CN218856288U

CN218856288U - 一种用于维修隧道机械的手动铣床

Info

Publication number: CN218856288U
Application number: CN202221993368.9U
Authority: CN
Inventors: 党青坡; 李莹亮; 孙喜生; 刘民权; 李小亮
Original assignee: Guangzhou Haitong Electromechanical Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Haitong Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-29
Filing date: 2022-07-29
Publication date: 2023-04-14
Anticipated expiration: 2032-07-29

Abstract

本实用新型涉及一种用于维修隧道机械的手动铣床，其技术方案要点是：包括：刀盘、驱动机构、Z轴移动机构、Y轴移动机构、X轴移动机构、第一锁紧机构、第二锁紧机构、及第三锁紧机构；所述刀盘设置在所述驱动机构的输出端；所述驱动机构设置在所述Z轴移动机构的输出端；所述Z轴移动机构设置在所述Y轴移动机构的输出端；所述Y轴移动机构设置在所述X轴移动机构的输出端；所述第一锁紧机构设置在所述Z轴移动机构上；所述第二锁紧机构设置在所述Y轴移动机构上；所述第三锁紧机构设置在所述X轴移动机构上；本申请能够方便对隧道机械进行维修，使其表面达到平整度的要求。

Description

一种用于维修隧道机械的手动铣床

技术领域

本实用新型涉及维修设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于维修隧道机械的手动铣床。

背景技术

隧道机械，用于隧道工程,以及穿越山体、引水涵洞等作业的机械和设备。主要有隧洞掘进机、盾构等机械,以及检测、维护等设备。

目前，现有的隧道机械在进行作业时，其表面容易与作业环境内的坚硬物体发生碰撞，导致隧道机械的表面损坏，此时，需要即时对隧道机械的表面进行焊接修复，而在损坏表面经过焊接后，需要对表面进行打磨，以使表面的光洁度和平整度达到要求，而由于现有的表面修复采用人工打磨形式，存在的问题是效率低、光洁度粗糙、平整度差，就会不能满足效率及平整度的要求，因此还有待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于维修隧道机械的手动铣床，能够方便对隧道机械进行维修，使其表面达到平整度的要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于维修隧道机械的手动铣床，包括：刀盘、用于驱动刀盘转动的驱动机构、用于使驱动机构沿Z轴方向移动的Z轴移动机构、用于使Z轴移动机构沿Y轴方向移动的Y轴移动机构、用于使Y轴移动机构沿X轴方向移动的X轴移动机构、用于锁紧Z轴移动机构的第一锁紧机构、用于锁紧Y轴移动机构的第二锁紧机构、及用于锁紧X轴移动机构的第三锁紧机构；所述刀盘设置在所述驱动机构的输出端；所述驱动机构设置在所述Z轴移动机构的输出端；所述Z轴移动机构设置在所述Y轴移动机构的输出端；所述Y轴移动机构设置在所述X轴移动机构的输出端；所述第一锁紧机构设置在所述Z轴移动机构上；所述第二锁紧机构设置在所述Y轴移动机构上；所述第三锁紧机构设置在所述X轴移动机构上。

可选的，所述驱动机构包括：联轴器、电机和第一连接板；所述第一连接板设置在所述Z轴移动机构的输出端；所述电机设置在所述第一连接板上；所述联轴器的一端与所述电机的输出轴相固定，另一端与所述刀盘相固定。

可选的，所述Z轴移动机构包括：第一导轨座、第一滑块、第一丝杆及第一手轮；所述第一导轨座设置在所述Y轴移动机构的输出端；所述第一丝杆可转动设置在所述第一导轨座内；所述第一滑块与所述第一丝杆螺纹连接；所述第一滑块与所述驱动机构相固定；所述第一手轮与所述第一丝杆同轴连接；所述第一锁紧机构设置在所述第一导轨座上。

可选的，所述第一锁紧机构包括：第一锁紧手柄和第一锁紧环；所述第一锁紧环上开设有第一形变槽；在所述第一锁紧环上且位于所述第一形变槽处开设有第一螺纹槽；所述第一锁紧手柄与所述第一螺纹槽螺纹连接；所述第一锁紧环套设在所述第一丝杆外侧；所述第一锁紧环与所述第一导轨座相固定。

可选的，所述Y轴移动机构包括：第二导轨座、第二滑块、第二丝杆及第二手轮；所述第二导轨座设置在所述X轴移动机构的输出端；所述第二丝杆可转动设置在所述第二导轨座内；所述第二滑块与所述第二丝杆螺纹连接；所述第二滑块与所述Z轴移动机构相固定；所述第二手轮与所述第二丝杆同轴连接；所述第二锁紧机构设置在所述第二导轨座上。

