CN218478792U - 一种铝灰渣回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝灰渣回收处理装置，包括研磨斗、以及研磨辊，所述研磨辊设置在研磨斗内、且研磨辊与研磨斗之间设置有研磨间隙，所述研磨间隙由上至下逐渐变小，所述研磨辊顶部设置有驱动研磨辊旋转的旋转机构。本实用新型通过第一电机驱动齿圈与旋转体同步旋转，通过旋转体可带动研磨辊旋转，从而通过研磨辊配合研磨斗可实现对处在研磨间隙内的铝灰渣不断研磨，由于研磨间隙由上至下逐渐变小，从而可实现对铝灰渣先粗研磨，后细研磨，使得铝灰渣的研磨效果更好，从而可将铝灰渣变为更小的细渣，从而便于后续的冶炼。

Description

一种铝灰渣回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝灰渣回收处理技术领域，尤其涉及一种铝灰渣回收处理装置。

背景技术

铝灰渣为铝及铝合金熔炼的副产物，它是由氧化铝、金属铝或铝合金、造渣剂等组成。铝灰渣中因含铝或铝合金10-80％，具有很高的回收价值。目前国内外从铝灰渣中回收铝有热态回收法和冷态回收法两类；热态回收法是将刚从熔炼炉中扒出的铝灰渣放置在一个倾斜的回转罐中进行翻炒，铝与空气充分接触产生铝热反应，提高铝的温度从而提高其流动性，在重力作用下，铝富集回收。热态回收法存在铝烧损严重，金属回收率低，而且在搅拌过程中产生大量含氟和氯的烟气，对环境造成严重影响。冷处理铝灰渣的方法是让其迅速进入冷却设备，快速降低铝灰渣温度，并使其中的铝形成颗粒状，采用重选法进行回收。

现有技术存在以下不足：现有技术在对铝灰渣收集后，大多对收集的铝灰渣直接冶炼处理，由于铝灰渣的颗粒相对较大，将导致铝灰渣的处理效率变得非常低下，从而不便于后续的处理工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种铝灰渣回收处理装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种铝灰渣回收处理装置，包括研磨斗、以及研磨辊，所述研磨辊设置在研磨斗内、且研磨辊与研磨斗之间设置有研磨间隙，所述研磨间隙由上至下逐渐变小，所述研磨辊顶部设置有驱动研磨辊旋转的旋转机构。

优选的，所述研磨斗顶部设置有收集斗，所述研磨辊顶部连接有旋转体，所述旋转机构设置在收集斗与旋转体之间。

优选的，所述旋转体顶部连接有连接柱，所述连接柱与收集斗之间转动连接。

优选的，所述旋转机构包括安装在收集斗顶部的第一电机、设置在收集斗内侧对应第一电机位置处的驱动齿轮、以及连接在旋转件外部的齿圈，所述驱动齿轮连接在第一电机输出轴端部、且驱动齿轮与齿圈相啮合。

优选的，所述研磨斗底部开口，所述研磨斗底部开口处连接有收料管，所述收料管上安装有输料机构，所述输料机构包括连接在收料管一侧的第二电机、以及设置在收料管内侧的绞龙，所述绞龙连接在第二电机输出轴端部，所述绞龙外表面与收料管内壁相贴合。

优选的，所述收料管顶部开设有进料口，所述进料口设置在研磨斗底部开口处，所述收料管底部远离进料口的一侧开设有下料口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过第一电机驱动齿圈与旋转体同步旋转，通过旋转体可带动研磨辊旋转，从而通过研磨辊配合研磨斗可实现对处在研磨间隙内的铝灰渣不断研磨，由于研磨间隙由上至下逐渐变小，从而可实现对铝灰渣先粗研磨，后细研磨，使得铝灰渣的研磨效果更好，从而可将铝灰渣变为更小的细渣，从而便于后续的冶炼。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动齿轮、齿圈、以及连接柱的俯视图。

图中：1、收料管；2、研磨斗；3、研磨辊；4、研磨间隙；5、收集斗；6、旋转机构；61、第一电机；62、驱动齿轮；63、齿圈；7、旋转体；8、连接柱；9、导料板；10、输料机构；101、第二电机；102、绞龙；11、进料口；12、下料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

