CN218855929U - 一种打标机的金属料带自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打标机的金属料带自动送料机构，本实用新型通过料带牵引组件牵引金属料带沿输送方向运动，进而实现对金属料带的连续化自动输送。一方面，本实用新型通过设置位于前后两端的进料纠偏组件和出料纠偏组件来对金属料带的位置进行导向纠偏，能够始终保持金属料带的直线度，防止金属料带跑偏，因而金属料带的相对位置得到有效控制；另一方面，本实用新型通过设置纵向整平组件来对金属料带进行挤压整平，从而在金属料带的输送过程进行整平操作，减少金属料带出现翘起甚至褶皱的情况。由此可见，本实用新型使得金属料带的输送、纠偏和整平过程机械化，有效降低操作人员的劳动强度，同时有助于提升金属料带连续平稳地输送效果。

Description

一种打标机的金属料带自动送料机构

技术领域

本实用新型属于打标机技术领域，尤其涉及一种打标机的金属料带自动送料机构。

背景技术

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。

目前，专利号为CN202110613820.8的发明公开了一种多功能动态聚焦桌面式打标机，包括激光打标箱体、动态聚焦打标头、光纤准直器和夹具组件，动态聚焦打标头和光纤准直器整体安装在升降机构上，光纤准直器相对于动态聚焦打标头竖直安装在动态聚焦打标头的后侧，动态聚焦打标头和光纤准直器之间设有用于连通光通路的反射光路组件,激光打标箱体内设有用于正对着夹具组件进行抽气的排气机构，夹具组件设置有用于带动打标物品进行角度调整的旋转机构，排气机构的抽气口对应夹具组件的旋转位置角度方位可调；本发明可以配合夹具组件进行动态聚焦打标动作，效率更高，而且可以高效排出有害气体。

然而，该打标机对料带类产品进行加工时，由于料带类产品轻薄、柔软且光滑，导致该打标机无法对料带类产品进行连续平稳地输送，料带类产品会出现偏差、褶皱等现象引起加工不良，从而导致原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打标机的金属料带自动送料机构，旨在解决现有技术中的打标机无法对料带类产品进行连续平稳地输送，料带类产品会出现偏差、褶皱等现象引起加工不良的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种打标机的金属料带自动送料机构，包括输送安装座以及沿着金属料带的输送方向依次排布于该输送安装座上的：

进料纠偏组件，所述进料纠偏组件转动连接于所述输送安装座上，所述进料纠偏组件的上端面与所述金属料带滚动接触，用于对所述金属料带的进料位置进行导向纠偏；

纵向整平组件，所述纵向整平组件转动连接于所述输送安装座上，所述金属料带穿设于所述纵向整平组件中并由该纵向整平组件所夹持，所述纵向整平组件的中心与所述金属料带滚动接触，用于对所述金属料带进行挤压整平；

打标工作台，所述打标工作台固定连接于所述输送安装座上，所述打标工作台的上端面与所述金属料带平行且接触，用于对所述金属料带进行支承；

料带牵引组件，所述料带牵引组件转动连接于所述输送安装座上，所述金属料带穿设于所述料带牵引组件中并由该料带牵引组件所夹持，所述料带牵引组件的中心与所述金属料带滚动接触，用于牵引所述金属料带沿输送方向运动；

以及出料纠偏组件，所述出料纠偏组件转动连接于所述输送安装座上，所述出料纠偏组件的上端面与所述金属料带滚动接触，用于对所述金属料带的出料位置进行导向纠偏。

可选地，所述进料纠偏组件的上端面、所述纵向整平组件的中心、所述打标工作台的上端面、所述料带牵引组件的中心和所述出料纠偏组件的上端面处于同一水平面上。

可选地，所述输送安装座包括置放平台和竖直固定于该置放平台上的两个安装侧板；两个所述安装侧板相对且间隔设置，所述进料纠偏组件、所述纵向整平组件、所述打标工作台、所述料带牵引组件和所述出料纠偏组件均设于两个所述安装侧板之间；其中，所述进料纠偏组件、所述纵向整平组件、所述打标工作台、所述料带牵引组件和所述出料纠偏组件的两端均可枢转地安装于两个所述安装侧板上；所述打标工作台的两端固定安装于两个所述安装侧板上。

