CN218849764U - 谐振器及滤波器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及射频器件领域，提供一种谐振器及滤波器。谐振器包括杆体部、设置在杆体部上的耦合部，以及设置在杆体部一端的安装部，安装部转动安装于滤波器壳体的通孔中，安装部、杆体部和耦合部保持同步转动。该谐振器可直接经由耦合部与其他谐振器相对设置并耦合，而无需借助额外的耦合杆或飞杆；且还可通过相对于通孔转动安装部，以带动杆体部和耦合部同步转动，而改变耦合部相对于其他谐振器的距离和/或耦合面积，进而实现调节耦合。由此，即可使得应用该谐振器的滤波器，能够相应节省甚至取消耦合杆、飞杆、飞杆卡座等部件，从而可极大地节省滤波器所需内部空间，可利于滤波器的小型化发展。

Description

谐振器及滤波器

技术领域

本申请属于射频器件技术领域，尤其涉及一种谐振器及滤波器。

背景技术

现有滤波器中，相邻两个谐振器之间通常需要设置耦合杆，用于加强甚至调节相邻两个谐振器之间的耦合强度；不相邻的两个谐振器之间也通常需要设置飞杆，用于使不相邻的两个谐振器之间产生交叉耦合、形成传输零点。基于此，现有滤波器为了装配耦合杆和飞杆，需在盖板和腔体加工、设置相应的安装位，甚至还需额外设置用于固定飞杆的飞杆卡座，导致滤波器所需内部空间增加，不利于滤波器的小型化发展。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种谐振器，以解决现有滤波器为了装配耦合杆和飞杆，所需内部空间增加，不利于滤波器的小型化发展的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：一种谐振器，包括杆体部、设置在所述杆体部上的耦合部，以及设置在所述杆体部一端的安装部，所述安装部转动安装于滤波器壳体的通孔中，所述安装部、所述杆体部和所述耦合部保持同步转动。

在一些实施例中，所述安装部的外形尺寸小于所述杆体部的外形尺寸。

在一些实施例中，所述谐振器还包括安装于所述安装部远离所述杆体部一端的限位件，所述限位件限位于所述滤波器壳体的外壁。

在一些实施例中，所述安装部与所述杆体部一体连接，所述限位件与所述安装部分体连接。

在一些实施例中，所述安装部与所述杆体部分体连接，所述限位件与所述安装部一体连接或分体连接。

在一些实施例中，所述限位件为刚性件；所述谐振器还包括套接于所述安装部的弹性抵紧件，所述弹性抵紧件弹性抵紧于所述限位件和所述滤波器壳体的外壁之间。

在一些实施例中，所述限位件为弹性环，所述限位件箍紧于所述安装部，且弹性抵紧于所述滤波器壳体的外壁。

在一些实施例中，所述限位件为弹性屏蔽环。

在一些实施例中，所述限位件与所述安装部分体连接，所述限位件于其周向设有缺口。

在一些实施例中，所述安装部远离所述杆体部的端面设有调节结构，用于供外部工具经由其带动所述安装部转动。

本申请实施例的目的还在于提供一种滤波器，包括滤波器壳体以及设置于所述滤波器壳体内的多个谐振器；至少一个所述谐振器采用本申请实施例提供的所述谐振器。

在一些实施例中，所述滤波器壳体的外壁设有至少一个容纳槽，所述容纳槽的槽底设有所述通孔，所述谐振器穿出所述通孔的部分容纳于所述容纳槽中，且不凸出于所述容纳槽的槽口。

在一些实施例中，所述滤波器还包括用于屏蔽所述安装部和所述滤波器壳体之间溢出信号的屏蔽胶。

本申请提供的谐振器的有益效果在于：

本申请实施例提供的谐振器，可直接经由耦合部与其他谐振器相对设置并耦合，而无需借助额外的耦合杆或飞杆；且还可通过相对于通孔转动安装部，以带动杆体部和耦合部同步转动，而改变耦合部相对于其他谐振器的距离和/或耦合面积，进而实现调节耦合。由此，即可使得应用本实施例提供的谐振器的滤波器，能够相应节省甚至取消耦合杆、飞杆、飞杆卡座等部件，从而可极大地节省滤波器所需内部空间，可利于滤波器的小型化发展。因而，本申请实施例提供的谐振器尤其适用于小型化滤波器，尤其适用于内部空间有限、难以设置耦合杆和飞杆的滤波器。

