CN114899562A - 耦合调节结构及滤波器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及射频装置领域，提供一种耦合调节结构及滤波器。耦合调节结构包括转动安装于通孔的安装件，以及连接于安装件的一端的耦合件，安装件包括安装台以及连接于安装台靠近耦合件一侧的卡扣，安装台轴向限位于通孔，限制安装件沿靠近耦合件的方向脱出通孔，卡扣远离安装台的一端向外凸设形成卡扣凸起，卡扣凸起扣接于通孔的孔沿，限制安装件沿远离耦合件的方向脱出通孔。该耦合调节结构可以倒扣安装方式稳定地转动安装于通孔，从而可简化、便利化耦合调节结构的装配操作，可提高耦合调节结构的装配便利性、装配效率；该耦合调节结构的结构简单，减少螺母螺杆等零部件，可避免占用滤波器过多的额外空间，从而利于滤波器的小型化。

Description

耦合调节结构及滤波器

技术领域

本申请属于射频装置技术领域，尤其涉及一种耦合调节结构及滤波器。

背景技术

滤波器作为一种射频装置，可用于选择通信信号并滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，被广泛应用于通信领域中。现有滤波器通常包括设有螺纹孔的盖板、螺纹连接于螺纹孔的耦合调节螺杆，以及螺纹连接于耦合调节螺杆的上端且将耦合调节螺杆锁紧在盖板上的锁紧螺母。基于此，耦合调节螺杆的装配操作会相对繁琐，装配效率会相对较低，同时，装配耦合调节螺杆所需要的零部件较多，占用滤波器壳体外的额外空间，使滤波器外形和结构复杂，不利于滤波器的小型化。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种耦合调节结构，以解决现有耦合调节螺杆的装配操作会相对繁琐，装配效率会相对较低，且占用空间较多的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种耦合调节结构，包括转动安装于通孔的安装件，以及连接于所述安装件的一端的耦合件，所述安装件包括安装台以及连接于所述安装台靠近所述耦合件一侧的卡扣，所述安装台轴向限位于所述通孔，限制所述安装件沿靠近所述耦合件的方向脱出所述通孔，所述卡扣远离所述安装台的一端向外凸设形成卡扣凸起，所述卡扣凸起扣接于所述通孔的孔沿，限制所述安装件沿远离所述耦合件的方向脱出所述通孔。