可选的，所述第二锁紧机构包括：第二锁紧手柄和第二锁紧环；所述第二锁紧环上开设有第二形变槽；在所述第二锁紧环上且位于所述第二形变槽处开设有第二螺纹槽；所述第二锁紧手柄与所述第二螺纹槽螺纹连接；所述第二锁紧环套设在所述第二丝杆外侧；所述第二锁紧环与所述第二导轨座相固定。

可选的，所述X轴移动机构包括：第三导轨座、第三滑块、第三丝杆及第三手轮；所述第三丝杆可转动设置在所述第三导轨座内；所述第三滑块与所述第三丝杆螺纹连接；所述第三滑块与所述Y轴移动机构相固定；所述第三手轮与所述第三丝杆同轴连接；所述第三锁紧机构设置在所述第三导轨座上。

可选的，所述第三锁紧机构包括：第三锁紧手柄和第三锁紧环；所述第三锁紧环上开设有第三形变槽；在所述第三锁紧环上且位于所述第三形变槽处开设有第三螺纹槽；所述第三锁紧手柄与所述第三螺纹槽螺纹连接；所述第三锁紧环套设在所述第三丝杆外侧；所述第三锁紧环与所述第三导轨座相固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动机构使刀盘转动，从而对焊接表面进行铣切，而通过Z轴移动机构将刀盘移动至指定深度后，通过第一锁紧机构锁定Z轴移动机构，使刀盘的Z轴方向固定，再通过X轴移动机构和Y轴移动机构移动刀盘，即可通完成焊接表面的平整度的铣切加工，而通过第二锁紧机构锁定Y轴移动机构，能够使刀盘的Y轴方向固定，从而通过移动X轴移动机构和Z轴移动机构，能够对X轴方向上的任意深度的焊接表面进行铣切加工；通过第三锁紧机构锁定X轴移动机构，能够使刀盘的X轴方向固定，从而通过Y轴移动机构和Z轴移动机构能够对Y轴方向上任意深度的焊接表面进行铣切加工，由于第一锁紧机构、第二锁紧机构和第三锁紧机构的设置，能够方便固定刀盘所在位置，并根据实际需要控制刀盘移动，以使焊接表面达到所需平整度。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、刀盘；2、驱动机构；21、联轴器；22、电机；23、第一连接板；3、Z轴移动机构；31、第一导轨座；32、第一滑块；33、第一丝杆；34、第一手轮；4、Y轴移动机构；41、第二导轨座；42、第二滑块；43、第二丝杆；44、第二手轮；5、X轴移动机构；51、第三导轨座；52、第三滑块；53、第三丝杆；54、第三手轮；6、第一锁紧机构；61、第一锁紧手柄；62、第一锁紧环；7、第二锁紧机构；71、第二锁紧手柄；72、第二锁紧环；8、第三锁紧机构；81、第三锁紧手柄；82、第三锁紧环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种用于维修隧道机械的手动铣床,如图1-3所示，包括：刀盘1、用于驱动刀盘1转动的驱动机构2、用于使驱动机构2沿Z轴方向移动的Z轴移动机构3、用于使Z轴移动机构3沿Y轴方向移动的Y轴移动机构4、用于使Y轴移动机构4沿X轴方向移动的X轴移动机构5、用于锁紧Z轴移动机构3的第一锁紧机构6、用于锁紧Y轴移动机构4的第二锁紧机构7、及用于锁紧X轴移动机构5的第三锁紧机构8；所述刀盘1设置在所述驱动机构2的输出端；所述驱动机构2设置在所述Z轴移动机构3的输出端；所述Z轴移动机构3设置在所述Y轴移动机构4的输出端；所述Y轴移动机构4设置在所述X轴移动机构5的输出端；所述第一锁紧机构6设置在所述Z轴移动机构3上；所述第二锁紧机构7设置在所述Y轴移动机构4上；所述第三锁紧机构8设置在所述X轴移动机构5上。在实际应用中，通过驱动机构2使刀盘1转动，从而对焊接表面进行铣切，而通过Z轴移动机构3将刀盘1移动至指定深度后，通过第一锁紧机构6锁定Z轴移动机构3，使刀盘1的Z轴方向固定，再通过X轴移动机构5和Y轴移动机构4移动刀盘1，即可通完成焊接表面的平整度的铣切加工，而通过第二锁紧机构7锁定Y轴移动机构4，能够使刀盘1的Y轴方向固定，从而通过移动X轴移动机构5和Z轴移动机构3，能够对X轴方向上的任意深度的焊接表面进行铣切加工；通过第三锁紧机构8锁定X轴移动机构5，能够使刀盘1的X轴方向固定，从而通过Y轴移动机构4和Z轴移动机构3能够对Y轴方向上任意深度的焊接表面进行铣切加工，由于第一锁紧机构6、第二锁紧机构7和第三锁紧机构8的设置，能够方便固定刀盘1所在位置，并根据实际需要控制刀盘1移动，以使焊接表面达到所需平整度。

