CN219371339U - 容性耦合组件及滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信器件技术领域，提供一种容性耦合组件及滤波器。容性耦合组件包括调节件和耦合件，调节件能够沿调节件的长度方向位置可调地安装于滤波器的壳体；耦合件设置于两个谐振器之间，耦合件固定于调节件，耦合件随调节件在调节件的长度方向上移动，以改变两个谐振器之间的耦合量。其中，相比于更换不同尺寸、形状的耦合件，或者，转动调节耦合件，本申请采用耦合件随着调节件沿调节件的长度方向移动的方式，能够快速地改变两个谐振器之间的耦合量，耦合量调节范围大。

Description

容性耦合组件及滤波器

技术领域

本实用新型涉及通信器件技术领域，尤其是涉及一种容性耦合组件及滤波器。

背景技术

滤波器是一种对信号有处理作用的器件或电路，其主要作用是让有用信号尽可能无衰减地通过，对无用信号尽可能大地衰减，常用于作为一种频率选择装置，用于选择通信信号频率并滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，被广泛应用于移动基站中，以减小互调信号干扰，产生高质量的通信信号，是电子通信系统中不可缺少的器件。

在滤波器中，位于两个谐振器之间设置有容性耦合组件，通过调试容性耦合组件，可以调节两个谐振器之间的耦合强度；或者，当容性耦合组件用作交叉耦合的飞杆结构时，通过调试容性耦合组件，可以调试通带的带外抑制。然而，相关技术中，容性耦合组件的可调的耦合量小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种容性耦合组件及滤波器，旨在解决相关技术中的容性耦合组件的耦合量可调范围小的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种容性耦合组件，应用于滤波器，所述容性耦合组件包括：

调节件，能够沿所述调节件的长度方向位置可调地安装于所述滤波器的壳体；

耦合件，设置于所述滤波器中的两个谐振器之间，所述耦合件绝缘设置于所述调节件，所述耦合件能够随所述调节件在所述调节件的长度方向上移动，以改变两个所述谐振器之间的耦合量。

在其中一个实施例中，所述耦合件套接固定于所述调节件。

在其中一个实施例中，所述容性耦合组件还包括绝缘套，所述绝缘套套接固定于所述调节件，所述耦合件套接固定于所述绝缘套。

在其中一个实施例中，所述调节件的端部具有沿所述调节件的横截面方向延伸的第一定位凸缘，所述绝缘套的端部抵靠支撑于所述第一定位凸缘。

在其中一个实施例中，所述绝缘套的端部具有沿所述绝缘套的横截面方向延伸的第二定位凸缘，所述耦合件的端部抵靠支撑于所述第二定位凸缘。

在其中一个实施例中，所述容性耦合组件包括第一绝缘结构，所述耦合件所述第一绝缘结构通过粘接、卡接或注塑固定连接。

在其中一个实施例中，所述耦合件包括第二绝缘结构和金属导电层，所述金属导电层全部或部分覆盖所述第二绝缘结构。

在其中一个实施例中，所述容性耦合组件还包括螺母，所述调节件为螺杆，所述螺母螺纹套接所述螺杆伸出所述壳体一侧的端部，以将所述螺杆固定于所述壳体。

在其中一个实施例中，所述耦合件的外形呈圆柱形，所述耦合件的轴向与所述调节件的轴向平行。

在其中一个实施例中，所述耦合件的外形呈圆柱形，所述耦合件的轴向与所述调节件的轴向不平行，以在所述耦合件的转动过程中改变所述耦合件与所述谐振器的距离和/或相对面积。

在其中一个实施例中，所述耦合件的外形呈片状或棱柱形，以在所述耦合件的转动过程中改变所述耦合件与所述谐振器的距离和/或相对面积。

第二方面，本申请提供了一种滤波器，所述滤波器包括腔体、盖板、多个谐振器和上述任意一项所述的容性耦合组件，所述谐振器设置于所述腔体内，所述耦合件设置于两个相邻的所述谐振器之间，所述调节件安装于所述腔体和/或所述盖板。