在一个实施例中，所述安装台靠近所述卡扣的一侧设有第一锥面，所述第一锥面的径向尺寸在靠近所述耦合件的方向渐缩设置。

在一个实施例中，所述卡扣凸起靠近所述安装台的一侧设有第二锥面，所述第二锥面的径向尺寸在远离所述耦合件的方向渐缩设置。

在一个实施例中，所述卡扣呈环状设置，所述卡扣于周向设有至少一个截断槽。

在一个实施例中，所述安装件还包括连接于所述安装台且沿靠近所述耦合件的方向延伸形成的延伸体，所述延伸体的外周与所述卡扣的内周间隔设置。

在一个实施例中，所述安装件远离所述耦合件的一侧低于或平齐于所述通孔的孔口。

在一个实施例中，所述安装件与所述耦合件分体连接或一体连接。

在一个实施例中，所述安装件远离所述耦合件的端面开设有调节槽，所述调节槽用于供外部工具经由其带动所述安装件转动。

在一个实施例中，所述安装件为绝缘件，所述耦合件为金属件；

或，所述安装件和所述耦合件均为金属件；

或，所述安装件和所述耦合件均为绝缘件，所述耦合件的局部或全部包覆有金属层。

本申请实施例的目的还在于提供一种滤波器，包括腔体、盖合所述腔体的盖板、设于所述腔体内的多个谐振杆，以及至少一个所述耦合调节结构；

各所述谐振杆安装于所述腔体，所述盖板设有用于安装所述耦合调节结构的所述通孔；或，各所述谐振杆安装于所述盖板，所述腔体设有用于安装所述耦合调节结构的所述通孔。

在一个实施例中，至少一所述耦合调节结构设于相邻的两个所述谐振杆之间，且用于调节相邻的两所述谐振杆之间的耦合强度；

和/或，所述谐振杆的数量至少为三个，所述腔体具有耦合窗口，所述耦合调节结构设于所述耦合窗口，且用于调试通带带外抑制。

在一个实施例中，所述盖板或所述腔体于所述通孔对应所述卡扣凸起的一侧设有沉槽。

本申请提供的有益效果在于：

本申请实施例提供的耦合调节结构，在装配时，可先将安装件对位至对应通孔，再对安装件施加按压力，以使安装件插入通孔且卡扣适应性弹性收缩变形，直至卡扣凸起穿出通孔，卡扣凸起穿出通孔后，卡扣由收缩状态复位，卡扣凸起扣接于通孔的孔沿，此时，卡扣凸起与通孔的孔沿之间形成卡扣配合，可有效限制安装件沿远离耦合件的方向脱出通孔，而安装台与通孔的配合则可有效限制安装件沿靠近耦合件的方向脱出通孔，从而可以倒扣安装方式实现将安装件稳定地转动安装于通孔，可稳定安装件以及连接于安装件的耦合件相对于通孔的轴向位置，且还可允许外力带动安装件于通孔中转动而带动耦合件同步转动，从而可有效简化、便利化耦合调节结构的装配操作，可有效保障并提高耦合调节结构的装配便利性、装配效率；同时，由于此种结构简单，减少螺母螺杆等零部件，因此，采用本申请实施例提供的耦合调节结构的滤波器，可避免耦合调节结构占用滤波器过多的额外空间，从而有利于滤波器的小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的耦合调节结构的立体示意图一，其中，耦合件呈矩形片状；

图2为图1提供的耦合调节结构的剖视图；

图3为本申请实施例一提供的耦合调节结构的立体示意图二，其中，耦合件呈冂型片状；

图4为本申请实施例一提供的滤波器的立体示意图；

图5为图4提供的滤波器的剖视图；

图6为图5提供的A区域的放大图；

图7为本申请实施例二提供的耦合调节结构和通孔的配合示意图；

图8为本申请实施例三提供的耦合调节结构的立体示意图；

图9为本申请实施例八提供的滤波器的立体示意图；

图10为图9提供的滤波器的部分结构俯视图；

图11为本申请实施例九提供的耦合调节结构和通孔的配合示意图。

其中，图中各附图标记：

10-耦合调节结构，11-安装件，111-安装台，1111-第一锥面；112-卡扣，1121-卡扣凸起，1122-卡扣基体，1123-第二锥面，1124-截断槽；113-延伸体；114-调节槽；12-耦合件；13-耦合杆，14-飞杆；20-腔体，21-耦合窗口，22-谐振腔；30-盖板，31-通孔，311-限位孔段，32-沉槽；40-谐振杆，41-谐振盘，42-翻边。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

滤波器作为一种射频装置，可用于选择通信信号并滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，被广泛应用于通信领域中。现有滤波器通常包括设有螺纹孔的盖板、螺纹连接于螺纹孔的耦合调节螺杆，以及螺纹连接于耦合调节螺杆的上端且将耦合调节螺杆锁紧在盖板上的锁紧螺母。

基于此，现有滤波器存在以下问题：

一、耦合调节螺杆需与盖板的螺纹孔和螺母均进行螺纹配合操作，导致耦合调节螺杆的装配操作相对繁琐，装配效率相对较低；

二、盖板需攻螺纹孔，导致盖板的加工成本较高、加工效率较低；

三、无论是在装配时还是调节时，耦合调节螺杆都需要相对于盖板转动，转动期间不可避免地会产生毛刺、碎屑等，若所产生的毛刺、碎屑等落入滤波器内部，难免会降低滤波器的互调和功率性能；

四、耦合调节螺杆和螺母等零部件过多，且大多凸出于滤波器壳体外部，导致占用过多滤波器壳体外的空间，增加了滤波器的外形和结构的复杂度，不利于滤波器小型化。

由此，本申请实施例提供了一种耦合调节结构，可改善以上问题。

以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行更加详细的描述：

实施例一

请参阅图1、图2、图6，本申请实施例提供了一种耦合调节结构10，包括转动安装于通孔31的安装件11，以及连接于安装件11的一端的耦合件12，安装件11包括安装台111以及连接于安装台111靠近耦合件12一侧的卡扣112，安装台111轴向限位于通孔31，并限制安装件11沿靠近耦合件12的方向脱出通孔31，卡扣112远离安装台111的一端向外凸设形成卡扣凸起1121，卡扣凸起1121扣接于通孔31的孔沿，并限制安装件11沿远离耦合件12的方向脱出通孔31。其中，全文提及的“通孔31”指的是开设于滤波器壳体上且用于安装耦合调节结构10的通孔31。

