CN218854455U - 一种焊剂造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊剂造粒设备，涉及造粒技术领域，包括支撑柱和顶板，所述顶板安装在支撑柱的上方，所述顶板的上方安装有进料口，所述进料口的左侧安装有制冷盒，所述制冷盒的内表面安装有第一风扇，所述第一风扇的下方安装有半导体制冷片，该焊剂造粒设备，与现有的普通焊剂造粒设备相比，通过从顶板上方的进料口放入事先处理好的物料，然后启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，由第一转轴通过履带带动第二转轴转动，由对第二转轴带动绞龙板对物料进行运输，在运输的过程中，通过第一风扇将半导体制冷片的冷风吹向主流管，再由分流管对运输中的物料进行快速冷却，从而能避免在切削时发生断裂或者粉碎，保证切粒过程粒料黏连的现象。

Description

一种焊剂造粒设备

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，具体为一种焊剂造粒设备。

背景技术

焊剂是颗粒状焊接材料，在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用，焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质，用于埋弧焊的埋弧焊剂。

如申请号为CN201811324837.6的公开文件，公开了一种焊剂造粒设备，通底板、销座、液压推杆、减速机、固定板、筒型圆盘、第一电动推杆、L型板、电机、圆弧板、圆柱框、条形通孔、第二电动推杆、调节板、承载块、U型长板、单槽滚轮、碾压辊、U型连接块和紧固螺帽的配合使用，实现对筒型圆盘倾斜角度调节的功能，避免筒型圆盘快速旋转时物料因倾斜角度较大而撒落的情况，有利于将筒型圆盘端口边缘物料向里推动，便于将边缘颗粒较大的物料研磨小，通过启动第一电动推杆推动圆柱框向下移动并带动相连接的碾压辊向筒型圆盘端口内壁靠近，达到碾压辊与碾压辊内壁相距一定距离的效果，但是该实用新型缺少对物料进行冷却处理。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种焊剂造粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊剂造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊剂造粒设备，包括支撑柱和顶板，所述顶板安装在支撑柱的上方，所述顶板的上方安装有进料口，所述进料口的左侧安装有制冷盒，所述制冷盒的内表面安装有第一风扇，所述第一风扇的下方安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的下方安装有主流管，所述主流管的下方安装有分流管，所述制冷盒的左侧安装有第一电机，所述第一电机的左侧安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面安装有履带，所述第一转轴的下方安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面安装有绞龙板，所述绞龙板的下方安装有出料口，所述出料口的下方安装有斜板，所述斜板的下方安装有限位块，所述限位块的左侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧安装有转动盘，所述限位块的下方安装有滑块，所述滑块的下方安装有滑槽。

进一步的，所述斜板的右侧安装有第三转轴，且第三转轴的左侧安装有切粒刀，并且切粒刀的上方安装有第一固定块。

进一步的，所述第一固定块的上方安装有第一转盘，且第一转盘的上方安装有第二电机。

进一步的，所述滑槽的下方安装有过滤网，且过滤网的右侧安装有第四转轴，并且过滤网的左侧安装有L型连接板。

进一步的，所述L型连接板的上方安装有第二固定块，且第二固定块的右侧安装有第二转盘，并且第二转盘的右侧安装有第三电机。

进一步的，所述过滤网的下方安装有第一收集盒，且第一收集盒的右侧安装有第二风扇，并且第二风扇的右侧安装有第二收集盒。

进一步的，所述第一转盘与第二电机转动连接，且第一转盘与第一固定块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过顶板、进料口、制冷盒、第一风扇、半导体制冷片、主流管、分流管、第一电机、第一转轴、履带、第二转轴和绞龙板的设置，通过从顶板上方的进料口放入事先处理好的物料，然后启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，由第一转轴通过履带带动第二转轴转动，由对第二转轴带动绞龙板对物料进行运输，在运输的过程中，通过第一风扇将半导体制冷片的冷风吹向主流管，再由分流管对运输中的物料进行快速冷却，从而能避免在切削时发生断裂或者粉碎，保证切粒过程粒料黏连的现象；

2.本实用新型通过出料口、斜板、限位块、螺纹杆、转动盘、第三转轴、滑块、滑槽、切粒刀、第一固定块、第一转盘和第二电机的设置，冷却过的物料从出料口掉下至斜板，通过转动转动盘，由转动盘带动螺纹杆移动，带动限位块方的滑块在滑槽上移动，从而带动限位块与斜板接触，再通过启动第二电机，由第二电机通过第一转盘带动安装在第一固定块上的切粒刀做往复移动，达到切粒的效果，通过调整斜板的角度，从而可以控制切率速率，避免出现大小不相同的颗粒出现；

