CN218849975U - 插座和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插座和压缩机，压缩机具有接线端子，接线端子具有端子接线柱和安装面，端子接线柱至少部分凸出于安装面，插座用于连接压缩机的电机引出线，插座具有限位面，限位面开设有插孔，插孔贯通至与限位面背对设置的表面；其中，插孔用于供端子接线柱插设，并用于与端子接线柱过盈配合，以使端子接线柱用于与电机引出线电连接，且限位面用于与安装面抵接。本实用新型技术方案能够降低在敲击过程中导致端子接线柱上的玻璃体破裂的风险，以提升压缩机的可靠性。

Description

插座和压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种插座和压缩机。

背景技术

在车载压缩机中，通常使用插座的插孔与接线端子的端子接线柱进行对插通电，为防止车载振动导致插座松脱，插孔通常与端子接线柱过盈配合，且过盈量较大。如此，在组装过程中，由于插孔与端子接线柱的过盈量较大，需要使用胶锤敲击插座，以使端子接线柱插入插孔中。

在相关技术中，为了对插座与接线端子进行限位，通常将插孔设置成盲孔的形式，端子接线柱在插入插孔的过程中，当端子接线柱抵接到盲孔的端部时，即可对端子接线柱进行限位，进而对插座和接线端子进行限位，但是，端子接线柱的端部通常为玻璃体，由于胶锤敲击力度不好控制，因此在敲击过程中容易导致端子接线柱上的玻璃体破裂，而影响压缩机的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种插座和压缩机，旨在降低在敲击过程中导致端子接线柱上的玻璃体破裂的风险，以提升压缩机的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种插座，应用于压缩机，所述压缩机具有接线端子，所述接线端子具有端子接线柱和安装面，所述端子接线柱至少部分凸出于所述安装面，所述插座用于连接所述压缩机的电机引出线，所述插座具有限位面，所述限位面开设有插孔，所述插孔贯通至与所述限位面背对设置的表面；

其中，所述插孔用于供所述端子接线柱插设，并用于与所述端子接线柱过盈配合，以使所述端子接线柱用于与所述电机引出线电连接，且所述限位面用于与所述安装面抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述插孔沿所述插座的厚度方向延伸设置。

在本实用新型的一实施例中，定义所述插座的厚度为D，所述端子接线柱凸出于所述安装面的长度为L，则满足条件：D﹥L。

在本实用新型的一实施例中，定义所述插孔与所述端子接线柱的过盈量为δ，则满足条件：0.5﹤δ﹤2。

在本实用新型的一实施例中，所述插孔靠近所述限位面的一侧设有导向部，所述导向部用于将所述端子接线柱导入所述插孔。

在本实用新型的一实施例中，所述限位面开设有三个间隔设置的所述插孔。

在本实用新型的一实施例中，所述插座还具有与所述限位面相邻设置的端面，所述端面开设有连通所述插孔的安装孔，所述电机引出线用于插设于所述安装孔。

本实用新型还提出一种压缩机，包括：

壳体，所述壳体内形成有安装腔；

电机组件，所述电机组件设于所述安装腔内，并具有电机引出线；

接线端子，所述接线端子设于所述壳体，所述接线端子的端子接线柱位于所述安装腔内；

如上所述的插座，所述插座连接于所述电机引出线，所述端子接线柱插设于所述插孔，并与所述插孔过盈配合，以使所述端子接线柱与所述电机引出线电连接，且所述限位面与所述接线端子的安装面抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述壳体设有连通所述安装腔的连接孔，所述接线端子穿设于所述连接孔，以使部分所述接线端子位于所述安装腔内，部分所述接线端子位于所述安装腔之外。