本实用新型提供的容性耦合组件及滤波器的有益效果是：调节件沿调节件的长度方向位置可调地安装于滤波器的壳体，耦合件设置于两个谐振器之间，耦合件绝缘设置于调节件，以使耦合件不接地。相比不断更换尝试不同尺寸形状的耦合件，或者，转动调节耦合件等方式调节耦合量，本申请采用耦合件随着调节件在调节件的长度方向上移动的方式，能够快速地改变两个谐振器之间的耦合量，解决了相关技术中的容性耦合组件的耦合量可调范围小的技术问题，从而提高了容性耦合组件的耦合量调节范围，满足不同耦合量的调节需求，以及可提高滤波器的调试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一种实施例提供的容性耦合组件应用于滤波器的结构示意图；

图2为图1中的滤波器的爆炸视图；

图3为图1中的容性耦合组件的结构示意图；

图4为图3中的容性耦合组件的剖视图；

图5为第二种实施例提供的容性耦合组件应用于滤波器的结构示意图；

图6为图5中的滤波器的爆炸视图；

图7为图5中的容性耦合组件的结构示意图；

图8为图7中的容性耦合组件的剖视图；

图9为第三种实施例提供的容性耦合组件的结构示意图；

图10为图9中的容性耦合组件的剖视图；

图11为第四种实施例提供的容性耦合组件的结构示意图；

图12为图11中的容性耦合组件的剖视图；

图13为第五种实施例提供的容性耦合组件的结构示意图；

图14为图13中的容性耦合组件的剖视图。

其中，图中各附图标记：

100、容性耦合组件；110、调节件；111、第一定位凸缘；120、耦合件；121、金属导电层；122、耦合部；123、第二绝缘结构；130、绝缘套；131、第二定位凸缘；140、螺母；150、第一绝缘结构；

200、壳体；210、腔体；211、分隔腔壁；212、耦合窗口；213、第二连接孔；220、盖板；221、第一连接孔；

300、谐振器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请提供了一种容性耦合组件100及滤波器。

结合图1、图2、图5和图6，滤波器包括腔体210、盖板220、多个谐振器300和该容性耦合组件100。盖板220盖合于腔体210，谐振器300设置于腔体210内，谐振器300的数量为至少两个。

其中，腔体210和盖板220共同组成滤波器的壳体200。

结合图2至图4，容性耦合组件100包括调节件110和耦合件120。调节件110能够沿调节件110的长度方向位置可调地安装于滤波器的壳体200。例如，调节件110安装于盖板220，或者安装于腔体210，或者同时安装于腔体210和盖板220。耦合件120设置于滤波器中的两个谐振器300之间，用于实现两个谐振器300容性耦合。耦合件120绝缘设置于调节件110，耦合件120随调节件110在调节件110的长度方向上移动，以改变两个谐振器300之间的耦合量。

现有技术中，为了调节两个谐振器300之间的耦合量，可以通过更换不同尺寸或形状的耦合件120，以改变两个谐振器300之间的耦合量，但是该调节方法需要不断拆装耦合件120，耗时较多；也可以通过转动耦合件120，改变耦合件120与两个谐振器300之间的连线的夹角，但该调节方式可调节的耦合量小，调节范围有限。

本申请的一个实施例中，耦合件120随着调节件110在调节件110的长度方向上移动，能够快速地改变两个谐振器300之间的耦合量，且耦合量可调范围大，可以满足不同耦合量的调节需求。

特别地，当容性耦合组件100应用于金属同轴滤波器时，谐振器300固定于腔体210，电场集中分布在靠近盖板220的一侧，调节件110的长度方向基本垂直于盖板220，调节件110沿其长度方向朝靠近或远离盖板220方向移动，对耦合量的调节十分明显，只需上下移动较小的距离便使耦合量发生较大的变化。

