CN209565578U - 一种精密定位的插内齿的插齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密定位的插内齿的插齿夹具，包括夹具体，所述夹具体上设有用于定位工件的定位盘，所述定位盘上方设置有用于固定工件的弹性涨套，所述弹性涨套内壁为锥形结构的挤压面，其外壁为与所述工件内壁形状相匹配的定位面，所述弹性涨套内设置有拉杆，所述拉杆一端与所述挤压面形状相匹配。本实用新型通过弹性涨套对内花键齿形进行定位，这种定位方法，定位精度高，能很好的防止定位偏心，且便于对刀，齿坯装拆方便；既保证了花键的加工质量，又提高了产品的加工效率。

Description

一种精密定位的插内齿的插齿夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种精密定位的插锥齿的插齿夹具。

背景技术

对于本实用新型中涉及的梭式换档啮合套及同步器齿套内花键的倒锥齿的插齿加工，对于内花键的倒锥齿传统的加工方法是采用型模挤压成形的，但由于挤压机在挤压时挤压力不均匀，齿坯硬度不均时；从而造成挤压的倒锥齿不够到位，齿形误差较大。当采用插齿机加工倒锥齿时，又因对齿困难，定位的精度不高，容易出现偏移的情况，内花键倒锥齿的齿形定位无法得到精准控制；加工的花键齿形无法得到保证，产品的工序合格率很低。

实用新型内容

本实用新型为了解决插内齿进行精准定位的问题，提供一种精密定位的插内齿的插齿夹具，包括夹具体，所述夹具体上设有用于定位工件的定位盘，所述定位盘上方设置有用于固定工件的弹性涨套，所述弹性涨套内壁为锥形结构的挤压面，其外壁为与所述工件内壁形状相匹配的定位面，所述弹性涨套内设置有拉杆，所述拉杆一端与所述挤压面形状相匹配。

作为优选，所述拉杆顶部设有圆弧凹面，所述圆弧凹面与排屑通道连通，所述排屑通道底部还设有排屑孔，所述排屑孔与所述排屑通道连通，所述弹性涨套上设有排料孔，所述排屑孔和所述排料孔连通。所述圆弧凹面方便将加工下来的屑顺着圆弧凹面掉入排屑通道内，所述排料孔与拉杆的排屑孔配合，将排屑通道内的屑排出。

进一步地，所述定位盘上端面开设有定位四等分槽，所述定位盘下端面开设有排屑四等分槽，所述排屑四等分槽与所述排料孔连通。所述定位盘上端面与齿坯下端面接触，有利于减少与齿坯的接触面，加强定位精准度。所述定位盘下端面开设排屑四等分槽，所述排屑四等分槽与所述排料孔连通，有利于切屑废料的排出。

作为优选，所述弹性涨套还包括支撑座，所述支撑座位于所述定位盘和夹具体之间，所述弹性涨套底部穿过所述定位盘的内孔与所述支撑座连接。

进一步地，所述支撑座上还设有限位螺栓孔，所述限位螺栓孔内设有限位螺栓，所述拉杆上设有与所述限位螺栓孔相对应的限位槽，所述限位槽宽度与所述限位螺栓直径相对应，所述限位槽长度长于所述限位螺栓直径。所述限位螺栓孔用于放置所述限位螺栓，所述限位槽控制所述拉杆轴向位移，防止拉杆下压过大，破坏弹性涨套以及拉杆的松动自转。

作为优选，所述拉杆呈阶梯型，所述拉杆阶梯面与所述支撑座之间设有防碎垫圈。所述防碎垫圈防止所述阶梯面挤压所述弹性涨套，用于限制拉杆轴向位移行程，保护弹性涨套不被拉坏变形。

进一步地，所述拉杆上还包括设置在所述阶梯面下端的圆柱面，所述圆柱面与所述支撑座内壁配合安装。所述圆柱面与所述支撑座内壁配合，保证了拉杆和支撑座的同轴精准，且防止切屑流入夹具体内。

作为优选，所述弹性涨套由若干涨片围合形成，相邻两个所述涨片之间填充高分子弹性体。使得弹性涨套涨形、复位更加可靠，既保证了夹具的重复定位精度的要求，又确保了夹具的使用寿命。