在本实用新型的一实施例中，所述安装面凸出于所述安装腔的内壁面。

在本实用新型的一实施例中，所述压缩机还包括连接器，所述连接器连接于所述接线端子位于所述安装腔之外的一侧。

在本实用新型的一实施例中，所述接线端子电阻焊焊接于所述壳体。

本实用新型提出的插座中，应用于压缩机时，接线端子的端子接线柱可插入插座的插孔中，在此过程中，由于端子接线柱与插孔的过盈量较大，可以使用胶锤敲击插座，以使端子接线柱能够顺利插入插孔中，当插座的限位面与接线端子的安装面抵接后，停止对插座的敲击，此时，端子接线柱将与连接在插座上的电机引出线电连接。因此，通过插座上的限位面与接线端子的安装面进行限位即可，无需使用盲孔与端子接线柱的配合对插座与接线端子进行限位，便可以使插孔贯通至与限位面背对设置的表面，也即，插孔可以设置为通孔，那么，在敲击插座的过程中，尽管胶锤敲击力控制不好，也能够降低在敲击过程中导致端子接线柱上的玻璃体破裂的风险，从而提升压缩机的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压缩机一实施例的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型压缩机一实施例的侧视图；

图4为本实用新型压缩机一实施例的部分结构侧视图；

图5为图4中A'-A'处的剖视图；

图6为本实用新型插座一实施例的正视图；

图7为图6中B'-B'处的剖视图；

图8为本实用新型插座与电机引出线连接时的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种插座10和压缩机100，旨在降低在敲击过程中导致端子接线柱41上的玻璃体破裂的风险，以提升压缩机100的可靠性。

以下将就本实用新型插座10和压缩机100的具体结构进行说明：

结合参阅图4至图8，在本实用新型插座10的一实施例中，该插座10应用于压缩机100，所述压缩机100具有接线端子40，所述接线端子40可以具有端子接线柱41和安装面42，所述端子接线柱41至少部分凸出于所述安装面42，所述插座10用于连接所述压缩机100的电机引出线31，所述插座10可以具有限位面11，所述限位面11上开设有插孔12，所述插孔12贯通至与所述限位面11背对设置的表面；其中，所述插孔12用于供所述端子接线柱41插设，并用于与所述端子接线柱41过盈配合，以使所述端子接线柱41用于与所述电机引出线31电连接，且所述限位面11用于与所述安装面42进行抵接。

可以理解的是，本实用新型提出的插座10中，应用于压缩机100时，接线端子40的端子接线柱41可插入插座10的插孔12中，在此过程中，由于端子接线柱41与插孔12的过盈量较大，可以使用胶锤敲击插座10，以使端子接线柱41能够顺利插入插孔12中，当插座10的限位面11与接线端子40的安装面42抵接后，停止对插座10的敲击，此时，端子接线柱41将与连接在插座10上的电机引出线31电连接。因此，通过插座10上的限位面11与接线端子40的安装面42进行限位即可，无需使用盲孔与端子接线柱41的配合对插座10与接线端子40进行限位，便可以使插孔12贯通至与限位面11背对设置的表面，也即，插孔12可以设置为通孔，那么，在敲击插座10的过程中，尽管胶锤敲击力控制不好，也能够降低在敲击过程中导致端子接线柱41上的玻璃体破裂的风险，从而提升压缩机100的可靠性。

本实施例中，插座10可以大致呈具有一定厚度的板状结构，限位面11可以为插座10的其中一板面。

在实际应用过程中，端子接线柱41插入插孔12后，端子接线柱41可以直接与电机引出线31电连接，也可以间接与电机引出线31电连接。具体而言，在一实施例中，电机引出线31可以直接插入插座10的内部，并与插孔12对应设置，如此，端子接线柱41插入插孔12后，即可直接与电机引出线31接触而电连接；在另一实施例中，插座10内可以设置有导电片，导电片与插孔12对应设置，电机引出线31可以插入插座10内部后与插座10内部的导电片接触而电连接，如此，端子接线柱41插入插孔12后，可以与插座10内部的导电片接触而电连接，因此，端子接线柱41便可以通过导电片而间接与电机引出线31电连接。

