CN218856466U - 高效门窗磨削加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效门窗磨削加工机床，涉及磨削机床技术领域。本实用新型包括：磨床本体，其上具有工作台面，所述工作台面上具有相互垂直的第一方向与第二方向，还包括：安装在所述工作台面上的固定机构，所述固定机构包括：第一固定件，其数量为两个，两个所述第一固定件沿第一方向安装在所述工作台面上。本实用新型通过在磨床的工作台设置吸尘装置，使得吸尘装置可以将机床在加工产生的金属碎屑吸收并集中处理，提高了除屑的工作效率，同时机床在高速运转下会产生大量的热量，吸尘装置可以减少刀具周围的热量，减少刀具的损伤。

Description

高效门窗磨削加工机床

技术领域

本实用新型涉及磨削机床技术领域，具体涉及高效门窗磨削加工机床。

背景技术

磨削加工机床，也称为磨床，利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，现有的将门窗的框制造完成后，需要对表面进行打磨抛光，现有的对小型的窗框进行磨削时，多用到平台式磨床。

现有的磨床在使用时，通过磁性件工件进行固定，但现有的部分窗框由铝支撑，无法被磁铁吸引，需要额外加装夹具对其进行固定，在使用时，需要对额外加装的夹具进行调节，较为耗时费力，降低了装置对窗框磨削的效率，为此本实用新型提供了高效门窗磨削加工机床来改善该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的磨床在对铝件进行加工时，主要额外安装夹具对铝件进行夹持，降低了使用效率的问题，本实用新型提供了高效门窗磨削加工机床。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

高效门窗磨削加工机床，包括：磨床本体，其上具有工作台面，所述工作台面上具有相互垂直的第一方向与第二方向，还包括：

安装在所述工作台面上的固定机构，所述固定机构包括：

第一固定件，其数量为两个，两个所述第一固定件沿第一方向安装在所述工作台面上；

第二固定件，其数量为两个，两个所述第二固定件沿第二方向安装在所述工作台面上；

其中所述固定机构具有第一状态与第二状态，当所述固定机构处于第一状态时，两个所述第一固定件沿第一方向相互远离与窗框内壁抵触，两个所述第二固定件沿第二方向相互远离与窗框内壁抵触，当所述固定机构处于第二状态时，所述第一固定件沿第一方向相互靠近，与窗框解除抵触，所述第二固定件沿第二方向相互靠近，与窗框解除抵触；

还包括调节机构，安装在所述工作台面上，用于使所述固定机构处于第一状态或第二状态。

进一步地，所述调节机构包括：

沿第一方向转动安装在所述工作台面上的双向丝杆，所述双向丝杆具有两端，分别与两个所述第一固定件螺纹配合；

固设在所述第一固定件与所述第二固定件上的斜面块，位于所述第一固定件上的所述斜面块上的斜面与安装在所述第二固定件上的所述斜面块上的斜面贴合，所述第二固定件上沿第二方向上安装有弹簧，所述第二固定件通过所述弹簧与所述工作台面连接。

进一步地，所述第一固定件包括：

与所述工作台面滑动连接的移动部，所述移动部与所述双向丝杆螺纹配合；

与所述移动部固定连接的抵触部，所述抵触部的上表面高于所述工作台面的上表面。

进一步地，所述工作台面上固设有支撑柱，所述支撑柱上安装有安装板，以使所述安装板与所述工作台面之间形成有空间，所述固定机构与所述调节机构均安装在所述安装板上，所述双向丝杆安装在所述安装板上，且所述双向丝杆的安装位置低于所述安装板的上表面。

进一步地，两个所述第二固定件相背的一侧上安装有垫板，所述垫板用于承载窗框。

进一步地，所述斜面块的具有安装端与接触端，所述安装端与所述第一固定件或所述第二固定件连接，所述接触端为平面且与所述安装端平行。

进一步地，所述安装板两侧构造有倾斜面，所述倾斜面上开设有用于冷却液通过的导水槽。

进一步地，所述抵触部与窗框接触的一侧上安装有柔性垫。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在磨床的工作台面上安装有固定机构，将窗框放置在工作台面上时，通过调节机构使固定机构处于第一状态，使第一固定件和第二固定件相互远离，从窗框内部对窗框进行抵触固定，从第一方向与第二方向上对窗框进行固定，在使用时，不用区分窗框的材质，对不同材质的窗框均可进行固定，节省了更换夹具的时间，提高了磨床的效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型又一立体结构示意图；

图3是本实用新型部分结构爆炸图；

图4是本实用新型图2中立体半剖图；

附图标记：1、工作台面；2、第一固定件；201、移动部；202、抵触部；3、第二固定件；4、调节机构；401、双向丝杆；402、斜面块；4021、接触端；5、支撑柱；6、安装板；7、垫板；8、导水槽；9、柔性垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的高效门窗磨削加工机床，包括：磨床本体，其上具有工作台面1，工作台面1位于磨床打磨机构下方，工作台面1上具有相互垂直的第一方向与第二方向，工作台面1截面长方形，其宽度向为第一方向，长度向为第二方向，还包括：