进一步地，所述拉杆上设有螺纹孔，便于所述拉杆受力，使得拉杆更方便拧入液压缸的活塞杆中。

作为优选，所述定位面上设有与工件内壁齿形相对应的齿，实现夹具与工件的可靠定位，且便于加工对刀。

有益效果：本实用新型通过弹性涨套对内花键齿形进行定位，这种定位方法，定位精度高，能很好的防止定位偏心，且便于对刀，齿坯装拆方便；既保证了花键的加工质量，又提高了产品的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弹性涨套俯视图；

图3为本实用新型图2中B-B剖面图

图4为本实用新型定位盘左视图示意图；

图5为本实用新型定位盘俯视图示意图；

图6为本实用新型拉杆结构示意图；

1、夹具体；2、弹性涨套；3、定位盘；4、工件；5、排屑通道；6、排屑孔；7、排料孔；8、防碎垫圈；9、限位螺栓孔；10、限位螺栓；11、拉杆；12、阶梯面；13、挤压面；14、定位面；15、限位槽；16、支撑座；17、圆弧凹面；18、定位四等分槽；19、涨片；20、圆柱面；21、排屑四等分槽。

具体实施方式

如图1所示，一种精密定位的插内齿的插齿夹具，包括夹具体1，所述夹具体1上用于定位工件4的定位盘3，所述定位盘3上方设置有用于固定工件4的弹性涨套2，所述弹性涨套2由若干涨片19围合形成，相邻两个所述涨片19之间填充高分子弹性体。所述高分子弹性体既保证了夹具的重复定位精度的要求，又确保了夹具的使用寿命。所述弹性涨套2内壁为锥形结构的挤压面13，其外壁为与所述工件4内壁形状相匹配的定位面14，所述定位面14上设有与工件4内壁齿形相对应的齿。所述弹性涨套2内设置有拉杆11，所述拉杆11一端与所述挤压面13形状相匹配。

如图3所示，所述支撑座16上还设有限位螺栓孔9，所述限位螺栓孔9内设有限位螺栓10，所述拉杆11上设有与所述限位螺栓孔9相对应的限位槽15，所述限位槽15宽度与所述限位螺栓10直径相对应，所述限位槽15长度长于所述限位螺栓10直径。所述限位螺栓孔9用于放置所述限位螺栓10，所述限位槽15控制所述拉杆11轴向位移，防止拉杆11下压过大，破坏弹性涨套2以及拉杆11的松动自转。

如图6所示，所述拉杆11顶部设有圆弧凹面17，所述圆弧凹面17与所述排屑通道5连通，所述排屑通道5底部还设有排屑孔6，所述弹性涨套2上设有排料孔7，所述排屑孔6和所述排料孔7连通。所述圆弧凹面17方便将加工下来的屑顺着圆弧凹面17掉入排屑通道5内，然后集聚后掉入排屑孔6，排屑孔6与所述排料孔7配合，当所述排屑孔6和所述排料孔7连通时，将屑排出夹具。如图4和5所示，所述定位盘3上端面开设有定位四等分槽18，所述定位盘3下端面开设有排屑四等分槽21,所述排屑四等分槽21与所述排料孔7连通。所述定位盘3上端面与齿坯下端面接触，开设定位四等分槽18，有利于减少与齿坯的接触面，加强定位精准度。所述定位盘3下端面开设排屑四等分槽21，有利于切屑废料的排出。所述弹性涨套2还包括支撑座16，所述支撑座16设置在所述定位盘3和所述夹具体1之间，所述弹性涨套2底部穿过所述定位盘3的内孔与所述支撑座16连接。所述拉杆11呈阶梯型，所述拉杆11的阶梯面12与所述支撑座16之间设有防碎垫圈8。所述防碎垫圈8防止所述阶梯面12挤压所述弹性涨套2，用于限制拉杆11轴向位移行程，保护弹性涨套2不被拉坏变形。所述拉杆11上设有螺纹孔，所述拉杆11通过螺纹孔与液压缸连接。如图6所示，所述拉杆11上还包括设置在所述阶梯面12下端的圆柱面，所述圆柱面20与所述支撑座16内壁配合安装。所述圆柱面20与所述支撑座16内壁配合，保证了拉杆11和支撑座16的同轴精准，且防止切屑流入夹具体内。本实用新型无论直齿，还是锥齿均可加工。