在实际应用过程中，插孔12可以开设在插座10的厚度方向上，也可以开设在插座10的宽度方向或者长度方向上。

进一步地，结合参阅图5至图7，在本实用新型插座10的一实施例中，所述插孔12可以沿所述插座10的厚度方向延伸设置。

由于插孔12开设在限位面11上，即插孔12的延伸方向与限位面11垂直设置，如此，通过使插孔12沿插座10的厚度方向延伸设置，便可以使限位面11位于插座10在长度方向以及宽度方向上所在的平面上，即限位面11位于插座10的一板面上，便可以保证限位面11具有足够大的面积，不仅可便于插孔12的开设，还可以保证限位面11与接线端子40的安装面42之间的接触面积，进而提升对接线端子40和插座10的限位强度。

进一步地，结合参阅图5，在本实用新型插座10的一实施例中，定义所述插座10的厚度为D，所述端子接线柱41凸出于所述安装面42的长度为L，则满足条件：D﹥L。

由于端子接线柱41的端部通常具有玻璃体，如果端子接线柱41的端部凸出于与限位面11背对设置的表面时，则会使端子接线柱41上的玻璃体容易被其他结构损伤，如此，通过使插座10的厚度D大于端子接线柱41凸出于安装面42的长度L，当端子接线柱41插入插孔12时，便可以防止端子接线柱41凸出于与限位面11背对设置的表面，从而能够起到保护端子接线柱41的目的。

示例性的，在组装过程中，端子接线柱41至少部分可以通过安装面42插入接线端子40的内部，也即，端子接线柱41可以包括第一插入段和第二插入段，第一插入段可以通过安装面42插入接线端子40的内部，第二插入段凸出于安装面42，以用于插入插座10的插孔12中，如此，端子接线柱41凸出于安装面42的长度指的是第二插入段的长度。

进一步地，结合参阅图5，在本实用新型插座10的一实施例中，定义所述插孔12与所述端子接线柱41的过盈量为δ，则满足条件：0.5﹤δ﹤2。

过盈量是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。因此，当插孔12与端子接线柱41的过盈量过小时，在搬运或使用过程中产生振动时容易导致插座10松脱；而当插孔12与端子接线柱41的过盈量过大时，则会导致端子接线柱41难以插入插孔12中，或者在将端子接线柱41插入插孔12的过程中需要使用很大的敲击力，则容易损坏插座10和接线端子40；如此，通过将插孔12与端子接线柱41的过盈量控制在0.5～2之间，便可以有效改善上述问题。

进一步地，结合参阅图5，在本实用新型插座10的一实施例中，所述插孔12靠近所述限位面11的一侧设有导向部(图未示)，所述导向部用于将所述端子接线柱41导入所述插孔12。如此设置，在将端子接线柱41插入插孔12时，端子接线柱41可以在导向部的导向下顺利地插入插孔12中。

示例性的，导向部具体可以为导向斜面，也可以为导向弧面，也即，插孔12可以大致呈喇叭状。

进一步地，结合参阅图6和图8，在本实用新型插座10的一实施例中，所述限位面11开设有三个间隔设置的所述插孔12。

由于接线端子40上通常设置有三个间隔设置的端子接线柱41，如此，通过在插座10的限位面11上开设有三个间隔设置的插孔12，便可以使每一端子接线柱41插入一个插孔12中，以实现对插通电。

当然，在其他实施例中，当接线端子40上设置有两个端子接线柱41时，插座10的限位面11也将对应开设有两个插孔12。

进一步地，结合参阅图7和图8，在本实用新型插座10的一实施例中，所述插座10还具有与所述限位面11相邻设置的端面，所述端面开设有连通所述插孔12的安装孔13，所述电机引出线31用于插设于所述安装孔13。

如此设置，在组装过程中，便可以将电机引出线31的一端插入插座10的安装孔13内，并连接于插座10，端子接线柱41插入插孔12后，即可使端子接线柱41与电机引出线31插入安装孔13内的一端电连接，以实现通电。

