CN218850066U - 一种用于换向器加工的圈芯载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换向器加工设备技术领域，具体涉及一种用于换向器加工的圈芯载具，包括包括分度盘以及垂直分布在分度盘盘面上的载具，所述载具包括横向模具和载具内芯，所述横向模具内部中空并转动安装在分度盘上，所述载具内芯沿载具内芯的轴向贯穿横向模具的内部并可上下活动。本实用新型通过将载具分成横向模具和载具内芯两个部分，二者之间相互配合，利用限位条以及载具内芯的上端对换向器坯件的轴向进行固定，同时能够通过让横向模具进行转动，让换向器坯件进行周期性的自转，给后续的自动化插片、退料等工序提供了稳固扎实的基础。

Description

一种用于换向器加工的圈芯载具

技术领域

本实用新型涉及换向器加工设备技术领域，具体涉及一种用于换向器加工的圈芯载具。

背景技术

换向器作为一种很常见的元件，在结构上，换向器是由一圈铜片和云母片交替插接而成的。

在申请号为CN201420455062.7，专利名称为一种换向器压入转子铁芯组件的治具的专利中，设置了定位转子铁芯和换向器的径向位置的铁芯定位筒和换向器定位环，铁芯定位筒和换向器定位环都设有2个定位筋，这样，转子铁芯和换向器的径向位置完全固定，保证了转子铁芯和换向器径向位置的准确性和一致性，并且为了使治具有更好的通用性，在铁芯定位筒和换向器定位环之间还设有调整圈，可以根据转子铁芯和换向器的轴向位置设置不同厚度(可以是单个，也可以是多个叠加的厚度)，这样，所有使用相同冲片规格和换向器的转子可以共用一付治具。该实用新型的一种换向器压入转子铁芯组件的治具，提高了治具的通用性，减少了治具配件，既便于治具管理，也能避免误用而造成质量事故；

上述技术中的用来固定换向器的主体结构较为简单，在目前自动化程度较高的加工领域中，换向器坯件除了在工位之间移动的同时还需要周期性的进行插片，对换向器坯件的限位固定效果以及对于换向器从载具中脱离的效率都是达到高效装配需要解决的问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于换向器加工的圈芯载具，能够解决现有技术中对换向器坯件固定效果不佳并且影响整体换向器装配效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种用于换向器加工的圈芯载具，包括分度盘以及垂直分布在分度盘盘面上的载具，所述载具包括横向模具和载具内芯，所述横向模具内部中空并转动安装在分度盘上，所述载具内芯沿载具内芯的轴向贯穿横向模具的内部并可上下活动，且载具内芯的截面呈凸形结构并用于嵌入在换向器坯件的底部，带动换向器坯件在横向模具内导向伸缩。

进一步地，所述横向模具的内壁上开设有导向槽，所述载具内芯的外端设置有与导向槽相配合的导轨。

进一步地，所述分度盘上设置的载具数量为偶数，且圆周排布在分度盘上。

进一步地，所述横向模具还包括有轴承，所述轴承安装在分度盘的下端，其中，所述载具内芯的底部设置有一块托盘，所述托盘与轴承之间设有弹性件。

进一步地，所述弹性件包括一个套在载具内芯外侧的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触在托盘和轴承上。

进一步地，所述载具内芯的上端截面呈两端呈半圆形的矩形状。

进一步地，所述横向模具的上端可拆卸连接有一个横截面为凸形结构的圆台，所述圆台与载具内芯同轴设置且套在载具内芯的外侧。

进一步地，所述横向模具与圆台的端面上均开设有通孔。

进一步地，所述圆台的内壁上沿圆台轴向分布有多条限位条，多条限位条圆周分布且相邻限位条之间形成一个用于固定换向器云母片的空间。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过将载具分成横向模具和载具内芯两个部分，二者之间相互配合，利用限位条以及载具内芯的上端对换向器坯件的轴向进行固定，同时能够通过让横向模具进行转动，让换向器坯件进行周期性的自转，给后续的自动化插片、退料等工序提供了稳固扎实的基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的结构整体示意图；

图2为本实用新型实施例中的结构仰视示意图；

图3为本实用新型实施例中的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的换向器坯件分解示意图；

图5为本实用新型实施例中的载具分解结构示意图。

图中的标号分别代表：1、分度盘；2、载具；21、横向模具；211、导向槽；212、轴承；213、圆台；214、通孔；215、限位条；22、载具内芯；221、导轨；222、托盘；223、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：对于换向器的装配工艺而言，无外乎分为铜片的插入、云母片以及胶圈的逐次插入，而在这些工序当中，需要换向器坯件能够稳固的固定在载具2中，一旦有微幅的移动都会导致出现残次品的可能性。

并且在自动化的装配过程中，装配效率也是非常重要的。

基于此，本方案提出了一种用于换向器加工的圈芯载具，目的在于将整个载具2分为两个部分，首先利用载具2内端开设的导向条对换向器坯件中云母片的插入提供空间，以及对插入后的坯件进行限位(在未开始任何插片工序之前，仅通过载具内芯22来对坯件进行固定)，同时横向模具21在转动时，载具内芯22的顶端能够将坯件的底端牢牢固定，给坯件的自转提供了稳定性，避免出现离心力的影响，导致与预定插入位置出现分歧，导致工件品质不佳。

