CN218855017U - 一种三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其包括，清洗组件，包括超声波池和振动筛，所述振动筛通过排浆口与超声波池连通；混合组件，包括驱动电机、搅拌杆和搅拌件，驱动电机安装于所述超声波池顶部，搅拌杆与驱动电机输出轴连接，搅拌件设置在搅拌杆上并延伸至超声波池内部。超声波穿透浆料能力强，可均匀作用到其中的各颗粒上，从而实现各铜铝箔颗粒的脱粉，混合组件充分搅拌铜铝箔颗粒，防止铜铝箔颗粒漂浮或沉淀到超声波池池底，影响超声波的震动脱粉和清洗效果。

Description

一种三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，特别是一种三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置。

背景技术

对于单纯的湿式回收工艺，由于未破碎成颗粒的电池极片的比重2，远大于水，大量未破碎极片放入水中将沉淀到池部，将严重妨碍超声波的穿透，影响超声波的震动脱粉和清洗效果；对于单纯的干式回收工艺，破碎易造成铜铝细粉含量增多，黑粉也难以回收干净。

相对而言，干湿混合式回收工艺则是先将极片制作成空心的颗粒，回收绝大部分黑粉后，将颗粒与含酸水溶液充分搅拌，颗粒将悬浮于其中，形成极具流动性的准均匀浆料。超声波穿透浆料能力强，可均匀作用到其中的各颗粒上，从而实现各颗粒的脱粉效果。含颗粒的浆料还便于通过管道输送，颗粒状极片的易于液体过滤与超声波清洗。但回收了大部分黑粉的极片颗粒，漂浮于水面不易成为均匀料浆。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置包括，清洗组件，包括超声波池和振动筛，所述振动筛通过排浆口与超声波池连通；混合组件，包括驱动电机、搅拌杆和搅拌件，驱动电机安装于所述超声波池顶部，搅拌杆与驱动电机输出轴连接，搅拌件设置在搅拌杆上并延伸至超声波池内部。

作为本实用新型所述三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置的一种优选方案，其中：所述超声波池侧壁及池底均设置有超声波震动源。

作为本实用新型所述三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置的一种优选方案，其中：所述驱动电机通过安装环固定安装于所述超声波池顶部。

作为本实用新型所述三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置的一种优选方案，其中：所述超声波池顶部连通有进水管道，进水管道上设置有电磁阀和流量计

作为本实用新型所述三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置的一种优选方案，其中：所述超声波池顶部连通有加药管道，加药管道上设置有计量泵。

作为本实用新型所述三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置的一种优选方案，其中：所述搅拌件包括螺旋桨叶和混合桨叶，螺旋桨叶位于混合桨叶上方。

作为本实用新型所述三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置的一种优选方案，其中：所述超声波池底部还设置有排液口，排液口内安装有滤网。

作为本实用新型所述三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置的一种优选方案，其中：所述清洗组件还包括压滤机，压滤机进料口与所述振动筛出料口连接。

作为本实用新型所述三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置的一种优选方案，其中：所述排液口与所述压滤机的进料口连通。

作为本实用新型所述三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置的一种优选方案，其中：所述混合桨叶设置有多组。

本实用新型有益效果为：超声波穿透浆料能力强，可均匀作用到其中的各颗粒上，从而实现各铜铝箔颗粒的脱粉，混合组件充分搅拌铜铝箔颗粒，防止铜铝箔颗粒漂浮或沉淀到超声波池池底，影响超声波的震动脱粉和清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型混合组件结构示意图。