在一实施例中，当插座10内部设置有导电片时，电机引出线31的一端插入安装孔13后，可以与导电片焊接固定，如此，端子接线柱41插入插孔12后，便可以通过导电片而间接与电机引出线31电连接。

结合参阅图1至图5，本实用新型还提出一种压缩机100，该压缩机100包括壳体20、电机组件30、接线端子40及如上所述的插座10，该插座10的具体结构参照上述实施例，由于本压缩机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，所述壳体20内形成有安装腔20a；所述电机组件30设于所述安装腔20a内，并具有电机引出线31；所述接线端子40设于所述壳体20，所述接线端子40的端子接线柱41位于所述安装腔20a内；所述插座10连接于所述电机引出线31，所述端子接线柱41插设于所述插孔12，并与所述插孔12过盈配合，以使所述端子接线柱41与所述电机引出线31电连接，且所述限位面11与所述接线端子40的安装面42抵接。

可以理解的是，本实用新型提出的压缩机100中，接线端子40的端子接线柱41可插入插座10的插孔12中，在此过程中，由于端子接线柱41与插孔12的过盈量较大，可以使用胶锤敲击插座10，以使端子接线柱41能够顺利插入插孔12中，当插座10的限位面11与接线端子40的安装面42抵接后，停止对插座10的敲击，此时，端子接线柱41将与连接在插座10上的电机引出线31电连接。因此，通过插座10上的限位面11与接线端子40的安装面42进行限位即可，无需使用盲孔与端子接线柱41的配合对插座10与接线端子40进行限位，便可以使插孔12贯通至与限位面11背对设置的表面，也即，插孔12可以设置为通孔，那么，在敲击插座10的过程中，尽管胶锤敲击力控制不好，也能够降低在敲击过程中导致端子接线柱41上的玻璃体破裂的风险，从而提升压缩机100的可靠性。

示例性的，壳体20可以包括上盖21、下盖22以及筒体23，上盖21和下盖22分别盖设在筒体23的两端，以使上盖21、下盖22以及筒体23围合形成安装腔20a；如此，在组装过程中，便可以先将电机组件30、接线端子40、插座10等结构安装在安装腔20a后，再将上盖21和下盖22分别盖设在筒体23的两端，以便于各个结构的组装。具体而言，上盖21与筒体23之间可以采用螺钉、卡扣、焊接等方式实现连接；同样地，下盖22与筒体23之间也可以采用螺钉、卡扣、焊接等方式实现连接。

进一步地，为了保证壳体20的密封性，可以在上盖21与筒体23之间、下盖22与筒体23之间均设置有密封圈。

在实际应用过程中，接线端子40可以连接在上盖21上，也可以连接在下盖22或者筒体23上，具体可以根据实际的使用情况而定。

示例性的，电机组件30可以包括转子、定子、消音器、轴承、平衡块、电机、活塞、滑片、曲轴、油管部分等结构，具体结构与常规的压缩机100内部的电机组件30的结构一致，在此不再一一赘述。

示例性的，压缩机100还可以包括储液器60，储液器60可通过连接管连接于壳体20，且储液器60的内部可通过连接管连通壳体20的安装腔20a。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型压缩机100的一实施例中，所述壳体20设有连通所述安装腔20a的连接孔211，所述接线端子40穿设于所述连接孔211，以使部分所述接线端子40位于所述安装腔20a内，部分所述接线端子40位于所述安装腔20a之外。

如此设置，便可以使位于安装腔20a内的部分接线端子40用于与插座10电连接，并使位于安装腔20a之外的部分接线端子40用于与外部电源电连接，即可使外部电源顺利通过接线端子40为电机供电。