附图说明

为了清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例提供的谐振器的立体示意图；

图2为图1提供的谐振器的爆炸示意图；

图3为本申请一个实施例提供的滤波器的立体示意图，其中，滤波器应用图1提供的谐振器；

图4为图3提供的滤波器的剖视图；

图5为本申请另一个实施例提供的谐振器的立体示意图，其中，限位件为弹性环；

图6为本申请另一个实施例提供的滤波器的剖视图，其中，滤波器应用图5提供的谐振器；

图7为本申请另一个实施例提供的限位件的立体示意图，其中，限位件设有缺口。

其中，图中各附图标记：

10-谐振器，11-杆体部，111-谐振盘，12-耦合部，121-延伸段，122-耦合段，13-安装部，131-调节结构，14-限位件，141-缺口，15-弹性抵紧件，

20-滤波器壳体，21-通孔，22-腔体，221-谐振腔，23-盖板，24-容纳槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有滤波器中，相邻两个谐振器之间通常需要设置耦合杆，以通过耦合杆加强甚至调节相邻两个谐振器之间的耦合强度。不相邻的两个谐振器之间也通常需要设置飞杆，以通过飞杆使不相邻的两个谐振器之间产生交叉耦合，形成传输零点。基于此，现有滤波器为了装配耦合杆和飞杆，便需要在盖板和腔体加工、设置相应的安装位，甚至还需要额外设置用于安装固定飞杆的飞杆卡座，导致滤波器所需内部空间增加，不利于滤波器的小型化发展。因此，耦合杆和飞杆的相关设计已无法满足滤波器小型化的需求。

由此，本申请的一些实施例提供了一种谐振器，该谐振器可直接经由耦合部与其他谐振器相对设置并耦合，而无需借助额外的耦合杆或飞杆；且还可通过相对于通孔转动安装部，以带动杆体部和耦合部同步转动，而改变耦合部相对于其他谐振器的距离和/或耦合面积，进而实现调节耦合。由此，即可使得应用该谐振器的滤波器，能够相应节省甚至取消耦合杆、飞杆、飞杆卡座等部件，从而可极大地节省滤波器所需内部空间，可利于滤波器的小型化发展。

以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行详细的描述：

请参阅图1、图2、图3、图4，本申请的一些实施例提供了一种谐振器10，包括杆体部11、设置在杆体部11上的耦合部12，以及设置在杆体部11一端的安装部13，安装部13转动安装于滤波器壳体20的通孔21中，安装部13、杆体部11和耦合部12保持同步转动。其中，全文提及的“通孔21”指的是开设于滤波器壳体20上且用于安装谐振器10的安装部13的通孔21，通孔21为圆形光孔。

需要说明的是，谐振器10可为金属谐振器、陶瓷介质谐振器或其他材质的介质谐振器，本实施例对此不做限制。

杆体部11为谐振器10的主体部件。杆体部11可为圆形杆、多边形杆、异形杆或其他形态，杆体部11可为空心杆或实心杆，杆体部11可带谐振盘111或不带谐振盘111，谐振盘111可带翻边或不带翻边，本实施例对此均不做限制。

耦合部12为谐振器10用于与其他谐振器相对并耦合的部件。耦合部12设置在杆体部11上。耦合部12可以如图1、图2所示设置在杆体部11的一端，也可以设置在杆体部11上的其他位置，例如设置在杆体部11的中部、或设置在杆体部11的谐振盘111上，等等，本实施例对此不做限制。耦合部12和杆体部11之间可一体连接，也可分体连接，本实施例对此不做限制。耦合部12和杆体部11在连接后保持相对固定，使得耦合部12能够随杆体部11的转动而同步转动。

安装部13为谐振器10用于与滤波器壳体20连接的部件。安装部13设置在杆体部11的一端。安装部13和杆体部11之间可一体连接，也可分体连接，本实施例对此不做限制。安装部13和杆体部11在连接后保持相对固定，使得杆体部11能够随安装部13的转动而同步转动。

安装部13呈圆柱状，安装部13转动安装于滤波器壳体20的通孔21中，安装部13相对于通孔21的轴向位置相对固定，基于此，可在保障谐振器10相对于滤波器壳体20的轴向位置相对固定的基础上，使得安装部13能够相对于通孔21转动并带动杆体部11和耦合部12随其同步转动。其中，全文提及的“轴向”指的是对应结构沿中轴线的方向。