其中，耦合件120绝缘设置于调节件110，避免耦合件120接地，从而实现两个谐振器300之间的容性耦合。耦合件120可以设置在两个相邻的谐振器300之间，以调节两个相邻的谐振器300的耦合强度，也可以设置在信号主传输路径上两个不相邻的谐振器300之间，用于实现两个不相邻的谐振器300之间的容性交叉耦合。

其中，耦合件120可以绝缘设置于调节件110的中部、端部或任意位置，在此不做限定。当耦合件120设置于调节件110位于腔体210内的端部时，耦合件120在随调节件110上下移动过程中，具有最大的移动行程，进而获得最大的耦合调节范围。

需要说明的是，调节件110沿调节件110的长度方向位置可调地安装于滤波器的壳体200的设置方式有很多。

在一些实施例中，结合图2和图3，调节件110为螺杆，容性耦合组件100还包括螺母140，螺母140螺纹套接螺杆伸出盖板220一侧的端部，以将螺杆固定于盖板220。具体地，在调节耦合量时，螺母140先未螺纹套接螺杆，螺杆带着耦合件120在调节件110的长度方向移动，以快速、大范围地调节两个谐振器300之间的耦合量，然后，螺母140从盖板220的外部，螺纹套接螺杆的端部，将螺杆锁紧固定于盖板220，使得耦合件120的位置固定，两个谐振器300的耦合量稳定。

在另一些实施例中，调节件110可以是螺杆，也可以是表面光滑的杆件。当调节件110带动耦合件120在调节件110的长度方向移动，直至调试完毕时，调节件110可以采用粘接固定或卡接固定等方式固定在盖板220上。

在其中一个实施例中，结合图3和图7，耦合件120套接固定于调节件110。相比采用螺钉紧固连接，耦合件120采用套接方式装配在调节件110上，能够适应调节件110的外形结构，不需要改动调节件110的外形结构，不需要拆装螺钉，有利于提高容性耦合组件100的装配效率。

需要说明的是，耦合件120绝缘设置于调节件110的方式有很多。

其中，调节件110可以为金属件，也可以为绝缘件。

当调节件110为金属件时，可选地，耦合件120可以通过绝缘结构安装于调节件110上，该绝缘结构可以与调节件110采用注塑等方式一体成型，也可以采用粘接、卡接、套接、螺纹连接等方式分体连接，耦合件120可以与该绝缘结构采用注塑等方式一体成型，也可以采用粘接、卡接、套接、螺纹连接等方式分体连接，通过采用上述方案，可以将耦合件120绝缘设置于调节件110。示例性地，绝缘结构可以是绝缘块或绝缘垫片，绝缘块或绝缘垫片粘接或卡接于调节件110的端部，耦合件120粘接或卡接于绝缘结构远离调节件110的一端，如此实现了耦合件120与调节件110之间的绝缘，即实现了耦合件120绝缘设置于调节件110；示例性地，绝缘结构可以包括绝缘垫片和绝缘螺钉，绝缘螺钉依次穿设耦合件120、绝缘垫片以及调节件110，将耦合件120固定于调节件110上，如此设置，也可以实现耦合件120绝缘设置于调节件110。

当调节件110为金属件时，可选地，耦合件120包括绝缘部和导电部，绝缘部与调节件110可以采用注塑等方式一体成型或采用粘接、卡接、套接、螺纹连接等方式分体连接，通过绝缘部实现耦合件120绝缘设置于调节件110，导电部设置于绝缘部的表面，用于实现两个谐振器300之间的容性耦合，通过采用上述方案，也可以将耦合件120绝缘设置于调节件110。

当调节件110为绝缘件时，耦合件120可以为导电件，耦合件120可以采用包括但不限于插接、卡接、粘接、套接、螺纹连接等方式直接或间接地固定安装于调节件110；或者，耦合件120也可以包括绝缘部和设置于绝缘部表面的导电部，绝缘部与调节件110一体成型或分体连接。