可选地，所述进料纠偏组件和所述出料纠偏组件结构相同，均包括纠偏辊轴和间隔固定于该纠偏辊轴上的两个限位挡片；所述纠偏辊轴的两端可枢转地安装于两个所述安装侧板上；两个所述限位挡片以所述纠偏辊轴的长度中点为中心，对称固定于所述纠偏辊轴上；其中，两个所述限位挡片相围合形成有一与所述金属料带宽度相适配的限位槽。

可选地，所述纵向整平组件包括上整平辊轴、下整平辊轴、第一预紧调节螺杆和第一调压弹簧；所述下整平辊轴的两端可枢转地安装于两个所述安装侧板上，并且所述下整平辊轴在所述安装侧板上的位置固定；所述上整平辊轴的两端分别通过一所述第一预紧调节螺杆可枢转地安装于两个所述安装侧板上；所述第一调压弹簧套设于所述第一预紧调节螺杆上，所述第一调压弹簧分别抵持于所述上整平辊轴的端部与所述安装侧板之间，通过调整所述第一预紧调节螺杆来改变所述第一调压弹簧的弹性形变量及所述上整平辊轴在所述安装侧板上的位置。

可选地，所述料带牵引组件包括上牵引辊轴、下牵引辊轴、第二预紧调节螺杆、第二调压弹簧和牵引动力单元；所述下牵引辊轴的两端可枢转地安装于两个所述安装侧板上，并且所述下牵引辊轴在所述安装侧板上的位置固定；所述上牵引辊轴的两端分别通过一所述第二预紧调节螺杆可枢转地安装于两个所述安装侧板上；所述第二调压弹簧套设于所述第二预紧调节螺杆上，所述第二调压弹簧分别抵持于所述上牵引辊轴的端部与所述安装侧板之间，通过调整所述第二预紧调节螺杆来改变所述第二调压弹簧的弹性形变量及所述上牵引辊轴在所述安装侧板上的位置；所述牵引动力单元安装于其中一个所述安装侧板上，所述牵引动力单元的输出端与所述下牵引辊轴的端部相连接，以驱动该下牵引辊轴旋转。

可选地，所述牵引动力单元包括牵引电机、主动牵引链轮、从动牵引链轮和传动皮带；所述牵引电机安装于其中一个所述安装侧板上，所述主动牵引链轮固定连接于所述牵引电机的输出轴，所述从动牵引链轮固定连接于所述下牵引辊轴的端部，所述传动皮带套设于所述主动牵引链轮和所述从动牵引链轮上。

可选地，两个所述安装侧板的内侧面均凹陷设置有与所述打标工作台的形状相适配的定位安装槽，所述打标工作台的两端部分别嵌设并限位于两个所述定位安装槽中，同时所述打标工作台的两端部分别通过若干紧固螺丝固定于所述定位安装槽中。

本实用新型实施例提供的打标机的金属料带自动送料机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型通过料带牵引组件牵引金属料带沿输送方向运动，进而实现对金属料带的连续化自动输送。一方面，本实用新型通过设置位于前后两端的进料纠偏组件和出料纠偏组件来对金属料带的位置进行导向纠偏，能够始终保持金属料带的直线度，防止金属料带跑偏，因而金属料带的相对位置得到有效控制；另一方面，本实用新型通过设置纵向整平组件来对金属料带进行挤压整平，从而在金属料带的输送过程进行整平操作，减少金属料带出现翘起甚至褶皱的情况。由此可见，本实用新型使得金属料带的输送、纠偏和整平过程机械化，有效降低操作人员的劳动强度，同时有助于提升金属料带连续平稳地输送效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打标机的金属料带自动送料机构的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的打标机的金属料带自动送料机构在隐藏一侧安装侧板后的主视图。