基于上述设置，本申请实施例提供的谐振器10，可通过耦合部12与相邻的其他谐振器相对设置并耦合，以加强与相邻的其他谐振器的耦合强度；在此基础上，还可通过相对于通孔21转动安装部13，以带动杆体部11和耦合部12同步转动，而改变耦合部12相对于相邻的其他谐振器的距离和/或耦合面积，进而实现调节与相邻的其他谐振器的耦合强度。

类似地，本申请实施例提供的谐振器10，可通过耦合部12与不相邻的其他谐振器相对设置并耦合，以与不相邻的其他谐振器产生交叉耦合、形成传输零点；在此基础上，还可通过相对于通孔21转动安装部13，以带动杆体部11和耦合部12同步转动，而改变耦合部12相对于不相邻的其他谐振器的距离和/或耦合面积，进而实现调节与不相邻的其他谐振器的交叉耦合强度，实现调试通带带外抑制。

综上，本申请实施例提供的谐振器10，可直接经由耦合部12与其他谐振器相对设置并耦合，而无需借助额外的耦合杆或飞杆；且还可通过相对于通孔21转动安装部13，以带动杆体部11和耦合部12同步转动，而改变耦合部12相对于其他谐振器的距离和/或耦合面积，进而实现调节耦合。由此，即可使得应用本实施例提供的谐振器10的滤波器，能够相应节省甚至取消耦合杆、飞杆、飞杆卡座等部件，从而可极大地节省滤波器所需内部空间，可利于滤波器的小型化发展。因而，本申请实施例提供的谐振器10尤其适用于小型化滤波器，尤其适用于内部空间有限、难以设置耦合杆和飞杆的滤波器。

其中，“其他谐振器”可以是跟本申请实施例提供的谐振器10相同的谐振器10，此时，两个谐振器10之间可通过两个耦合部12相对设置并耦合；“其他谐振器”也可以是跟本申请实施例提供的谐振器10不同的谐振器，例如是现有谐振器，此时，由本申请实施例提供的谐振器10通过耦合部12与其他谐振器相对设置并耦合；本实施例对此不做限制。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，耦合部12包括连接于杆体部11的延伸段121，以及弯折连接于延伸段121远离杆体部11一端的耦合段122。

通过采用上述方案，耦合部12可通过延伸段121与杆体部11连接，并可靠支撑耦合段122，且使得耦合段122靠近于其他谐振器；在此基础上，再通过弯折连接于延伸段121远离杆体部11一端的耦合段122，与其他谐振器相对设置并耦合；基于此，即可有效保障且便于调节耦合部12与其他谐振器的距离和/或相对面积，从而可有效保障且便于调节耦合部12与其他谐振器的耦合效果。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，安装部13的外形尺寸小于杆体部11的外形尺寸。

需要说明的是，杆体部11的外形形状可以与安装部13的外形形状相同，即都为圆形，此时杆体部11的径向尺寸大于安装部13的径向尺寸，杆体部11和安装部13之间形成阶梯结构，杆体部11靠近安装部13的端面能够止挡于通孔21的内侧孔沿，能够限位于滤波器壳体20的内壁。

杆体部11的外形形状也可以与安装部13的外形形状不同，例如杆体部11的外形形状可以是矩形、异形等，此时可以使杆体部11在安装部13的轴向上的投影覆盖安装部13在自身轴向上的投影，即杆体部11的外形尺寸大于安装部13的外形尺寸；或者可以使杆体部11在安装部13的轴向上的投影与安装部13在自身轴向上的投影不重合，如此，都能够使杆体部11和安装部13之间形成阶梯结构，使杆体部11靠近安装部13的端面能够止挡于通孔21的内侧孔沿，能够限位于滤波器壳体20的内壁。

通过采用上述方案，可通过使安装部13的外形尺寸小于杆体部11的外形尺寸，使得杆体部11和安装部13之间形成阶梯结构，从而使得杆体部11靠近安装部13的端面能够止挡于通孔21的内侧孔沿，能够限位于滤波器壳体20的内壁。由此，即可使谐振器10限位于滤波器壳体20的内壁，进而利于保障并稳定谐振器10相对于滤波器壳体20的轴向位置，利于基本避免谐振器10在安装至滤波器壳体20后朝向滤波器壳体20外部的方向移动。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，谐振器10还包括安装于安装部13远离杆体部11一端的限位件14，限位件14限位于滤波器壳体20的外壁。