在一些实施例中，结合图3和图4，容性耦合组件100包括绝缘套130，绝缘套130套接固定于调节件110，耦合件120套接固定于绝缘套130。不管调节件110是金属件还是绝缘件，绝缘套130均能隔开调节件110和耦合件120，避免调节件110干扰耦合件120的调试工作，尤其是当调节件110采用金属材质制成时，耦合件120如果直接接触调节件110，会导致容性耦合组件100整体接地，可能无法达到容性耦合的效果，进而使滤波器无法调试出所需要的指标。

具体地，结合图4，调节件110的端部具有沿调节件110的横截面方向延伸的第一定位凸缘111，绝缘套130的端部抵靠支撑于第一定位凸缘111。第一定位凸缘111不仅能够支撑绝缘套130，而且限定了绝缘套130在调节件110的长度方向上的安装位置，便于绝缘套130快速、准确地套接固定于调节件110。

具体地，结合图4，绝缘套130的端部具有沿绝缘套130的横截面方向延伸的第二定位凸缘131，耦合件120的端部抵靠支撑于第二定位凸缘131。第二定位凸缘131不仅能够支撑耦合件120，而且限定了耦合件120在调节件110的长度方向上的安装位置，使得耦合件120能够快速、准确地套接固定于绝缘套130。

可选地，绝缘套130为塑料体、塑胶套或橡胶套。

可选地，绝缘套130与调节件110粘接、热熔连接或螺纹连接。

可选地，绝缘套130与耦合件120粘接、热熔连接或螺纹连接。

可选地，绝缘套130与调节件110过盈配合。

可选地，绝缘套130与耦合件120过盈配合。

在图示的实施例中，绝缘套130直接套接调节件110，耦合件120直接套接绝缘套130，使得容性耦合组件100的部件少，结构简单，有利于降低容性耦合组件100的装配难度。

在一些实施例中，结合图7和图8，容性耦合组件包括第一绝缘结构150，耦合件120和第一绝缘结构150通过粘接、卡接或注塑固定连接，此时不管调节件110为金属件还是绝缘件，耦合件120均通过第一绝缘结构150实现绝缘设置于调节件110。其中，第一绝缘结构150的形状不做限定。可选地，第一绝缘结构150可以为块状，以使第一绝缘结构150的外形尺寸增大，更利于与耦合件120进行粘接、卡接或注塑操作。

当调节件110为绝缘件时，第一绝缘结构150可以与调节件110为一体成型的一体式结构或分体连接。当第一绝缘结构150与调节件110一体连接时，第一绝缘结构150可以为调节件110的一部分，例如，第一绝缘结构150为位于调节件110的端部的部分。

具体地，为绝缘件的调节件110和耦合件120之间注塑固定连接。调节件110和耦合件120放置在注塑模具中，通过注塑工艺在调节件110和耦合件120之间注塑出第一绝缘结构150，第一绝缘结构150分别与调节件110和耦合件120粘结，便于快速实现耦合件120绝缘设置于调节件110上。

具体地，耦合件120套接于调节件110，耦合件120环绕于调节件110的周侧，以朝向谐振器300，提高耦合件120与谐振器300之间的耦合强度。

在一些实施例中，结合图9和图10，耦合件120包括第二绝缘结构123和金属导电层121，金属导电层121全部或部分覆盖于第二绝缘结构123，第二绝缘结构123固定连接于调节件110，此时不管调节件110为金属件还是为绝缘件，耦合件120均通过第二绝缘结构123实现绝缘设置于调节件110，并且，相比于采用金属材料制成的耦合件120，通过采用在较轻的第二绝缘结构123的表面覆盖金属导电层121而制成的耦合件120，耦合件120的重量更轻，更利于其应用的滤波器的轻量化。

当调节件110为绝缘件时，第二绝缘结构123可以与调节件110一体成型或分体连接。具体地，第二绝缘结构123与调节件110一体连接时，第二绝缘结构123为调节件110的一部分，例如，第二绝缘结构123为调节件110的端部部分，即，金属导电层121为覆盖调节件110的端部的金属层。