请参阅图1与图2所示，本实施例一种铝灰渣回收处理装置，包括研磨斗2、以及研磨辊3，研磨辊3设置在研磨斗2内、且研磨辊3与研磨斗2之间设置有研磨间隙4，研磨间隙4由上至下逐渐变小，研磨辊3顶部设置有驱动研磨辊3旋转的旋转机构6。

研磨斗2顶部设置有收集斗5，研磨辊3顶部连接有旋转体7，旋转机构6设置在收集斗5与旋转体7之间，旋转体7顶部连接有连接柱8，连接柱8与收集斗5之间转动连接，旋转机构6包括安装在收集斗5顶部的第一电机61、设置在收集斗5内侧对应第一电机61位置处的驱动齿轮62、以及连接在旋转件外部的齿圈63，驱动齿轮62连接在第一电机61输出轴端部、且驱动齿轮62与齿圈63相啮合；

通过收集斗5可实现对铝灰渣进行收集，当铝灰渣通过下料漏斗进入至收集斗5内时，通过导料板9可将铝灰渣导入至研磨间隙4内，铝灰渣收集过程中，控制第一电机61运行，第一电机61将驱动驱动齿轮62转动，由于驱动齿轮62与齿圈63相啮合、且连接柱8与收集斗5转动连接，驱动齿轮62运行时将驱动齿圈63与旋转体7同步旋转，通过旋转体7可带动研磨辊3旋转，从而通过研磨辊3配合研磨斗2可实现对处在研磨间隙4内的铝灰渣不断研磨，由于研磨间隙4由上至下逐渐变小，从而可实现对铝灰渣先粗研磨，后细研磨，使得铝灰渣的研磨效果更好，从而可将铝灰渣变为更小的细渣，从而便于后续的冶炼。

请参阅图1与图2所示，研磨斗2底部开口，研磨斗2底部开口处连接有收料管1，收料管1上安装有输料机构10，输料机构10包括连接在收料管1一侧的第二电机101、以及设置在收料管1内侧的绞龙102，绞龙102连接在第二电机101输出轴端部，绞龙102外表面与收料管1内壁相贴合，收料管1顶部开设有进料口11，进料口11设置在研磨斗2底部开口处，收料管1底部远离进料口11的一侧开设有下料口12；

在下料口12底部设置有收集装置，并且控制第二电机101运行，第二电机101运行时将驱动绞龙102转动，当铝灰渣研磨后，铝灰渣将通过研磨斗2底部的开口、以及进料口11进入至收料管1内，通过绞龙102可将进入至收料管1内的经过研磨后的铝灰渣导入至下料口12处，经过下料口12排入至收集装置内，从而可实现对研磨后的铝灰渣进行高效回收。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝灰渣回收处理装置，其特征在于：包括研磨斗(2)、以及研磨辊(3)，所述研磨辊(3)设置在研磨斗(2)内、且研磨辊(3)与研磨斗(2)之间设置有研磨间隙(4)，所述研磨间隙(4)由上至下逐渐变小，所述研磨辊(3)顶部设置有驱动研磨辊(3)旋转的旋转机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收处理装置，其特征在于：所述研磨斗(2)顶部设置有收集斗(5)，所述研磨辊(3)顶部连接有旋转体(7)，所述旋转机构(6)设置在收集斗(5)与旋转体(7)之间。

3.根据权利要求2所述的一种铝灰渣回收处理装置，其特征在于：所述旋转体(7)顶部连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)与收集斗(5)之间转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝灰渣回收处理装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括安装在收集斗(5)顶部的第一电机(61)、设置在收集斗(5)内侧对应第一电机(61)位置处的驱动齿轮(62)、以及连接在旋转件外部的齿圈(63)，所述驱动齿轮(62)连接在第一电机(61)输出轴端部、且驱动齿轮(62)与齿圈(63)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收处理装置，其特征在于：所述研磨斗(2)底部开口，所述研磨斗(2)底部开口处连接有收料管(1)，所述收料管(1)上安装有输料机构(10)，所述输料机构(10)包括连接在收料管(1)一侧的第二电机(101)、以及设置在收料管(1)内侧的绞龙(102)，所述绞龙(102)连接在第二电机(101)输出轴端部，所述绞龙(102)外表面与收料管(1)内壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种铝灰渣回收处理装置，其特征在于：所述收料管(1)顶部开设有进料口(11)，所述进料口(11)设置在研磨斗(2)底部开口处，所述收料管(1)底部远离进料口(11)的一侧开设有下料口(12)。

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