通过采用上述方案，可通过在安装部13远离杆体部11的一端安装限位件14，以在安装部13转动安装至滤波器壳体20的通孔21后，通过限位件14与通孔21的外侧孔沿止挡配合，并与滤波器壳体20的外壁抵接配合，而使安装部13远离杆体部11的一端能够限位于滤波器壳体20的外壁，使谐振器10能够限位于滤波器壳体20的外壁，由此，即可利于保障并稳定谐振器10相对于滤波器壳体20的轴向位置，利于基本避免谐振器10在安装至滤波器壳体20后朝向滤波器壳体20内部的方向移动。

尤其，当本实施例结合上一实施例同时应用时，还可使谐振器10能够同时限位于滤波器壳体20的对应侧壁的相对两侧，从而可利于稳固谐振器10相对于滤波器壳体20的轴向位置，利于基本避免谐振器10在安装至滤波器壳体20后相对于通孔21轴向移动，进而可有效保障并提高滤波器性能指标的稳定性和可靠性。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，安装部13与杆体部11一体连接，限位件14与安装部13分体连接。

通过采用上述方案，在将谐振器10组装至滤波器壳体20时，可通过先将一体连接的安装部13和杆体部11置入滤波器壳体20内部，并将安装部13从通孔21的内侧孔口穿入而实现将安装部13转动安装于通孔21中，随后再将限位件14从通孔21的外侧与安装部13远离杆体部11的一端分体连接，而方便、快捷地完成杆体部11、安装部13、滤波器壳体20和限位件14之间的组装。并且，由于限位件14和安装部13之间的分体连接是在滤波器壳体20外侧进行的，操作空间相对充足，操作便利性更高。

其中，限位件14和安装部13之间的分体连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，本实施例对限位件14和安装部13之间具体采用的分体连接方式不做唯一限定。示例地，限位件14可以是螺母件，安装部13远离杆体部11的一端设有外螺纹，限位件14可以螺纹连接至安装部13远离杆体部11的一端。

请参阅图1、图4，在本申请的一些实施例中，安装部13与杆体部11分体连接，限位件14与安装部13一体连接。

通过采用上述方案，在将谐振器10组装至滤波器壳体20时，可通过先将安装部13从通孔21的外侧孔口穿入，直至与安装部13一体连接的限位件14限位于滤波器壳体20的外壁，而实现将安装部13转动安装于通孔21中，随后再将杆体部11置入滤波器壳体20内部并将杆体部11与安装部13分体连接，而工序简洁、可靠地完成杆体部11、安装部13、滤波器壳体20和限位件14之间的组装。

其中，杆体部11和安装部13之间可采用但不限于采用焊接方式实现分体连接，本实施例对此不做唯一限定。

请参阅图1、图4，在本申请的一些实施例中，安装部13与杆体部11分体连接，限位件14与安装部13分体连接。

通过采用上述方案，在将谐振器10组装至滤波器壳体20时，可通过先将杆体部11和限位部二者中的其中之一与安装部13分体连接，再将安装部13转动安装于通孔21中，再将杆体部11和限位部二者中的另外之一与安装部13分体连接，而完成杆体部11、安装部13、滤波器壳体20和限位件14之间的组装；或，可通过先将安装部13转动安装于通孔21中，再分别将杆体部11和限位部分体连接至安装部13的相对两端，而完成杆体部11、安装部13、滤波器壳体20和限位件14之间的组装。由此，即可操作流程自由、可靠地完成杆体部11、安装部13、滤波器壳体20和限位件14之间的组装。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，限位件14为刚性件；谐振器10还包括套接于安装部13的弹性抵紧件15，弹性抵紧件15弹性抵紧于限位件14和滤波器壳体20的外壁之间。本实施例适用“限位件14与安装部13一体连接或分体连接”的情形。

需要说明的是，弹性抵紧件15套接在安装部13的外周，并设置在限位件14和滤波器壳体20的外壁之间。在组装时，限位件14可朝靠近滤波器壳体20的外壁的方向抵压弹性抵紧件15，使得弹性抵紧件15发生弹性变形，进而紧密地弹性抵紧于限位件14和滤波器壳体20的外壁之间。

通过采用上述方案，可通过使限位件14为刚性件，而实现保障并提高限位件14的结构强度、刚度和限位效用。在此基础上，还可通过套接于安装部13且设置在限位件14和滤波器壳体20的外壁之间的弹性抵紧件15，使得限位件14和滤波器壳体20的外壁之间能够通过弹性抵紧件15紧密地相互抵紧，由此，即可利于稳定、稳固谐振器10相对于滤波器壳体20的安装位置和安装状态，可利于降低甚至避免谐振器10相对于滤波器壳体20出现松动、晃动现象的风险，可利于降低甚至避免谐振器10相对于滤波器壳体20及通孔21出现轴向移位现象的风险，进而可有效保障并提高滤波器性能指标的稳定性和可靠性。