进一步地，所述驱动机构2包括：联轴器21、电机22和第一连接板23；所述第一连接板23设置在所述Z轴移动机构3的输出端；所述电机22设置在所述第一连接板23上；所述联轴器21的一端与所述电机22的输出轴相固定，另一端与所述刀盘1相固定。在实际应用中，通过联轴器21连接电机22和刀盘1，能够提高电机22的输出轴与刀盘1连接的稳定性。

可选的，所述Z轴移动机构3包括：第一导轨座31、第一滑块32、第一丝杆33及第一手轮34；所述第一导轨座31设置在所述Y轴移动机构4的输出端；所述第一丝杆33可转动设置在所述第一导轨座31内；所述第一滑块32与所述第一丝杆33螺纹连接；所述第一滑块32与所述驱动机构2相固定；所述第一手轮34与所述第一丝杆33同轴连接；所述第一锁紧机构6设置在所述第一导轨座31上。通过转动第一手轮34带动第一丝杆33转动，使第一滑块32在第一丝杆33上滑移，而第一连接板23设置在第一滑块32上，故通过第一滑块32带动第一连接板23沿第一导轨座31滑移，即可使刀盘1沿Z轴方向移动。

可选地，所述第一锁紧机构6包括：第一锁紧手柄61和第一锁紧环62；所述第一锁紧环62上开设有第一形变槽；在所述第一锁紧环62上且位于所述第一形变槽处开设有第一螺纹槽；所述第一锁紧手柄61与所述第一螺纹槽螺纹连接；所述第一锁紧环62套设在所述第一丝杆33外侧；所述第一锁紧环62与所述第一导轨座31相固定。在实际应用中，在需要使刀盘1在Z轴方向固定时，只需转动第一锁紧手柄61，第一锁紧手柄61在第一螺纹槽的作用下使位于第一形变槽两侧的第一锁紧环62相互靠近，从而使第一锁紧环62的内径减小，故通过第一锁紧环62能够对第一丝杆33进行锁紧，避免第一丝杆33转动。

进一步地，所述Y轴移动机构4包括：第二导轨座41、第二滑块42、第二丝杆43及第二手轮44；所述第二导轨座41设置在所述X轴移动机构5的输出端；所述第二丝杆43可转动设置在所述第二导轨座41内；所述第二滑块42与所述第二丝杆43螺纹连接；所述第二滑块42与所述Z轴移动机构3相固定；所述第二手轮44与所述第二丝杆43同轴连接；所述第二锁紧机构7设置在所述第二导轨座41上。通过转动第二手轮44带动第二丝杆43转动，使第二滑块42在第二丝杆43上滑移，而第一导轨座31设置在第二滑块42上，故通过第二滑块42带动第一导轨座31沿第二导轨座41滑移，即可使刀盘1沿Y轴方向移动。

进一步地，所述第二锁紧机构7包括：第二锁紧手柄71和第二锁紧环72；所述第二锁紧环72上开设有第二形变槽；在所述第二锁紧环72上且位于所述第二形变槽处开设有第二螺纹槽；所述第二锁紧手柄71与所述第二螺纹槽螺纹连接；所述第二锁紧环72套设在所述第二丝杆43外侧；所述第二锁紧环72与所述第二导轨座41相固定。在实际应用中，在需要使刀盘1在Y轴方向固定时，只需转动第二锁紧手柄71，第二锁紧手柄71在第二螺纹槽的作用下使位于第二形变槽两侧的第二锁紧环72相互靠近，从而使第二锁紧环72的内径减小，故通过第二锁紧环72能够对第二丝杆43进行锁紧，避免第二丝杆43转动。

进一步地，所述X轴移动机构5包括：第三导轨座51、第三滑块52、第三丝杆53及第三手轮54；所述第三丝杆53可转动设置在所述第三导轨座51内；所述第三滑块52与所述第三丝杆53螺纹连接；所述第三滑块52与所述Y轴移动机构4相固定；所述第三手轮54与所述第三丝杆53同轴连接；所述第三锁紧机构8设置在所述第三导轨座51上。通过转动第三手轮54带动第三丝杆53转动，使第三滑块52在第三丝杆53上滑移，而第二导轨座41设置在第三滑块52上，故通过第三滑块52带动第二导轨座41沿第三导轨座51滑移，即可使刀盘1沿X轴方向移动。