图3为本实用新型实施例提供的打标机的金属料带自动送料机构的分解示意图。

图4为本实用新型实施例提供的进料纠偏组件和出料纠偏组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的纵向整平组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的料带牵引组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、输送安装座；110、置放平台；120、安装侧板；130、定位安装槽；

200、进料纠偏组件；

300、纵向整平组件；310、上整平辊轴；320、下整平辊轴；330、第一预紧调节螺杆；340、第一调压弹簧；

400、打标工作台；

500、料带牵引组件；510、上牵引辊轴；520、下牵引辊轴；530、第二预紧调节螺杆；540、第二调压弹簧；550、牵引动力单元；560、牵引电机；570、主动牵引链轮；580、从动牵引链轮；590、传动皮带；

600、出料纠偏组件；

700、纠偏辊轴；710、限位挡片；720、限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种打标机的金属料带自动送料机构，包括输送安装座100以及沿着金属料带的输送方向依次排布于该输送安装座100上的：

进料纠偏组件200，所述进料纠偏组件200转动连接于所述输送安装座100上，所述进料纠偏组件200的上端面与所述金属料带滚动接触，用于对所述金属料带的进料位置进行导向纠偏；

纵向整平组件300，所述纵向整平组件300转动连接于所述输送安装座100上，所述金属料带穿设于所述纵向整平组件300中并由该纵向整平组件300所夹持，所述纵向整平组件300的中心与所述金属料带滚动接触，用于对所述金属料带进行挤压整平；

打标工作台400，所述打标工作台400固定连接于所述输送安装座100上，所述打标工作台400的上端面与所述金属料带平行且接触，用于对所述金属料带进行支承；

料带牵引组件500，所述料带牵引组件500转动连接于所述输送安装座100上，所述金属料带穿设于所述料带牵引组件500中并由该料带牵引组件500所夹持，所述料带牵引组件500的中心与所述金属料带滚动接触，用于牵引所述金属料带沿输送方向运动；

以及出料纠偏组件600，所述出料纠偏组件600转动连接于所述输送安装座100上，所述出料纠偏组件600的上端面与所述金属料带滚动接触，用于对所述金属料带的出料位置进行导向纠偏。

具体地，在本实施例中，本实用新型通过料带牵引组件500牵引金属料带沿输送方向运动，进而实现对金属料带的连续化自动输送。一方面，本实用新型通过设置位于前后两端的进料纠偏组件200和出料纠偏组件600来对金属料带的位置进行导向纠偏，能够始终保持金属料带的直线度，防止金属料带跑偏，因而金属料带的相对位置得到有效控制；另一方面，本实用新型通过设置纵向整平组件300来对金属料带进行挤压整平，从而在金属料带的输送过程进行整平操作，减少金属料带出现翘起甚至褶皱的情况。

由此可见，本实用新型使得金属料带的输送、纠偏和整平过程机械化，有效降低操作人员的劳动强度，同时有助于提升金属料带连续平稳地输送效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述进料纠偏组件200的上端面、所述纵向整平组件300的中心、所述打标工作台400的上端面、所述料带牵引组件500的中心和所述出料纠偏组件600的上端面处于同一水平面上。

具体地，在本实施例中，由于进料纠偏组件200的上端面、纵向整平组件300的中心、打标工作台400的上端面、料带牵引组件500的中心和出料纠偏组件600的上端面处于同一水平面上，进而金属料带在进料纠偏组件200、纵向整平组件300、打标工作台400、料带牵引组件500和出料纠偏组件600的输送过程中均处于同一高度上，由此能够始终保持金属料带的直线度，减少金属料带出现翘起甚至褶皱的情况，金属料带的输送效果更好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述输送安装座100包括置放平台110和竖直固定于该置放平台110上的两个安装侧板120；两个所述安装侧板120相对且间隔设置，所述进料纠偏组件200、所述纵向整平组件300、所述打标工作台400、所述料带牵引组件500和所述出料纠偏组件600均设于两个所述安装侧板120之间；其中，所述进料纠偏组件200、所述纵向整平组件300、所述打标工作台400、所述料带牵引组件500和所述出料纠偏组件600的两端均可枢转地安装于两个所述安装侧板120上；所述打标工作台400的两端固定安装于两个所述安装侧板120上。