其中，卡扣112包括沿靠近耦合件12的方向延伸形成且用于转动安装于通孔31的卡扣基体1122，以及连接于卡扣基体1122远离安装台111的一端且向外凸设形成的卡扣凸起1121，安装台111的径向尺寸大于卡扣基体1122的径向尺寸。如此设置，可保障安装台111在安装配合于通孔31时能够与通孔31的限位孔段311限位配合，而可靠限制安装件11沿靠近耦合件12的方向脱出通孔31。

基于此，本申请实施例提供的耦合调节结构10，在装配时，可先将安装件11对位至对应通孔31，再对安装件11施加按压力，以使安装件11插入通孔31且卡扣112适应性弹性收缩变形，直至卡扣凸起1121穿出通孔31，卡扣凸起1121穿出通孔31后，卡扣112由收缩状态复位，卡扣凸起1121扣接于通孔31的孔沿，此时，卡扣凸起1121与通孔31的孔沿之间形成卡扣配合，可有效限制安装件11沿远离耦合件12的方向脱出通孔31，而安装台111与通孔31的配合则可有效限制安装件11沿靠近耦合件12的方向脱出通孔31，从而可以倒扣安装方式实现将安装件11稳定地转动安装于通孔31，可稳定安装件11以及连接于安装件11的耦合件12相对于通孔31的轴向位置，且还可允许外力带动安装件11于通孔31中转动而带动耦合件12同步转动，从而可有效简化、便利化耦合调节结构10的装配操作，可有效保障并提高耦合调节结构10的装配便利性、装配效率。

本申请实施例提供的耦合调节结构10尤其适用于滤波器。具体地，如图5所示，在耦合调节结构10的一种实施方式中，耦合调节结构10可对应设置在相邻并耦合的两个谐振杆40之间，以作为耦合杆13，此时，可通过转动耦合调节结构10，而使耦合件12相对于两个谐振杆40之间的耦合面积发生变化，从而实现调节两个谐振杆40之间的耦合强度。如图10所示，在耦合调节结构10的另一种实施方式中，耦合调节结构10可对应设置在耦合窗口21处，以作为飞杆14，以使分设在耦合窗口21两侧的两个谐振杆40之间形成交叉耦合，此时，可通过转动耦合调节结构10，而使耦合件12相对于耦合窗口21两侧的两个谐振杆40的耦合面积发生变化，从而实现调试通带带外抑制，实现调节滤波通道的传输零点。由此，本实施例提供的耦合调节结构10可用于调节耦合强度，或可用于调试通带带外抑制，具有优异的使用性、广泛的适用性。

同时，由于此种结构简单，减少螺母螺杆等零部件，因此，采用本申请实施例提供的耦合调节结构10的滤波器，可避免耦合调节结构10占用滤波器过多的额外空间，从而有利于滤波器的小型化。

并且，对应本实施例提供的耦合调节结构10的结构设计，用于安装耦合调节结构10的滤波器壳体需开设通孔31，但无需如现有技术般攻螺纹孔，从而可有效简化滤波器壳体的加工难度和精度要求，可有效降低滤波器壳体的加工成本，可有效提高滤波器壳体的加工效率。

并且，相对于现有技术，本实施例的耦合调节结构10在相对于通孔31转动时，可降低甚至基本避免与通孔31的孔壁刮擦并产生毛刺、碎屑等落入滤波器内部的风险，从而可有效保障并提高滤波器的互调和功率性能。

其中，如图1所示，耦合件12呈矩形片状，如此设置，可使耦合件12相对小型化。当然，在其他可能的实施方式中，耦合件12可呈山型片状、冂型片状、不规则片状、不规则柱状或其他形态，只要保障耦合件12在转动时能够改变相对于两个谐振杆40的耦合面积以实现调节即可，其中，如图3所示，当耦合件12呈山型片状或冂型片状时，耦合件12相对两侧的耦合片设计可以相应增加耦合强度。

其中，耦合件12可与安装件11同轴连接，而保障耦合件12与安装件11的转动轴线重合设置，进而可通过安装件11的转动幅度精控耦合件12的转动幅度，以精控调节量。

请参阅图1、图2、图6，在本实施例中，安装台111靠近卡扣112的一侧设有第一锥面1111，第一锥面1111的径向尺寸在靠近耦合件12的方向渐缩设置。

基于本实施例的设置，即使安装件11和/或通孔31存在加工公差，在安装件11转动安装于通孔31时，安装件11的安装台111也可基于其第一锥面1111与通孔31对应呈锥形的限位孔段311自适应配合，而吸收加工公差，并实现紧配合。例如，当安装台111的径向尺寸存在正公差即安装台111的径向尺寸较标准尺寸偏大时，安装台111可基于其第一锥面1111自适应配合于通孔31对应呈锥形的限位孔段311的径向尺寸偏大的区域；当安装台111的径向尺寸存在负公差即安装台111的径向尺寸较标准尺寸偏小时，安装台111可基于其第一锥面1111自适应配合于通孔31对应呈锥形的限位孔段311的径向尺寸偏小的区域。