其中，第二绝缘结构123的形状不做限定。可选地，第二绝缘结构123为凸块，凸块形状更容易进行金属导电层121的覆盖，同时凸块的外形尺寸可以增大耦合件120的外部轮廓尺寸，可以相应提高耦合件120与谐振器300之间的正对面积及距离，以进一步提升耦合强度，进而提高耦合调节效果。

当调节件110为金属件时，耦合件120与调节件110的连接部分需要绝缘处理。具体地，在耦合件120与调节件110的连接位置不设置金属导电层121。

可选地，金属导电层121为金属薄片，通过冲压折弯形成包裹在第二绝缘结构123上的金属导电层121，能够借助折弯机自动化装配固定到第二绝缘结构123上。可选地，金属导电层121还可以通过电镀的方式形成于第二绝缘结构123的外表面。

本实施例中，耦合件120的外形呈圆柱形(见图3、图7和图9)、棱柱形(见图11和图12)或片状(见图13和图14)。

结合图9和图10，耦合件120的外形呈圆柱形，耦合件120的轴向与调节件110的轴向平行，耦合件120随调节件110在调节件110的长度方向移动，改变耦合件120和两个谐振器300之间的耦合强度，进而调节两个谐振器300之间的耦合量。此外，由于耦合件120的外形呈圆柱形，耦合件120转动，不会改变耦合件120与谐振器300之间的耦合距离和耦合面积，不会改变两个谐振器300之间的耦合量，因此耦合量改变的因素仅在于耦合件120在调节件110的长度方向上的移动，因此耦合量的变化更加可控，如此，工作人员只需沿调节件110的长度方向调节耦合件120的位置，便能够控制两个谐振器300之间的耦合量，调节方式简单，调节过程可控，不易出错。

可以理解，在其他实施例中，耦合件120的外形呈圆柱形，耦合件120的轴向与调节件110的轴向不平行，以在耦合件120的转动过程中改变耦合件120与谐振器300的距离和/或相对面积。如此，耦合件120上下调节过程中，耦合件120会转动，改变其相对两谐振器120的相对面积，而相对面积的改变也会导致耦合量的变化，如此相对面积的改变对耦合量产生的调节效果可以与上下移动的调节效果相叠加，以进一步增大调节范围。

结合图11和图12，耦合件120的外形呈棱柱形，耦合件120的外形呈斜棱柱或直棱柱形，耦合件120的外形呈三棱柱、四棱柱或五棱柱等等，以在耦合件120的转动过程中改变耦合件120与谐振器300的距离和/或相对面积。如此，耦合件120不仅能够随调节件110在调节件110的长度方向移动时，调节两个谐振器300之间的耦合量，而且能够随调节件110转动时，改变耦合件120与谐振器300之间的相对面积，进一步增大调节范围。

结合图13和图14，耦合件120的外形呈片状形，以在耦合件120的转动过程中改变耦合件120与谐振器300的距离和/或相对面积。如此，耦合件120上下调节过程中，耦合件120相对两谐振器120的相对面积也改变，相对面积的改变对耦合量产生的调节效果可以与上下移动的调节效果相叠加，以进一步增大调节范围。

具体地，耦合件包括连接部和位于连接部两端的耦合部122，耦合部122与谐振器300正对时，相对面积大，耦合件120与谐振器300之间的耦合强度大。此时，耦合件120可以通过转动较小的角度便能够实现较大耦合量的调节。