安装在工作台面1上的固定机构，固定机构包括：

第一固定件2，其数量为两个，两个第一固定件2沿第一方向安装在工作台面1上，每个第一固定件2包括两个安装在同侧的固定块；

第二固定件3，其数量为两个，两个第二固定件3沿第二方向安装在工作台面1上，第一固定件2与第二固定件3均活动安装在工作台面1上，第一固定件2可沿第一方向在工作台面1上活动，第二固定件3可沿第二方向在工作台面1上活动；

其中固定机构具有第一状态与第二状态，当固定机构处于第一状态时，两个第一固定件2沿第一方向相互远离与窗框内壁抵触，两个第二固定件3沿第二方向相互远离与窗框内壁抵触，当固定机构处于第二状态时，第一固定件2沿第一方向相互靠近，与窗框解除抵触，第二固定件3沿第二方向相互靠近，与窗框解除抵触，使用时，将窗框放置在工作台面1上，此时，第一固定件2与第二固定件3位于窗框的框内，使用时，通过将两个第一固定件2相互远离，同时将两个第二固定件3相互远离，从窗框的框体内部对窗框进行抵触固定，通过磨床进行打磨，打磨完成后，使两个第一固定件2相互靠近，两个第二固定件3相互靠近，使固定机构解除对窗框的固定，将打磨好的窗框取下；

还包括调节机构4，安装在工作台面1上，用于使固定机构处于第一状态或第二状态，使用时，通过调节机构4的配合使两个第一固定件2相互靠近或远离，也使两个第二固定件3相互靠近或远离，便于操作人员进行操作，便于对第一固定件2和第二固定件3进行调节，提高了磨床的磨削效率，与现有的相比，通过固定机构对窗框进行固定，不受材质限制，减少了更换夹具的时间，提高了磨床的工作效率，通过调节机构4对第一固定件2与第二固定件3进行调节，减少了单个调节第一固定件2或第二固定件3的时间，进一步加强了磨床的磨削效率。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，调节机构4包括：

沿第一方向转动安装在工作台面1上的双向丝杆401，双向丝杆401具有两端，分别与两个第一固定件2螺纹配合，通过双向丝杆401与两个第一固定件2螺纹配合，在转动双向丝杆401时，可通过调节两个第一固定件2，相互靠近或远离，减少了对第一固定件2单个调节的时间，提高了磨床的工作效率；

固设在第一固定件2与第二固定件3上的斜面块402，位于第一固定件2上的斜面块402上的斜面与安装在第二固定件3上的斜面块402上的斜面贴合，第二固定件3上沿第二方向上安装有弹簧，第二固定件3通过弹簧与工作台面1连接，安装在第一固定件2上的斜面块402设为第一斜块，安装在第二固定件3上的斜面块402设为第二斜块，第一斜块上的斜面相背开设，第二斜块上的斜面相对开设，当两个第一固定件2相互远离时，带动两个第一斜块相互远离，其上的斜面与第二斜块的斜面进行抵触，迫使第二斜块推动第二固定件3在第二方向上相互远离，工作台面1上开设有限位槽，斜面块402均处于限位槽内，限位槽沿第一方向开设，对斜面块402的运动进行限位，使第一斜块只能沿第一方向运动，第二斜块只能沿第二方向运动，使用时，通过双向丝杆401控制两个第一固定件2相互运动的同时，也能使第二固定件3之间相互运动，大大减少了调节第一固定件2与第二固定件3的时间，进一步加强了磨床的工作效率。

如图3所示，在一些实施例中，第一固定件2包括：

与工作台面1滑动连接的移动部201，移动部201与双向丝杆401螺纹配合，通过移动部201带动整个第一固定件2进行运动；

与移动部201固定连接的抵触部202，抵触部202的上表面高于工作台面1的上表面，抵触部202为一板体，安装在移动部201顶部，其与窗框内壁抵触，通过抵触部202增加了第一固定件2与窗框的接触面积，增加了对窗框固定时的稳定性，第二固定件3上也安装有抵触板，抵触板的高度与抵触部202的高度一致，使固定机构对窗框进行固定时，更加稳定。

如图1和图4所示，在一些实施例中，工作台面1上固设有支撑柱5，支撑柱5上安装有安装板6，以使安装板6与工作台面1之间形成有空间，固定机构与调节机构4均安装在安装板6上，双向丝杆401安装在安装板6上，且双向丝杆401的安装位置低于安装板6的上表面，安装板6上开设有滑槽，移动部201滑动安装在滑槽内，双向丝杆401转动安装在滑槽内，通过将双向丝杆401安装在滑槽内，且其高度低于安装板6上表面，在对窗框进行打磨时，为窗框提供更多的空间，且不会与磨床的打磨机构接触，减少了在打磨时，打磨机构与双向丝杆401接触的可能，减少了双向丝杆401的磨损。