具体地，在本实施例中，进料纠偏组件200、纵向整平组件300、打标工作台400、料带牵引组件500和出料纠偏组件600集中安装于两个安装侧板120之间，整体集成度高，结构紧凑，由此大大缩小了本实用新型的整体占用空间。

此外，本实用新型在日常使用时，进料纠偏组件200、纵向整平组件300、打标工作台400、料带牵引组件500和出料纠偏组件600受到两个安装侧板120的保护，有效避免外部的撞击，使用安全性更高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述进料纠偏组件200和所述出料纠偏组件600结构相同，均包括纠偏辊轴700和间隔固定于该纠偏辊轴700上的两个限位挡片710；所述纠偏辊轴700的两端可枢转地安装于两个所述安装侧板120上；两个所述限位挡片710以所述纠偏辊轴700的长度中点为中心，对称固定于所述纠偏辊轴700上；其中，两个所述限位挡片710相围合形成有一与所述金属料带宽度相适配的限位槽720。

具体地，在本实施例中，金属料带容置于限位槽720中，同时金属料带的两侧受到两个限位挡片710的阻挡，进而在限位挡片710和限位槽720的相互配合下，对金属料带的位置进行一个限位纠偏，同时不影响金属料带正常的输送，使得金属料带在进料纠偏组件200和出料纠偏组件600的移动方向与金属料带的输送方向保持一致，能够始终保持金属料带的直线度，防止金属料带跑偏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述纵向整平组件300包括上整平辊轴310、下整平辊轴320、第一预紧调节螺杆330和第一调压弹簧340；所述下整平辊轴320的两端可枢转地安装于两个所述安装侧板120上，并且所述下整平辊轴320在所述安装侧板120上的位置固定；所述上整平辊轴310的两端分别通过一所述第一预紧调节螺杆330可枢转地安装于两个所述安装侧板120上；所述第一调压弹簧340套设于所述第一预紧调节螺杆330上，所述第一调压弹簧340分别抵持于所述上整平辊轴310的端部与所述安装侧板120之间，通过调整所述第一预紧调节螺杆330来改变所述第一调压弹簧340的弹性形变量及所述上整平辊轴310在所述安装侧板120上的位置。

具体地，在本实施例中，纵向整平组件300通过上整平辊轴310、下整平辊轴320、第一预紧调节螺杆330和第一调压弹簧340之间的配合，可以通过第一预紧调节螺杆330来控制第一调压弹簧340对上整平辊轴310的作用力，进而可以使得上整平辊轴310与下整平辊轴320之间的作用力可以进行调节，以保障上整平辊轴310与下整平辊轴320之间的压紧力度，使得纵向整平组件300来对金属料带进行挤压整平的整平效果得以保障，使实用性能得以增强。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述料带牵引组件500包括上牵引辊轴510、下牵引辊轴520、第二预紧调节螺杆530、第二调压弹簧540和牵引动力单元550；所述下牵引辊轴520的两端可枢转地安装于两个所述安装侧板120上，并且所述下牵引辊轴520在所述安装侧板120上的位置固定；所述上牵引辊轴510的两端分别通过一所述第二预紧调节螺杆530可枢转地安装于两个所述安装侧板120上；所述第二调压弹簧540套设于所述第二预紧调节螺杆530上，所述第二调压弹簧540分别抵持于所述上牵引辊轴510的端部与所述安装侧板120之间，通过调整所述第二预紧调节螺杆530来改变所述第二调压弹簧540的弹性形变量及所述上牵引辊轴510在所述安装侧板120上的位置；所述牵引动力单元550安装于其中一个所述安装侧板120上，所述牵引动力单元550的输出端与所述下牵引辊轴520的端部相连接，以驱动该下牵引辊轴520旋转。