3.本实用新型通过过滤网、第四转轴、L型连接板、第二固定块、第二转盘、第三电机、第一收集盒、第二风扇和第二收集盒的设置，切过的物料掉入过滤网中，合适的物料通过过滤网掉入第一收集盒中，由第二风扇对切割好的物料进行风干冷却，避免因切割时产生的高温再次黏连，不合适的物料由于自身的重力，从过滤网掉入第二收集盒中，再通过第三电机带动第二转盘转动，由第二转盘通过第二固定块带动L型连接板，使得过滤网能够上下移动，避免了物料堆积在一起造成堵塞，以及更好的对不合适的物料进行运输。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型切割刀整体立体结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、顶板；3、进料口；4、制冷盒；5、第一风扇；6、半导体制冷片；7、主流管；8、分流管；9、第一电机；10、第一转轴；11、履带；12、第二转轴；13、绞龙板；14、出料口；15、斜板；16、限位块；17、螺纹杆；18、转动盘；19、第三转轴；20、滑块；21、滑槽；22、切粒刀；23、第一固定块；24、第一转盘；25、第二电机；26、过滤网；27、第四转轴；28、L型连接板；29、第二固定块；30、第二转盘；31、第三电机；32、第一收集盒；33、第二风扇；34、第二收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种焊剂造粒设备，包括支撑柱1和顶板2，顶板2安装在支撑柱1的上方，顶板2的上方安装有进料口3，进料口3的左侧安装有制冷盒4，制冷盒4的内表面安装有第一风扇5，第一风扇5的下方安装有半导体制冷片6，半导体制冷片6的下方安装有主流管7，主流管7的下方安装有分流管8，制冷盒4的左侧安装有第一电机9，第一电机9的左侧安装有第一转轴10，第一转轴10的外表面安装有履带11，第一转轴10的下方安装有第二转轴12，第二转轴12的外表面安装有绞龙板13，绞龙板13的下方安装有出料口14，通过从顶板2上方的进料口3放入事先处理好的物料，然后启动第一电机9，第一电机9带动第一转轴10转动，由第一转轴10通过履带11带动第二转轴12转动，由对第二转轴12带动绞龙板13对物料进行运输，在运输的过程中，通过第一风扇5将半导体制冷片6的冷风吹向主流管7，再由分流管8对运输中的物料进行快速冷却，从而能避免在切削时发生断裂或者粉碎，保证切粒过程粒料黏连的现象。

如图1-图4所示，出料口14的下方安装有斜板15，斜板15的下方安装有限位块16，限位块16的左侧安装有螺纹杆17，螺纹杆17的左侧安装有转动盘18，限位块16的下方安装有滑块20，滑块20的下方安装有滑槽21，斜板15的右侧安装有第三转轴19，且第三转轴19的左侧安装有切粒刀22，并且切粒刀22的上方安装有第一固定块23，第一固定块23的上方安装有第一转盘24，且第一转盘24的上方安装有第二电机25，第一转盘24与第二电机25转动连接，且第一转盘24与第一固定块23固定连接，冷却过的物料从出料口14掉下至斜板15，通过转动转动盘18，由转动盘18带动螺纹杆17移动，带动限位块16方的滑块20在滑槽21上移动，从而带动限位块16与斜板15接触，再通过启动第二电机25，由第二电机25通过第一转盘24带动安装在第一固定块23上的切粒刀22做往复移动，达到切粒的效果，通过调整斜板15的角度，从而可以控制切率速率，避免出现大小不相同的颗粒出现，滑槽21的下方安装有过滤网26，且过滤网26的右侧安装有第四转轴27，并且过滤网26的左侧安装有L型连接板28，L型连接板28的上方安装有第二固定块29，且第二固定块29的右侧安装有第二转盘30，并且第二转盘30的右侧安装有第三电机31，过滤网26的下方安装有第一收集盒32，且第一收集盒32的右侧安装有第二风扇33，并且第二风扇33的右侧安装有第二收集盒34，切过的物料掉入过滤网26中，合适的物料通过过滤网26掉入第一收集盒32中，由第二风扇33对切割好的物料进行风干冷却，避免因切割时产生的高温再次黏连，不合适的物料由于自身的重力，从过滤网26掉入第二收集盒34中，再通过第三电机31带动第二转盘30转动，由第二转盘30通过第二固定块29带动L型连接板28，使得过滤网26能够上下移动，避免了物料堆积在一起造成堵塞，以及更好的对不合适的物料进行运输。