请参阅图5、图6，在本申请的一些实施例中，限位件14为弹性环，限位件14箍紧于安装部13，且弹性抵紧于滤波器壳体20的外壁。本实施例适用“限位件14与安装部13分体连接”的情形。

通过采用上述方案，可通过使限位件14为弹性环，即采用弹性材料制成限位件14，而便于方便、快捷地实现将限位件14安装至安装部13。并且，在组装后，可基于限位件14的弹性性能，使得限位件14能够箍紧于安装部13的外周，从而可有效保障限位件14相对于安装部13的轴向位置相对固定，可有效降低限位件14相对于安装部13出现轴向移位现象的风险；同时，基于限位件14的弹性性能，还可使得限位件14能够弹性抵紧至滤波器壳体20的外壁，从而可利于稳定、稳固谐振器10相对于滤波器壳体20的安装位置和安装状态，可利于降低甚至避免谐振器10相对于滤波器壳体20出现松动、晃动现象的风险，可利于降低甚至避免谐振器10相对于滤波器壳体20及通孔21出现轴向移位现象的风险，进而可有效保障并提高滤波器性能指标的稳定性和可靠性。本实施例可相对于上一实施例节省弹性抵紧件15，从而可相应减少谐振器10的零部件数量，可相应节省成本，可相应提高谐振器10的组装便利性和组装效率。

请参阅图5、图6，在本申请的一些实施例中，限位件14为弹性屏蔽环。

通过采用上述方案，可通过使限位件14为弹性屏蔽环，即采用具有弹性和屏蔽信号效用的材料制成限位件14，而使得限位件14在箍紧于安装部13的外周且弹性抵紧于滤波器壳体20的外壁时，能够屏蔽并阻碍信号从限位件14和安装部13之间以及限位件14和滤波器壳体20的外壁之间溢出，从而可有效降低信号泄露的风险，可有效保障并提高滤波器的性能。

请参阅图5、图6、图7，在本申请的一些实施例中，限位件14与安装部13分体连接，限位件14于其周向设有缺口141。

通过采用上述方案，可通过在限位件14的周向上设置缺口141，以截断限位件14在周向上的完整连续，使得限位件14形成开口环，基于此，可在限位件14安装至安装部13时，便于限位件14受力发生些微扩张变形，从而可稍微降低限位件14分体连接至安装部13的组装难度，可相应提高限位件14和安装部13之间的组装便利性和组装效率。

具体地，可以在限位件14的周向上设置一个缺口141，基于此，在组装后，由于缺口141仅设有一个，不会大幅影响限位件14与安装部13之间的连接强度以及限位件14的限位效用。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，安装部13远离杆体部11的端面设有调节结构131，用于供外部工具经由其带动安装部13转动。

需要说明的是，调节结构131可以如图2所示地凹设于安装部13远离杆体部11的端面，例如为一字槽、十字槽、加减槽、内三角槽、内六角槽、梅花槽、梅花一字槽等等；也可以凸设于安装部13远离杆体部11的端面；本实施例对此不做限制。

通过采用上述方案，在需转动安装部13以调节耦合时，可借由螺丝刀、内六角扳手等外部工具与调节结构131相配合，以便于施力并带动安装部13于通孔21中转动，进而带动杆体部11和耦合部12同步转动，实现调节耦合。即，可有效保障并提高调节耦合操作的便利性。

请参阅图3、图4，本申请的一些实施例还提供了一种滤波器，包括滤波器壳体20以及设置于滤波器壳体20内的多个谐振器10；至少一个谐振器10采用本申请实施例提供的谐振器10。

需要说明的是，滤波器壳体20包括腔体22和盖板23。腔体22为金属件，腔体22具有谐振腔221，谐振腔221内设有谐振器10。盖板23可为单层盖板或多层盖板，盖板23盖合腔体22尤其盖合谐振腔221，可实现屏蔽功能，防止信号泄露。盖板23的至少参与盖合腔体22的层板为金属件。

用于供安装部13安装于其中的通孔21可以开设于滤波器壳体20的腔体22上，也可以开设于滤波器壳体20的盖板23上，本实施例对此不做限制。

还需要说明的是，谐振器10的设置数量为多个。多个谐振器10中，可以仅一个或部分谐振器10应用本申请实施例提供的谐振器10，也可以多个谐振器10均应用本申请实施例提供的谐振器10。

