1)的内部，多个所述连接杆(202)滑动套接在滑动圈(304)的内部，两个所述螺栓(306)贯穿滑动圈(304)，且螺栓(306)端部抵紧在连接杆(202)表面。
3.根据权利要求1所述的一种套筒加工夹紧机构，其特征在于：所述立板(1)的外壁内部开设有夹持孔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种套筒加工夹紧机构，其特征在于：所述立板(1)和固定块(201)的两端固定连接有多角度支撑块(5)。
5.根据权利要求2所述的一种套筒加工夹紧机构，其特征在于：所述连接杆(202)上固定套接有限位块(6)。
Priority Applications (1)
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| CN202223351296.0U CN218856736U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种套筒加工夹紧机构 |
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| CN218856736U true CN218856736U (zh) | 2023-04-14 |
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Country Status (1)
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- 2022-12-14 CN CN202223351296.0U patent/CN218856736U/zh active Active
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