示例性的，连接孔211可以开设在壳体20的上盖21，以将接线端子40连接在上盖21。

进一步地，结合参阅图5，在本实用新型压缩机100的一实施例中，所述安装面42凸出于所述安装腔20a的内壁面。

由于端子接线柱41在插入插孔12后，需要使限位面11与安装面42抵接以进行限位，因此，通过使安装面42凸出于安装腔20a的内壁面，限位面11便可以顺利地抵接于接线端子40的安装面42，以实现对接线端子40和插座10进行限位的效果。

需要说明的是，当连接孔211开设在壳体20的上盖21时，安装腔20a的内壁面为上盖21的内侧表面，此时，接线端子40的安装面42凸出于上盖21的内侧表面。

进一步地，结合参阅图1和图3，在本实用新型压缩机100的一实施例中，所述压缩机100还包括连接器50，所述连接器50连接于所述接线端子40位于所述安装腔20a之外的一侧。如此设置，外部电源便可以通过连接器50顺利为接线端子40供电，进而顺利通过插座10和电机引出线31为电机供电。

示例性的，接线端子40位于安装腔20a之外的一侧设置有插片，插片可插设于连接器50的插设孔中，以实现连接器50与接线端子40的对插通电。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型压缩机100的一实施例中，所述接线端子40电阻焊焊接于所述壳体20。

如此设置，通过使用电阻焊的方式将接线端子40焊接于壳体20，能够充分保证接线端子40与壳体20之间的连接强度，以防止在敲击插座10过程中，振动力传递至接线端子40而出现接线端子40松脱的现象，并且，采用电阻焊的方式不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低，且操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种插座，应用于压缩机，所述压缩机具有接线端子，所述接线端子具有端子接线柱和安装面，所述端子接线柱至少部分凸出于所述安装面，其特征在于，所述插座用于连接所述压缩机的电机引出线，所述插座具有限位面，所述限位面开设有插孔，所述插孔贯通至与所述限位面背对设置的表面；

其中，所述插孔用于供所述端子接线柱插设，并用于与所述端子接线柱过盈配合，以使所述端子接线柱用于与所述电机引出线电连接，且所述限位面用于与所述安装面抵接。

2.如权利要求1所述的插座，其特征在于，所述插孔沿所述插座的厚度方向延伸设置。

3.如权利要求2所述的插座，其特征在于，定义所述插座的厚度为D，所述端子接线柱凸出于所述安装面的长度为L，则满足条件：D﹥L。

4.如权利要求1至3中任一项所述的插座，其特征在于，定义所述插孔与所述端子接线柱的过盈量为δ，则满足条件：0.5﹤δ﹤2。

5.如权利要求1至3中任一项所述的插座，其特征在于，所述插孔靠近所述限位面的一侧设有导向部，所述导向部用于将所述端子接线柱导入所述插孔。

6.如权利要求1至3中任一项所述的插座，其特征在于，所述限位面开设有三个间隔设置的所述插孔。

7.如权利要求1至3中任一项所述的插座，其特征在于，所述插座还具有与所述限位面相邻设置的端面，所述端面开设有连通所述插孔的安装孔，所述电机引出线用于插设于所述安装孔。

8.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有安装腔；

电机组件，所述电机组件设于所述安装腔内，并具有电机引出线；

接线端子，所述接线端子设于所述壳体，所述接线端子的端子接线柱位于所述安装腔内；

如权利要求1至7中任一项所述的插座，所述插座连接于所述电机引出线，所述端子接线柱插设于所述插孔，并与所述插孔过盈配合，以使所述端子接线柱与所述电机引出线电连接，且所述限位面与所述接线端子的安装面抵接。

9.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述壳体设有连通所述安装腔的连接孔，所述接线端子穿设于所述连接孔，以使部分所述接线端子位于所述安装腔内，部分所述接线端子位于所述安装腔之外。

10.如权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述安装面凸出于所述安装腔的内壁面。

11.如权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括连接器，所述连接器连接于所述接线端子位于所述安装腔之外的一侧。

12.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述接线端子电阻焊焊接于所述壳体。

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