具体地，在本实施例中，料带牵引组件500通过上牵引辊轴510、下牵引辊轴520、第二预紧调节螺杆530和第二调压弹簧540之间的配合，可以通过第二预紧调节螺杆530来控制第二调压弹簧540对上牵引辊轴510的作用力，进而可以使得上牵引辊轴510与下牵引辊轴520之间的作用力可以进行调节，以保障上牵引辊轴510与下牵引辊轴520之间的压紧力度，使得料带牵引组件500利用牵引动力单元550带动上牵引辊轴510与下牵引辊轴520牵引金属料带沿输送方向运动的连续平稳输送效果得以保障，使实用性能得以增强。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述牵引动力单元550包括牵引电机560、主动牵引链轮570、从动牵引链轮580和传动皮带590；所述牵引电机560安装于其中一个所述安装侧板120上，所述主动牵引链轮570固定连接于所述牵引电机560的输出轴，所述从动牵引链轮580固定连接于所述下牵引辊轴520的端部，所述传动皮带590套设于所述主动牵引链轮570和所述从动牵引链轮580上。

具体地，在本实施例中，牵引动力单元550在工作时，牵引电机560工作并且其输出轴旋转，进一步带动主动牵引链轮570转动，经过传动皮带590的同步联动下，带动从动牵引链轮580转动，最终带动下牵引辊轴520在两个安装侧板120之间旋转。

可见，牵引动力单元550通过牵引电机560、主动牵引链轮570、从动牵引链轮580和传动皮带590的配合下，可带动金属料带连续平稳地进行输送。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，两个所述安装侧板120的内侧面均凹陷设置有与所述打标工作台400的形状相适配的定位安装槽130，所述打标工作台400的两端部分别嵌设并限位于两个所述定位安装槽130中，同时所述打标工作台400的两端部分别通过若干紧固螺丝固定于所述定位安装槽130中。

具体地，在本实施例中，打标工作台400的端部通过定位安装槽130与紧固螺丝配合安装在安装侧板120的内侧面，可见定位安装槽130便于打标工作台400进行装配，有利于打标工作台400快速安装。

除此之外，打标工作台400与安装侧板120之间采用可拆卸装配，因而在打标工作台400损坏时，能够对打标工作台400进行单独的更换，降低了结构的维护成本，并且实现打标工作台400的快速更换工作，大大简化更换方式，降低工作难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打标机的金属料带自动送料机构，其特征在于，包括输送安装座以及沿着金属料带的输送方向依次排布于该输送安装座上的：

进料纠偏组件，所述进料纠偏组件转动连接于所述输送安装座上，所述进料纠偏组件的上端面与所述金属料带滚动接触，用于对所述金属料带的进料位置进行导向纠偏；

纵向整平组件，所述纵向整平组件转动连接于所述输送安装座上，所述金属料带穿设于所述纵向整平组件中并由该纵向整平组件所夹持，所述纵向整平组件的中心与所述金属料带滚动接触，用于对所述金属料带进行挤压整平；

打标工作台，所述打标工作台固定连接于所述输送安装座上，所述打标工作台的上端面与所述金属料带平行且接触，用于对所述金属料带进行支承；

料带牵引组件，所述料带牵引组件转动连接于所述输送安装座上，所述金属料带穿设于所述料带牵引组件中并由该料带牵引组件所夹持，所述料带牵引组件的中心与所述金属料带滚动接触，用于牵引所述金属料带沿输送方向运动；