图3为本实用新型超声波池结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1至图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其包括清洗组件100和混合组件200，清洗组件100，包括超声波池101和振动筛102，振动筛102通过排浆口101a与超声波池101连通，超声波池100用于清洗破碎后的含有黑粉的铜铝箔颗粒料浆，对料浆施加足够强度的超声波，使得料浆中的铜铝箔颗粒与黑粉之间生成众多微小气泡，从而使黑粉脱离铜铝箔，达到洗涤效果，当含有黑粉的铜铝箔颗粒被充分分离搅拌为均匀料浆后，通过排浆口101a输送至振动筛102，振动筛102对均匀料浆进行震动筛分，筛分出铜铝箔颗粒与含有黑粉的液体；混合组件200，包括驱动电机201、搅拌杆202和搅拌件203，驱动电机201安装于超声波池101顶部，搅拌杆202与驱动电机201输出轴连接，搅拌件203设置在搅拌杆202上并延伸至超声波池101内部，通过驱动电机201带动搅拌件203对超声波池101内的料浆进行搅拌，从而加快铜铝箔颗粒与黑粉的分离效率。

清洗时，首先在超声波池101内注入80％容量的水以及液体重量3％的硫酸，而后加入含有黑粉的铜铝箔颗粒，开启驱动电机201将铜铝箔颗粒与含酸水溶液充分搅拌，同时在搅拌过程中均匀加入0.5％浆料重量的双氧水，逐渐形成均匀料浆，而后开启排浆口101a，混合组件200保持转动搅拌，将料浆注入到振动筛102，通过振动筛102筛网筛分出铜铝箔颗粒和含黑粉的液体。

超声波穿透浆料能力强，可均匀作用到其中的各颗粒上，从而实现各铜铝箔颗粒的脱粉，混合组件200充分搅拌铜铝箔颗粒，防止铜铝箔颗粒沉淀到超声波池101池底，影响超声波的震动脱粉和清洗效果，脱粉后的均匀料浆排至振动筛102，实现铜铝箔颗粒和黑粉的分离。

实施例2

参照图1至图4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：超声波池101侧壁及池底均设置有超声波震动源，超声波震动源用于产生超声波，作用于铜铝箔颗粒，实现其上黑粉的分离，侧壁及池底的超声波震动源能够保证超声波池101内铜铝箔颗粒均能收到超声波作用，提高分离效率。

进一步的，驱动电机201通过安装环101b固定安装于超声波池101顶部。超声波池101顶部连通有进水管道101c，进水管道101c上设置有电磁阀和流量计，进水管道101c用于向超声波池101内通入清洗水，电磁阀用于开启或关闭进水管道101c，流量计用于计算注水量。超声波池101顶部连通有加药管道101d，加药管道101d上设置有计量泵，加药管道101d用于向超声波池101注入硫酸和双氧水，计量泵用于控制硫酸和双氧水的加入量和加入速率，硫酸和双氧水的加入有利于缩短铜铝箔颗粒物料的超声波洗涤时间，减少洗涤次数，减少颗粒上的黑粉残留。

进一步的，搅拌件203包括螺旋桨叶203a和混合桨叶203b，螺旋桨叶203a位于混合桨叶203b上方，且螺旋桨叶203a转动方向为从液体表面向池底推送液体或物料。当向超声波池101加入铜铝箔颗粒后，部分铜铝箔颗粒会漂浮在清洗液液面，此时启动驱动电机201，驱动电机201带动搅拌杆202上的螺旋桨叶203a和混合桨叶203b转动，螺旋桨叶203a转动产生向下推动力，将漂浮在清洗液液面铜铝箔颗粒推入到清洗液中，混合桨叶203b转动实现铜铝箔颗粒的与黑粉的分离，混合为均匀浆料，防止铜铝箔颗粒沉淀。在螺旋桨叶203a和混合桨叶203b的共同作用下，在超声波池101中形成料浆从池中心从上往下流动、并沿超声波池101侧壁从下往上流动的循环流动，从而在超声波的作用下实现铜铝箔颗粒和黑粉的充分分离。

进一步的，超声波池101底部还设置有排液口101e，排液口101e内安装有滤网。排液口101e用于排出含有黑粉的清洗液，滤网采用60目细漏网，含有黑粉的清洗液可以从排液口101e排出，铜铝箔颗粒被滤网阻隔留在超声波池101内。