通过采用上述方案，滤波器可通过应用至少一个本申请实施例提供的谐振器10，而有效节省甚至取消耦合杆、飞杆、飞杆卡座等部件，从而可极大地节省滤波器所需内部空间，可利于滤波器的小型化发展。

请参阅图3、图4，在本申请的一些实施例中，滤波器壳体20的外壁设有至少一个容纳槽24，容纳槽24的槽底设有通孔21，谐振器10穿出通孔21的部分容纳于容纳槽24中，且不凸出于容纳槽24的槽口。其中，容纳槽24可以与通孔21一一对应设置，也可以一个容纳槽24对应多个通孔21。

本申请实施例提供的谐振器10在安装至通孔21后，会存在部分穿出于通孔21的外侧孔沿之外，例如安装部13远离杆体部11的一端、限位件14、弹性抵紧件15等等会设于通孔21的外侧。基于此，通过采用上述方案，即可通过滤波器壳体20的外壁设置的容纳槽24，将谐振器10穿出通孔21的部分容纳于容纳槽24中，并使其不凸出于容纳槽24的槽口，从而可保障滤波器在设有通孔21的一侧简洁、美观，可在滤波器与其他结构装配时基本避免谐振器10穿出通孔21的部分碰撞其他结构而影响产品指标，可降低滤波器的整体高度，可利于滤波器等产品的小型化、轻量化，可在预留给滤波器的安装空间不变的前提下扩大化滤波器的可设置体积，提高滤波器的性能指标。

请参阅图3、图4，在本申请的一些实施例中，滤波器还包括用于屏蔽安装部13和滤波器壳体20之间溢出信号的屏蔽胶(图中未示出)。

通过采用上述方案，可在安装调试结束之后，即在无需再转动安装部13之后，通过在安装部13和限位件14之间、安装部13和通孔21的孔壁之间、限位件14和滤波器壳体20之间等等间隙区域进行点屏蔽胶处理，以通过屏蔽胶封堵间隙，防止信号泄露，从而可有效降低信号泄露的风险，可有效保障并提高滤波器的性能。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种谐振器，其特征在于，包括杆体部、设置在所述杆体部上的耦合部，以及设置在所述杆体部一端的安装部，所述安装部转动安装于滤波器壳体的通孔中，所述安装部、所述杆体部和所述耦合部保持同步转动。

2.如权利要求1所述的谐振器，其特征在于，所述安装部的外形尺寸小于所述杆体部的外形尺寸。

3.如权利要求1所述的谐振器，其特征在于，所述谐振器还包括安装于所述安装部远离所述杆体部一端的限位件，所述限位件限位于所述滤波器壳体的外壁。

4.如权利要求3所述的谐振器，其特征在于，所述安装部与所述杆体部一体连接，所述限位件与所述安装部分体连接；或，

所述安装部与所述杆体部分体连接，所述限位件与所述安装部一体连接或分体连接。

5.如权利要求3所述的谐振器，其特征在于，所述限位件为刚性件；所述谐振器还包括套接于所述安装部的弹性抵紧件，所述弹性抵紧件弹性抵紧于所述限位件和所述滤波器壳体的外壁之间。

6.如权利要求3所述的谐振器，其特征在于，所述限位件为弹性环，所述限位件箍紧于所述安装部，且弹性抵紧于所述滤波器壳体的外壁。

7.如权利要求6所述的谐振器，其特征在于，所述限位件为弹性屏蔽环。

8.如权利要求6或7所述的谐振器，其特征在于，所述限位件与所述安装部分体连接，所述限位件于其周向设有缺口。

9.如权利要求1-7中任一项所述的谐振器，其特征在于，所述安装部远离所述杆体部的端面设有调节结构，用于供外部工具经由其带动所述安装部转动。

10.一种滤波器，其特征在于，包括滤波器壳体以及设置于所述滤波器壳体内的多个谐振器；至少一个所述谐振器采用如权利要求1-9中任一项所述的谐振器。

11.如权利要求10所述的滤波器，其特征在于，所述滤波器壳体的外壁设有至少一个容纳槽，所述容纳槽的槽底设有所述通孔，所述谐振器穿出所述通孔的部分容纳于所述容纳槽中，且不凸出于所述容纳槽的槽口。

12.如权利要求10所述的滤波器，其特征在于，所述滤波器还包括用于屏蔽所述安装部和所述滤波器壳体之间溢出信号的屏蔽胶。

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