工作原理：在使用该焊剂造粒设备时，首先通过从顶板2上方的进料口3放入事先处理好的物料，然后启动第一电机9，第一电机9带动第一转轴10转动，由第一转轴10通过履带11带动第二转轴12转动，由对第二转轴12带动绞龙板13对物料进行运输，在运输的过程中，通过第一风扇5将半导体制冷片6的冷风吹向主流管7，再由分流管8对运输中的物料进行快速冷却，从而能避免在切削时发生断裂或者粉碎，保证切粒过程粒料黏连的现象，冷却过的物料从出料口14掉下至斜板15，通过转动转动盘18，由转动盘18带动螺纹杆17移动，带动限位块16方的滑块20在滑槽21上移动，从而带动限位块16与斜板15接触，再通过启动第二电机25，由第二电机25通过第一转盘24带动安装在第一固定块23上的切粒刀22做往复移动，达到切粒的效果，通过调整斜板15的角度，从而可以控制切率速率，避免出现大小不相同的颗粒出现，切过的物料掉入过滤网26中，合适的物料通过过滤网26掉入第一收集盒32中，由第二风扇33对切割好的物料进行风干冷却，避免因切割时产生的高温再次黏连，不合适的物料由于自身的重力，从过滤网26掉入第二收集盒34中，再通过第三电机31带动第二转盘30转动，由第二转盘30通过第二固定块29带动L型连接板28，使得过滤网26能够上下移动，避免了物料堆积在一起造成堵塞，以及更好的对不合适的物料进行运输，这就是该焊剂造粒设备的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种焊剂造粒设备，包括支撑柱（1）和顶板（2），其特征在于，所述顶板（2）安装在支撑柱（1）的上方，所述顶板（2）的上方安装有进料口（3），所述进料口（3）的左侧安装有制冷盒（4），所述制冷盒（4）的内表面安装有第一风扇（5），所述第一风扇（5）的下方安装有半导体制冷片（6），所述半导体制冷片（6）的下方安装有主流管（7），所述主流管（7）的下方安装有分流管（8），所述制冷盒（4）的左侧安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的左侧安装有第一转轴（10），所述第一转轴（10）的外表面安装有履带（11），所述第一转轴（10）的下方安装有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的外表面安装有绞龙板（13），所述绞龙板（13）的下方安装有出料口（14），所述出料口（14）的下方安装有斜板（15），所述斜板（15）的下方安装有限位块（16），所述限位块（16）的左侧安装有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的左侧安装有转动盘（18），所述限位块（16）的下方安装有滑块（20），所述滑块（20）的下方安装有滑槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种焊剂造粒设备，其特征在于，所述斜板（15）的右侧安装有第三转轴（19），且第三转轴（19）的左侧安装有切粒刀（22），并且切粒刀（22）的上方安装有第一固定块（23）。

3.根据权利要求2所述的一种焊剂造粒设备，其特征在于，所述第一固定块（23）的上方安装有第一转盘（24），且第一转盘（24）的上方安装有第二电机（25）。

4.根据权利要求1所述的一种焊剂造粒设备，其特征在于，所述滑槽（21）的下方安装有过滤网（26），且过滤网（26）的右侧安装有第四转轴（27），并且过滤网（26）的左侧安装有L型连接板（28）。

5.根据权利要求4所述的一种焊剂造粒设备，其特征在于，所述L型连接板（28）的上方安装有第二固定块（29），且第二固定块（29）的右侧安装有第二转盘（30），并且第二转盘（30）的右侧安装有第三电机（31）。

6.根据权利要求4所述的一种焊剂造粒设备，其特征在于，所述过滤网（26）的下方安装有第一收集盒（32），且第一收集盒（32）的右侧安装有第二风扇（33），并且第二风扇（33）的右侧安装有第二收集盒（34）。

7.根据权利要求3所述的一种焊剂造粒设备，其特征在于，所述第一转盘（24）与第二电机（25）转动连接，且第一转盘（24）与第一固定块（23）固定连接。

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