可以理解，在其他实施例中，耦合件120的外形还可以是椭圆形或不规则形。

下面介绍滤波器的具体结构。

结合图1和图2，在滤波器中，腔体210具有两两垂直的第一方向X、第二方向Y和第三方向Z。

在一些实施例中，腔体210具有两个不相邻的谐振腔，即两个谐振腔不是依次直接耦合，两个谐振器300分别位于两个谐振腔内。可选地，结合图1，腔体210具有用于分隔两个谐振器300的分隔腔壁211。分隔腔壁211具有耦合窗口212，以使两个谐振腔连通，耦合件120设置于耦合窗口212中，以实现两个谐振器300之间交叉耦合。可选地，两个谐振腔沿第二方向Y依次间隔分布，相应地，两个谐振器300沿第二方向Y依次间隔分布。

在一些实施例中，腔体210具有依次耦合的多个谐振腔，谐振腔内设置谐振器300，容性耦合组件100设置于相邻两个谐振器300之间，以调节两个谐振器300之间的容性耦合强度。

具体地，盖板220沿第三方向Z可拆卸地安装于腔体210的顶部，盖板220的厚度方向与第三方向Z相一致。例如，盖板220具有第一连接孔221，腔体210具有第二连接孔213，滤波器还包括紧固件，紧固件可拆卸地穿设于第一连接孔221和第二连接孔213中，以将盖板220固定于腔体210的顶部，形成壳体200。

本实施例中，盖板220具有供调节件110通过的通孔，从而调节件110能够通过该通孔沿调节件110的长度方向移动。调节件110的长度方向与第三方向Z相一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种容性耦合组件，应用于滤波器，其特征在于，所述容性耦合组件包括：

调节件，能够沿所述调节件的长度方向位置可调地安装于所述滤波器的壳体；

耦合件，设置于所述滤波器中的两个谐振器之间，所述耦合件绝缘设置于所述调节件上，所述耦合件能够随所述调节件在所述调节件的长度方向上移动，以改变两个所述谐振器之间的耦合量。

2.根据权利要求1所述的容性耦合组件，其特征在于：所述耦合件套接固定于所述调节件。

3.根据权利要求2所述的容性耦合组件，其特征在于：所述容性耦合组件包括绝缘套，所述绝缘套套接固定于所述调节件，所述耦合件套接固定于所述绝缘套。

4.根据权利要求3所述的容性耦合组件，其特征在于：所述调节件的端部具有沿所述调节件的横截面方向延伸的第一定位凸缘，所述绝缘套的端部抵靠支撑于所述第一定位凸缘。

5.根据权利要求3所述的容性耦合组件，其特征在于：所述绝缘套的端部具有沿所述绝缘套的横截面方向延伸的第二定位凸缘，所述耦合件的端部抵靠支撑于所述第二定位凸缘。

6.根据权利要求1所述的容性耦合组件，其特征在于：所述容性耦合组件包括第一绝缘结构，所述耦合件和所述第一绝缘结构通过粘接、卡接或注塑固定连接。

7.根据权利要求1所述的容性耦合组件，其特征在于：所述耦合件包括第二绝缘结构和金属导电层，所述金属导电层全部或部分覆盖于所述第二绝缘结构。

8.根据权利要求1所述的容性耦合组件，其特征在于：所述容性耦合组件包括螺母，所述调节件为螺杆，所述螺母螺纹套接所述螺杆伸出所述壳体一侧的端部，以将所述螺杆固定于所述壳体。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的容性耦合组件，其特征在于：所述耦合件的外形呈圆柱形，所述耦合件的轴向与所述调节件的轴向平行；

或者，所述耦合件的外形呈圆柱形，所述耦合件的轴向与所述调节件的轴向不平行，以在所述耦合件的转动过程中改变所述耦合件与所述谐振器的距离和/或相对面积；

或者，所述耦合件的外形呈片状或棱柱形，以在所述耦合件的转动过程中改变所述耦合件与所述谐振器的距离和/或相对面积。

10.一种滤波器，其特征在于：所述滤波器包括腔体、盖板、多个谐振器和如权利要求1至9任意一项所述的容性耦合组件，所述谐振器设置于所述腔体内，所述耦合件设置于两个所述谐振器之间，所述调节件安装于所述腔体和/或所述盖板。