因此，通过采用上述方案，可相对扩大化安装件11的允许加工公差和通孔31的允许加工公差，可有效降低对安装件11和通孔31的公差管控要求，从而可降低耦合调节结构10和通孔31的加工难度、配合难度，可提高耦合调节结构10和通孔31之间的装配通过率，可使安装件11与通孔31之间的装配更简便、更快捷。并且，基于安装台111与通孔31之间的自适应配合，还可保障并提高耦合调节结构10和通孔31之间的锁紧力，进而可保障并提高耦合调节结构10在安装至通孔31后的轴向位置稳定性和状态稳定性。

请参阅图1、图2、图6，在本实施例中，卡扣112呈环状设置。基于此设置，在安装件11以倒扣安装方式转动安装于通孔31中时，可保障卡扣112的卡扣基体1122能够以环状形态转动配合于通孔31中，并保障卡扣112的卡扣凸起1121能够以环形形态扣接于通孔31的孔沿，基于此，即可保障并提高安装件11于通孔31中的转动平稳性，且还可扩大化卡扣凸起1121与通孔31的孔沿的扣接配合面积，而使卡扣凸起1121与通孔31的孔沿之间的配合更稳定、可靠。

在本实施例中，卡扣112于周向设有至少一个截断槽1124，截断槽1124至少截断卡扣基体1122的局部和卡扣凸起1121。基于此设置，可在安装件11装配期间，截断卡扣112在周向上的完整连续，并利用截断槽1124提供卡扣112的部分变形空间，从而可降低卡扣112向内收缩变形的阻力，可便于卡扣112在通孔31的对应孔段发生适应性收缩变形，进而可在保障并提高卡扣凸起1121与通孔31孔沿的配合可靠性以及安装件11于通孔31中的转动平稳性的基础上，保障并提高安装件11及耦合调节结构10的装配便利性、装配效率。

其中，本实施例对截断槽1124的具体设置数量、截断槽1124于卡扣112周侧的具体设置位置、截断槽1124的具体形状均不做限制。优选地，截断槽1124的设置数量为至少两个，多个截断槽1124呈圆周阵列分布在卡扣112的周侧，如此设置，可均衡卡扣112沿周向各侧的结构强度，并可在卡扣112发生适应性收缩变形时均衡卡扣112沿周向各侧的变形幅度。

其中，截断槽1124的槽深小于卡扣112的轴向长度。如此设置，可使卡扣112靠近安装台111的部分保留完整环状，基于此，即可在降低卡扣112向内收缩变形的阻力，便于卡扣112在通孔31的对应孔段发生适应性收缩变形的基础上，保障并提高卡扣112靠近安装台111的部分的结构强度，保障并提高卡扣112靠近安装台111的部分与安装台111之间的连接强度，保障并提高卡扣112靠近安装台111的部分对卡扣112被截断槽1124截断的部分的支撑强度，进而可保障并延长卡扣112的使用寿命。

请参阅图1、图2、图6，在本实施例中，安装件11还包括连接于安装台111且沿靠近耦合件12的方向延伸形成的延伸体113。基于此，可通过延伸体113强化安装件11整体的结构强度，可通过延伸体113连接耦合件12以强化对耦合件12的连接强度和支撑强度，可通过延伸体113延长安装件11整体的轴向长度以保障耦合件12相对于通孔31的轴向位置合适、保障耦合件12能够可靠发挥调节效用。

其中，延伸体113的外周与卡扣112的内周间隔设置，基于此，可在延伸体113和卡扣112之间预留出供卡扣112向内收缩变形的变形空间，以降低卡扣112向内收缩变形的阻力，便于卡扣112在通孔31的对应孔段发生适应性收缩变形。