进一步地，所述第三锁紧机构8包括：第三锁紧手柄81和第三锁紧环82；所述第三锁紧环82上开设有第三形变槽；在所述第三锁紧环82上且位于所述第三形变槽处开设有第三螺纹槽；所述第三锁紧手柄81与所述第三螺纹槽螺纹连接；所述第三锁紧环82套设在所述第三丝杆53外侧；所述第三锁紧环82与所述第三导轨座51相固定。在实际应用中，在需要使刀盘1在X轴方向固定时，只需转动第三锁紧手柄81，第三锁紧手柄81在第三螺纹槽的作用下使位于第三形变槽两侧的第三锁紧环82相互靠近，从而使第三锁紧环82的内径减小，故通过第三锁紧环82能够对第三丝杆53进行锁紧，避免第三丝杆53转动。

本实用新型的一种用于维修隧道机械的手动铣床，能够方便对隧道机械进行维修，使其表面达到平整度的要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于维修隧道机械的手动铣床，其特征在于，包括：刀盘、用于驱动刀盘转动的驱动机构、用于使驱动机构沿Z轴方向移动的Z轴移动机构、用于使Z轴移动机构沿Y轴方向移动的Y轴移动机构、用于使Y轴移动机构沿X轴方向移动的X轴移动机构、用于锁紧Z轴移动机构的第一锁紧机构、用于锁紧Y轴移动机构的第二锁紧机构、及用于锁紧X轴移动机构的第三锁紧机构；所述刀盘设置在所述驱动机构的输出端；所述驱动机构设置在所述Z轴移动机构的输出端；所述Z轴移动机构设置在所述Y轴移动机构的输出端；所述Y轴移动机构设置在所述X轴移动机构的输出端；所述第一锁紧机构设置在所述Z轴移动机构上；所述第二锁紧机构设置在所述Y轴移动机构上；所述第三锁紧机构设置在所述X轴移动机构上。

2.根据权利要求1所述的一种用于维修隧道机械的手动铣床，其特征在于，所述驱动机构包括：联轴器、电机和第一连接板；所述第一连接板设置在所述Z轴移动机构的输出端；所述电机设置在所述第一连接板上；所述联轴器的一端与所述电机的输出轴相固定，另一端与所述刀盘相固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于维修隧道机械的手动铣床，其特征在于，所述Z轴移动机构包括：第一导轨座、第一滑块、第一丝杆及第一手轮；所述第一导轨座设置在所述Y轴移动机构的输出端；所述第一丝杆可转动设置在所述第一导轨座内；所述第一滑块与所述第一丝杆螺纹连接；所述第一滑块与所述驱动机构相固定；所述第一手轮与所述第一丝杆同轴连接；所述第一锁紧机构设置在所述第一导轨座上。

4.根据权利要求3所述的一种用于维修隧道机械的手动铣床，其特征在于，所述第一锁紧机构包括：第一锁紧手柄和第一锁紧环；所述第一锁紧环上开设有第一形变槽；在所述第一锁紧环上且位于所述第一形变槽处开设有第一螺纹槽；所述第一锁紧手柄与所述第一螺纹槽螺纹连接；所述第一锁紧环套设在所述第一丝杆外侧；所述第一锁紧环与所述第一导轨座相固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于维修隧道机械的手动铣床，其特征在于，所述Y轴移动机构包括：第二导轨座、第二滑块、第二丝杆及第二手轮；所述第二导轨座设置在所述X轴移动机构的输出端；所述第二丝杆可转动设置在所述第二导轨座内；所述第二滑块与所述第二丝杆螺纹连接；所述第二滑块与所述Z轴移动机构相固定；所述第二手轮与所述第二丝杆同轴连接；所述第二锁紧机构设置在所述第二导轨座上。

6.根据权利要求5所述的一种用于维修隧道机械的手动铣床，其特征在于，所述第二锁紧机构包括：第二锁紧手柄和第二锁紧环；所述第二锁紧环上开设有第二形变槽；在所述第二锁紧环上且位于所述第二形变槽处开设有第二螺纹槽；所述第二锁紧手柄与所述第二螺纹槽螺纹连接；所述第二锁紧环套设在所述第二丝杆外侧；所述第二锁紧环与所述第二导轨座相固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于维修隧道机械的手动铣床，其特征在于，所述X轴移动机构包括：第三导轨座、第三滑块、第三丝杆及第三手轮；所述第三丝杆可转动设置在所述第三导轨座内；所述第三滑块与所述第三丝杆螺纹连接；所述第三滑块与所述Y轴移动机构相固定；所述第三手轮与所述第三丝杆同轴连接；所述第三锁紧机构设置在所述第三导轨座上。

8.根据权利要求7所述的一种用于维修隧道机械的手动铣床，其特征在于，所述第三锁紧机构包括：第三锁紧手柄和第三锁紧环；所述第三锁紧环上开设有第三形变槽；在所述第三锁紧环上且位于所述第三形变槽处开设有第三螺纹槽；所述第三锁紧手柄与所述第三螺纹槽螺纹连接；所述第三锁紧环套设在所述第三丝杆外侧；所述第三锁紧环与所述第三导轨座相固定。