如图2所示，在一些实施例中，两个第二固定件3相背的一侧上安装有垫板7，垫板7用于承载窗框，第二固定件3相远离的一端上安装有垫板7，在使用时，窗框位于垫板7上方，在进行磨削时，通过垫板7对窗框进行架设，减少了窗框因与打磨机构竖直向抵触，而与固定机构脱离的可能。

如图3所示，在一些实施例中，斜面块402的具有安装端与接触端4021，安装端与第一固定件2或第二固定件3连接，接触端4021为平面且与安装端平行，当第一斜块与第二斜块相互抵触至二者的接触端4021接触时，此时为第二固定件3运动的最大距离，此时第一斜块的接触端4021与第二斜块的接触端4021相贴合，且接触端4021为平面，便于两个斜面块402接触稳定，提高了装置在固定时的稳定性。

如图2和图3所示，在一些实施例中，安装板6两侧构造有倾斜面，倾斜面上开设有用于冷却液通过的导水槽8，磨床在磨削时，会向打磨处喷洒冷却液，当冷却液积在安装板6上易与第一固定件2或第二固定件3接触，造成第一固定件2或第二固定件3打滑，使固定不稳，通过导水槽8将冷却液进行排放，减少了第一固定件2与第二固定件3使用时，因冷却液打滑的可能。

如图2所示，在一些实施例中，抵触部202与窗框接触的一侧上安装有柔性垫9，柔性垫9由海绵或其他柔性材料制成，在与窗框进行抵触时，通过柔性垫9与窗框柔性接触，减少了对窗框的磨损。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.高效门窗磨削加工机床，包括：磨床本体，其上具有工作台面(1)，所述工作台面(1)上具有相互垂直的第一方向与第二方向，其特征在于，还包括：

安装在所述工作台面(1)上的固定机构，所述固定机构包括：

第一固定件(2)，其数量为两个，两个所述第一固定件(2)沿第一方向安装在所述工作台面(1)上；

第二固定件(3)，其数量为两个，两个所述第二固定件(3)沿第二方向安装在所述工作台面(1)上；

其中，当两个所述第一固定件(2)相互远离或相互靠近时，使得两个所述第二固定件(3)相互远离或相互靠近；

还包括调节机构(4)，安装在所述工作台面(1)上，用于使所述第一固定件(2)相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的高效门窗磨削加工机床，其特征在于，所述调节机构(4)包括：

沿第一方向转动安装在所述工作台面(1)上的双向丝杆(401)，所述双向丝杆(401)具有两端，分别与两个所述第一固定件(2)螺纹配合；

固设在所述第一固定件(2)与所述第二固定件(3)上的斜面块(402)，位于所述第一固定件(2)上的所述斜面块(402)上的斜面与安装在所述第二固定件(3)上的所述斜面块(402)上的斜面贴合，所述第二固定件(3)上沿第二方向上安装有弹簧，所述第二固定件(3)通过所述弹簧与所述工作台面(1)连接。

3.根据权利要求2所述的高效门窗磨削加工机床，其特征在于，所述第一固定件(2)包括：

与所述工作台面(1)滑动连接的移动部(201)，所述移动部(201)与所述双向丝杆(401)螺纹配合；

与所述移动部(201)固定连接的抵触部(202)，所述抵触部(202)的上表面高于所述工作台面(1)的上表面。

4.根据权利要求2所述的高效门窗磨削加工机床，其特征在于，所述工作台面(1)上固设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上安装有安装板(6)，以使所述安装板(6)与所述工作台面(1)之间形成有空间，所述固定机构与所述调节机构(4)均安装在所述安装板(6)上，所述双向丝杆(401)安装在所述安装板(6)上，且所述双向丝杆(401)的安装位置低于所述安装板(6)的上表面。

5.根据权利要求1所述的高效门窗磨削加工机床，其特征在于，两个所述第二固定件(3)相背的一侧上安装有垫板(7)，所述垫板(7)用于承载窗框。

6.根据权利要求2所述的高效门窗磨削加工机床，其特征在于，所述斜面块(402)的具有安装端与接触端(4021)，所述安装端与所述第一固定件(2)或所述第二固定件(3)连接，所述接触端(4021)为平面且与所述安装端平行。

7.根据权利要求4所述的高效门窗磨削加工机床，其特征在于，所述安装板(6)两侧构造有倾斜面，所述倾斜面上开设有用于冷却液通过的导水槽(8)。

8.根据权利要求3所述的高效门窗磨削加工机床，其特征在于，所述抵触部(202)与窗框接触的一侧上安装有柔性垫(9)。

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