请参阅图1、图2、图6，在本实施例中，安装件11远离耦合件12的一侧低于或平齐于通孔31的孔口。换言之，安装件11远离耦合件12的一侧不凸出于通孔31的孔口。

通过采用上述方案，当耦合调节结构10应用于滤波器、双工器、合路器、天线等通信产品，且安装于通孔31中时，通过使安装件11远离耦合件12的一侧低于或平齐于通孔31的孔口，可使滤波器等产品的开设通孔31的壳体的外侧简洁、美观，可在滤波器等产品与其他结构装配时基本避免安装件11碰撞其他结构而影响产品指标，可降低滤波器等产品的整体高度，可利于滤波器等产品的小型化、轻量化，可在预留给滤波器等产品的安装空间不变的前提下扩大化滤波器等产品的可设置体积、提高滤波器等产品的性能指标。

请参阅图1、图2、图6，在本实施例中，耦合件12在周向上不凸出于卡扣112。

通过采用上述方案，可便于将耦合件12预先连接至安装件11以形成模块化的耦合调节结构10，再将耦合调节结构10整体快速、便捷地安装至通孔31，具体地，在装配耦合调节结构10时，可先将耦合件12穿过通孔31，再对安装件11施加按压力，以使安装件11插入通孔31且卡扣112适应性收缩变形，直至卡扣凸起1121穿出通孔31后，卡扣112由收缩状态复位，卡扣凸起1121扣接于通孔31的孔沿，而实现将耦合调节结构10整体快速、便捷地安装至通孔31。由此，相对于先将安装件11安装至通孔31再将耦合件12连接至安装件11的实施方式，本实施例可进一步提高耦合调节结构10的装配便利性和装配效率。

请参阅图1、图2，在本实施例中，安装件11远离耦合件12的端面开设有调节槽114，调节槽114用于供外部工具经由其带动安装件11转动。其中，调节槽114可为但不限于为十字槽、加减槽、一字槽、内三角槽、内六角槽、梅花槽、梅花一字槽等等，本实施例对此不做限制。

通过采用上述方案，在需转动耦合调节结构10时，可借由螺丝刀、内六角扳手等外部工具插接于调节槽114，以便于施力并带动安装件11和耦合件12同步转动，实现调节目的。

请参阅图1、图2、图6，在本实施例中，耦合件12为金属件。如此设置，可保障耦合件12能够可靠发挥耦合效用。

在本实施例中，安装件11可为金属件或绝缘件。安装件11选用金属件还是绝缘件根据指标而定。当安装件11为绝缘件时，安装件11的材质可为但不限于为塑胶、塑料等，安装件11可发挥固定耦合件12以及带动耦合件12随其同步转动的效用。当安装件11为金属件时，安装件11不仅可发挥固定耦合件12以及带动耦合件12随其同步转动的效用，还可配合耦合件12共同发挥耦合效用。

请参阅图4、图5、图6，本申请实施例还提供了一种滤波器，包括腔体20、盖合腔体20的盖板30、设于腔体20内的多个谐振杆40，以及至少一个耦合调节结构10；各谐振杆40安装于腔体20，盖板30设有用于安装耦合调节结构10的通孔31。

在此需要说明的是，腔体20具有谐振腔22，谐振腔22内设有谐振杆40，谐振杆40连接于腔体20上，且与盖板30相对、对应设置。

其中，谐振杆40可选采用一体连接、铆接、压接、螺钉紧固、螺纹连接、焊接、卡接等方式与腔体20连接，本实施例对此不做限制。

其中，谐振杆40可为空心谐振杆或实心谐振杆，本实施例对此不做限制。

其中，谐振杆40可为金属谐振杆、陶瓷介质谐振杆或其他材质的介质谐振杆，本实施例对此不做限制。

其中，谐振杆40可为圆形杆、多边形杆、异形杆甚至其他形态，本实施例对此不做限制。

其中，谐振杆40可带谐振盘41或不带谐振盘41，谐振盘41可带翻边42或不带翻边42，本实施例对此不做限制。

在此还需要说明的是，盖板30上开设有与耦合调节结构10一一对应设置且用于安装耦合调节结构10的通孔31，耦合调节结构10可以倒扣安装方式转动安装于通孔31中，并经由耦合件12的转动发挥调节效用。

请参阅图4、图5、图6，在本实施例中，至少一耦合调节结构10设于相邻的两个谐振杆40之间，且用于调节相邻的两谐振杆40之间的耦合强度。

具体地，可将耦合调节结构10设置在相邻的两个谐振杆40之间，以作为耦合杆13，此时，可通过转动耦合调节结构10，而使耦合件12相对于两个谐振杆40之间的耦合面积发生变化，进而实现调节两个谐振杆40之间的耦合强度。