具体的，本方案中首先设置了一个可转动的分度盘1，底部设置有驱动机构，以及垂直分布在分度盘1盘面上的载具2，载具2在本案中设置有六组，沿分度盘1外沿方向圆周排布，每个载具2均靠近分度盘1的侧面设置。

而载具2分为横向模具21和载具内芯22，横向模具21中包括有一个轴承212，轴承212安装在分度盘1的下端，从而整个载具2通过轴承212能够实现周期性的转动，在本案中，位于轴承的外侧端面开设有齿槽层，齿槽层与载具2的转轴部分相连接(可与横向模具21底端相连，也可与载具内芯22的端面相连，不作具体限定)，可通过由其他驱动元件带动的齿轮让载具2进行转动，在本案中，与横向模具21的外端相连，实现横向模具21在分度盘1上进行转动的目的。

而本案中的横向模具21内部中空，载具内芯22沿载具内芯22的轴向贯穿横向模具21的内部并可上下活动，位于横向模具21的内壁上开设有导向槽211，载具内芯22的外端设置有与导向槽211相配合的导轨221，从而二者之间实现轴向伸缩的同时，当横向模具21进行转动时，能够带动载具内芯22同步转动。

同时位于横向模具21的上端可拆卸连接有一个横截面为凸形结构的圆台213，圆台213与载具内芯22同轴设置且套在载具内芯22的外侧，圆台213内部设有空腔，用于容纳换向器坯件，并且位于横向模具21与圆台213的端面上均开设有大小、数量均相同的通孔214，可通过螺丝进行固定，并且根据所需加工的换向器尺寸来替换不同大小的圆台213。

而圆台213的内壁上沿圆台213轴向分布有多条限位条215，多条限位条215圆周分布且相邻限位条215之间形成一个用于固定换向器云母片的空间，不同大小的圆台213内部的限位条215同样数量、间距、大小均不同，为公知技术，本案中仅示出一种圆台213。

本案中的载具内芯22的截面呈凸形结构并用于嵌入在换向器坯件的底部，换向器坯件的底部设置有异形空腔，当载具内芯22移动时，能够带动换向器坯件在横向模具21内导向伸缩，具体的本案中的载具内芯22的上端截面呈两端呈半圆形的矩形状，同样换向器坯件底部设置的异形空腔也为两端呈半圆形的矩形状，当相互插入时，实现锁固。

并且本案中的载具内芯22的底部设置有一块托盘222，托盘222与轴承212之间设有复位弹簧223，复位弹簧223套在载具内芯22外侧，并且两端分别抵触在托盘222和轴承212上，本方案中的载具内芯22的升降驱动方式可为气缸、伸缩杆中的任意一种，并不作具体限定，当转动到一定工位时，在目的地设置顶升结构，来抵住托盘222的底部带动整根载具内芯22上升，让工件脱离载具2，而复位弹簧223的设置起到了让载具内芯22复位的功能。

而为了提高换向器加工的效率，本案中分度盘1上设置的载具2数量为偶数，从而可将其他工位设置成二的倍数数量，当分度盘1转动时，能够同时的对工位设置数量的换向器同时加工，例如，本案中设置有六个，可将每个工位均设置两组，不同的工位均圆周排布在分度盘1的外侧，可以两两进行加工，有效的提高了换向器装配的效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于换向器加工的圈芯载具，包括分度盘(1)以及垂直分布在分度盘(1)盘面上的载具(2)，其特征在于，所述载具(2)包括横向模具(21)和载具内芯(22)，所述横向模具(21)内部中空并转动安装在分度盘(1)上，所述载具内芯(22)沿载具内芯(22)的轴向贯穿横向模具(21)的内部并可上下活动，且载具内芯(22)的截面呈凸形结构并用于嵌入在换向器坯件的底部，带动换向器坯件在横向模具(21)内导向伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种用于换向器加工的圈芯载具，其特征在于，所述横向模具(21)的内壁上开设有导向槽(211)，所述载具内芯(22)的外端设置有与导向槽(211)相配合的导轨(221)。

3.根据权利要求1所述的一种用于换向器加工的圈芯载具，其特征在于，所述分度盘(1)上设置的载具(2)数量为偶数，且圆周排布在分度盘(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于换向器加工的圈芯载具，其特征在于，所述横向模具(21)还包括有：

轴承(212)，所述轴承(212)安装在分度盘(1)的下端；

其中，所述载具内芯(22)的底部设置有一块托盘(222)，所述托盘(222)与轴承(212)之间设有弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种用于换向器加工的圈芯载具，其特征在于，所述弹性件包括一个套在载具内芯(22)外侧的复位弹簧(223)，所述复位弹簧(223)的两端分别抵触在托盘(222)和轴承(212)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于换向器加工的圈芯载具，其特征在于，所述载具内芯(22)的上端截面呈两端呈半圆形的矩形状。

7.根据权利要求1所述的一种用于换向器加工的圈芯载具，其特征在于，所述横向模具(21)的上端可拆卸连接有一个横截面为凸形结构的圆台(213)，所述圆台(213)与载具内芯(22)同轴设置且套在载具内芯(22)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于换向器加工的圈芯载具，其特征在于，所述横向模具(21)与圆台(213)的端面上均开设有通孔(214)。

9.根据权利要求7或8所述的一种用于换向器加工的圈芯载具，其特征在于，所述圆台(213)的内壁上沿圆台(213)轴向分布有多条限位条(215)，多条限位条(215)圆周分布且相邻限位条(215)之间形成一个用于固定换向器云母片的空间。

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