以及出料纠偏组件，所述出料纠偏组件转动连接于所述输送安装座上，所述出料纠偏组件的上端面与所述金属料带滚动接触，用于对所述金属料带的出料位置进行导向纠偏。

2.根据权利要求1所述的打标机的金属料带自动送料机构，其特征在于：所述进料纠偏组件的上端面、所述纵向整平组件的中心、所述打标工作台的上端面、所述料带牵引组件的中心和所述出料纠偏组件的上端面处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的打标机的金属料带自动送料机构，其特征在于：所述输送安装座包括置放平台和竖直固定于该置放平台上的两个安装侧板；两个所述安装侧板相对且间隔设置，所述进料纠偏组件、所述纵向整平组件、所述打标工作台、所述料带牵引组件和所述出料纠偏组件均设于两个所述安装侧板之间；其中，所述进料纠偏组件、所述纵向整平组件、所述打标工作台、所述料带牵引组件和所述出料纠偏组件的两端均可枢转地安装于两个所述安装侧板上；所述打标工作台的两端固定安装于两个所述安装侧板上。

4.根据权利要求3所述的打标机的金属料带自动送料机构，其特征在于：所述进料纠偏组件和所述出料纠偏组件结构相同，均包括纠偏辊轴和间隔固定于该纠偏辊轴上的两个限位挡片；所述纠偏辊轴的两端可枢转地安装于两个所述安装侧板上；两个所述限位挡片以所述纠偏辊轴的长度中点为中心，对称固定于所述纠偏辊轴上；其中，两个所述限位挡片相围合形成有一与所述金属料带宽度相适配的限位槽。

5.根据权利要求3所述的打标机的金属料带自动送料机构，其特征在于：所述纵向整平组件包括上整平辊轴、下整平辊轴、第一预紧调节螺杆和第一调压弹簧；所述下整平辊轴的两端可枢转地安装于两个所述安装侧板上，并且所述下整平辊轴在所述安装侧板上的位置固定；所述上整平辊轴的两端分别通过一所述第一预紧调节螺杆可枢转地安装于两个所述安装侧板上；所述第一调压弹簧套设于所述第一预紧调节螺杆上，所述第一调压弹簧分别抵持于所述上整平辊轴的端部与所述安装侧板之间，通过调整所述第一预紧调节螺杆来改变所述第一调压弹簧的弹性形变量及所述上整平辊轴在所述安装侧板上的位置。

6.根据权利要求3所述的打标机的金属料带自动送料机构，其特征在于：所述料带牵引组件包括上牵引辊轴、下牵引辊轴、第二预紧调节螺杆、第二调压弹簧和牵引动力单元；所述下牵引辊轴的两端可枢转地安装于两个所述安装侧板上，并且所述下牵引辊轴在所述安装侧板上的位置固定；所述上牵引辊轴的两端分别通过一所述第二预紧调节螺杆可枢转地安装于两个所述安装侧板上；所述第二调压弹簧套设于所述第二预紧调节螺杆上，所述第二调压弹簧分别抵持于所述上牵引辊轴的端部与所述安装侧板之间，通过调整所述第二预紧调节螺杆来改变所述第二调压弹簧的弹性形变量及所述上牵引辊轴在所述安装侧板上的位置；所述牵引动力单元安装于其中一个所述安装侧板上，所述牵引动力单元的输出端与所述下牵引辊轴的端部相连接，以驱动该下牵引辊轴旋转。

7.根据权利要求6所述的打标机的金属料带自动送料机构，其特征在于：所述牵引动力单元包括牵引电机、主动牵引链轮、从动牵引链轮和传动皮带；所述牵引电机安装于其中一个所述安装侧板上，所述主动牵引链轮固定连接于所述牵引电机的输出轴，所述从动牵引链轮固定连接于所述下牵引辊轴的端部，所述传动皮带套设于所述主动牵引链轮和所述从动牵引链轮上。

8.根据权利要求3所述的打标机的金属料带自动送料机构，其特征在于：两个所述安装侧板的内侧面均凹陷设置有与所述打标工作台的形状相适配的定位安装槽，所述打标工作台的两端部分别嵌设并限位于两个所述定位安装槽中，同时所述打标工作台的两端部分别通过若干紧固螺丝固定于所述定位安装槽中。

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