进一步的，清洗组件100还包括压滤机103，压滤机103进料口与振动筛102出料口连接，均匀料浆输送至振动筛102，振动筛102筛分出铜铝箔颗粒和含有黑粉的液体，铜铝箔颗粒干燥后回收，含有黑粉的液体自振动筛102输送至压滤机103，通过压滤机103压滤出黑粉，实现黑粉和清洗液的分离，黑粉干燥后回收，清洗液可以重新通入超声波池101中以进行下一次的清洗。排液口101e与压滤机103的进料口连通，通过排液口101e过滤的含有黑粉的液体输送至压滤机103，实现黑粉和清洗液的分离，黑粉干燥后回收，清洗液可以重新通入超声波池101中以进行下一次的清洗。混合桨叶203b设置有多组。

清洗时，首先在超声波池101内注入80％容量的水以及液体重量3％的硫酸，而后加入含有黑粉的铜铝箔颗粒，启动超声波震动源，开启驱动电机201将铜铝箔颗粒与含酸水溶液充分搅拌，同时在搅拌过程中均匀加入0.5％浆料重量的双氧水，逐渐形成均匀料浆，清洗结束后开启排液口101e排出首次清洗液，而后重新在超声波池101内重新注入80％容量的水以及液体重量3％的硫酸，同时在搅拌过程中均匀加入0.5％浆料重量的双氧水，再次形成均匀料浆，此时开启排浆口101a，将料浆注入到振动筛102，振动筛102筛分出铜铝箔颗粒和含有黑粉的液体，铜铝箔颗粒干燥后回收，含有黑粉的液体自振动筛102输送至压滤机103，通过压滤机103压滤出黑粉，实现黑粉和清洗液的分离，黑粉干燥后回收，清洗液可以重新通入超声波池101中以进行下一次的清洗。

采用排浆口101a、排液口101e的双排空口设计方案，分别用于首次洗涤的洗后液排空和第二次洗涤的料浆排空，实现了超声波池的一次投料、两次洗涤的功能，既提高了设备的工作效率，又降低了加料、卸料的工作量。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其特征在于：包括，

清洗组件(100)，包括超声波池(101)和振动筛(102)，所述振动筛(102)通过排浆口(101a)与超声波池(101)连通；

混合组件(200)，包括驱动电机(201)、搅拌杆(202)和搅拌件(203)，驱动电机(201)安装于所述超声波池(101)顶部，搅拌杆(202)与驱动电机(201)输出轴连接，搅拌件(203)设置在搅拌杆(202)上并延伸至超声波池(101)内部。

2.如权利要求1所述的三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其特征在于：所述超声波池(101)侧壁及池底均设置有超声波震动源。

3.如权利要求2所述的三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其特征在于：所述驱动电机(201)通过安装环(101b)固定安装于所述超声波池(101)顶部。

4.如权利要求3所述的三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其特征在于：所述超声波池(101)顶部连通有进水管道(101c)，进水管道(101c)上设置有电磁阀和流量计。

5.如权利要求4所述的三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其特征在于：所述超声波池(101)顶部连通有加药管道(101d)，加药管道(101d)上设置有计量泵。

6.如权利要求1-5任一所述的三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其特征在于：所述搅拌件(203)包括螺旋桨叶(203a)和混合桨叶(203b)，螺旋桨叶(203a)位于混合桨叶(203b)上方。

7.如权利要求6所述的三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其特征在于：所述超声波池(101)底部还设置有排液口(101e)，排液口(101e)内安装有滤网。

8.如权利要求7所述的三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(100)还包括压滤机(103)，压滤机(103)进料口与所述振动筛(102)出料口连接。

9.如权利要求8所述的三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其特征在于：所述排液口(101e)与所述压滤机(103)的进料口连通。

10.如权利要求9所述的三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其特征在于：所述混合桨叶(203b)设置有多组。

Images