具体工作方式：首先，将整个夹具固定在数控插齿机机床工作台上，将齿轮齿坯放入竖直的弹性涨套2内，将齿轮齿坯放入竖直的弹簧涨套2内予以定位，齿坯下端面与定位盘3上平面相抵，齿坯内壁与竖直的弹簧涨套2的定位面14相贴合，实现了齿坯的轴向与径向限位。拉杆11穿过弹性涨套2，拉杆11通过弹性涨套2上的限位螺栓孔9中的限位螺栓10限位，控制轴向位移及锥度拉杆11的松动自转。通过机床的液压缸活塞杆上的螺纹孔和拉杆11螺纹的连接，借助液压缸活塞杆的液压拉力，拉杆11的锥面实施对弹性涨套2对齿轮齿坯内花键齿形壁部位挤压、绷涨，绷紧工件4，实现齿坯的固定定位。此时，齿轮齿坯被准确定位在夹具上。启动机床，通过插刀对内花键的对刀，试切削；调整到位后。启动连续工作程序，随着工作台上夹具的旋转进行连续切削，一次完成了对齿坯花键内锥齿的加工。启动油缸活塞杆向上的推力，拉杆11向上移动，松开了弹性涨套2与拉杆11贴合，弹性涨套2复位；即可轻松取下齿轮齿坯，将加工好的齿轮齿坯取下。至此，完成整个加工过程。

Claims (10)

1.一种精密定位的插内齿的插齿夹具，其特征在于：包括夹具体(1)，所述夹具体(1)上设有用于定位工件(4)的定位盘(3)，所述定位盘(3)上方设置有用于固定工件(4)的弹性涨套(2)，所述弹性涨套(2)内壁为锥形结构的挤压面(13)，其外壁为与所述工件(4)内壁形状相匹配的定位面(14)，所述弹性涨套(2)内设置有拉杆(11)，所述拉杆(11)一端与所述挤压面(13)形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种精密定位的插内齿的插齿夹具，其特征在于：所述拉杆(11)顶部设有圆弧凹面(17)，所述圆弧凹面(17)与排屑通道(5)连通，所述排屑通道(5)底部还设有排屑孔(6)，所述排屑孔(6)与所述排屑通道(5)连通，所述弹性涨套(2)上设有排料孔(7)，所述排屑孔(6)和所述排料孔(7)连通。

3.根据权利要求2所述的一种精密定位的插内齿的插齿夹具，其特征在于：所述定位盘(3)上端面开设有定位四等分槽(18)，所述定位盘(3)下端面开设有排屑四等分槽(21),所述排屑四等分槽(21)与所述排料孔(7)连通。

4.根据权利要求1所述的一种精密定位的插内齿的插齿夹具，其特征在于：还包括支撑座(16)，所述支撑座(16)位于所述定位盘(3)和夹具体(1)之间，所述弹性涨套(2)底部穿过所述定位盘(3)的内孔与所述支撑座(16)连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密定位的插内齿的插齿夹具，其特征在于：所述支撑座(16)上还设有限位螺栓孔(9)，所述限位螺栓孔(9)内设有限位螺栓(10)，所述拉杆(11)上设有与所述限位螺栓孔(9)相对应的限位槽(15)，所述限位槽(15)宽度与所述限位螺栓(10)直径相对应，所述限位槽(15)长度长于所述限位螺栓(10)直径。

6.根据权利要求5所述的一种精密定位的插内齿的插齿夹具，其特征在于：所述拉杆(11)呈阶梯型，所述拉杆(11)阶梯面(12)与所述支撑座(16)之间设有防碎垫圈(8)。

7.根据权利要求6所述的一种精密定位的插内齿的插齿夹具，其特征在于：所述拉杆(11)上还包括设置在所述阶梯面(12)下端的圆柱面(20)，所述圆柱面(20)与所述支撑座(16)内壁配合安装。

8.根据权利要求1所述的一种精密定位的插内齿的插齿夹具，其特征在于：所述弹性涨套(2)由若干涨片(19)围合形成，相邻两个所述涨片(19)之间填充高分子弹性体。

9.根据权利要求1所述的一种精密定位的插内齿的插齿夹具，其特征在于：所述拉杆(11)上设有螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的一种精密定位的插内齿的插齿夹具，其特征在于：所述定位面(14)上设有与工件(4)内壁齿形相对应的齿。