实施例二

请参阅图7，在本实施例中，卡扣凸起1121靠近安装台111的一侧设有第二锥面1123，第二锥面1123的径向尺寸在远离耦合件12的方向渐缩设置。

基于本实施例的设置，即使安装件11和/或通孔31存在加工公差，在安装件11以倒扣安装方式转动安装于通孔31时，卡扣112的卡扣凸起1121也可基于其第二锥面1123与通孔31的对应孔沿自适应扣接配合，而吸收加工公差，并实现紧卡扣配合。例如，当卡扣112的轴向尺寸存在正公差即卡扣112的轴向尺寸较标准尺寸偏长时，卡扣凸起1121可自适应地以其第二锥面1123的径向尺寸偏小的位置扣接配合通孔31的孔沿；当卡扣112的轴向尺寸存在负公差即卡扣112的轴向尺寸较标准尺寸偏短时，卡扣凸起1121可自适应地以其第二锥面1123的径向尺寸偏大的位置扣接配合通孔31的孔沿。

因此，通过采用上述方案，可相对扩大化安装件11的允许加工公差和通孔31的允许加工公差，可有效降低对安装件11和通孔31的公差管控要求，从而可降低耦合调节结构10和通孔31的加工难度、配合难度，可提高耦合调节结构10和通孔31之间的装配通过率，可使安装件11与通孔31之间的装配更简便、更快捷。并且，基于卡扣凸起1121与通孔31孔沿之间的自适应扣接配合，还可保障并提高耦合调节结构10和通孔31之间的锁紧力，进而可保障并提高耦合调节结构10在安装至通孔31后的轴向位置稳定性和状态稳定性。

此外，通过采用上述方案，还可在装配时，通过第二锥面1123与通孔31的孔沿导引配合，而更便于卡扣凸起1121穿出通孔31并与通孔31的孔沿扣接配合，从而可保障并提高耦合调节结构10的装配便利性、装配效率。反之，在拆卸时，可通过第二锥面1123与通孔31的孔沿导引配合，而更便于卡扣112适应性弹性收缩变形并退出通孔31，从而可保障并提高耦合调节结构10的拆卸便利性和拆卸效率，可便于耦合调节结构10的后期维修和更换。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：

请参阅图8，在本实施例中，耦合件12直接连接于安装台111。基于此，本实施例可相对于实施例一省略延伸体113的设置，而直接将耦合件12连接至安装台111，这样，也可保障安装台111对耦合件12的支撑强度，并保障耦合件12的调节效用。其中，耦合件12的与卡扣112对应的部分与卡扣112的内周间隔设置，基于此，可在耦合件12的与卡扣112对应的部分和卡扣112之间预留出供卡扣112向内收缩变形的变形空间，以降低卡扣112向内收缩变形的阻力，便于卡扣112在通孔31的对应孔段发生适应性收缩变形。

实施例四

请参考图1、图2、图6，在本实施例中，安装件11与耦合件12分体连接。其中，可通过但不限于通过粘接、焊接、插接、卡接、压接等方式实现安装件11与耦合件12的分体连接。

通过使安装件11与耦合件12分体连接，可在保障安装件11与耦合件12之间的连接强度的基础上，便于按需、灵活调整安装件11与通孔31的装配工序以及安装件11与耦合件12的装配工序的先后顺序，进而可保障并提高安装件11、耦合件12和通孔31的装配便利性。尤其，当安装件11为绝缘件时，采用分体连接可减少注塑成本。尤其，当采用例如插接、卡接等可拆卸连接时，可灵活调整耦合件12的选择，可根据需求选择、更换不同的耦合件12。

实施例五

本实施例与实施例四的区别在于：

请参阅图1、图2、图6，在本实施例中，安装件11与耦合件12一体连接。

通过使安装件11与耦合件12一体连接，可有效保障并强化安装件11与耦合件12之间的连接强度，进而可保障并提高耦合调节结构10的使用性能，可保障并延长耦合调节结构10的使用寿命。

其中，当安装件11与耦合件12为金属件时，安装件11与耦合件12可一体成型而实现一体连接。当安装件11和/或耦合件12为绝缘件时，安装件11与耦合件12可通过注塑、包塑等方式实现一体连接。

实施例六

本实施例与实施例一和的区别在于：

请参考图1、图2、图6，在本实施例中，安装件11和耦合件12均为绝缘件，耦合件12的局部或全部包覆有金属层。

通过采用上述方案，安装件11可发挥固定耦合件12以及带动耦合件12随其同步转动的效用，而耦合件12的包覆金属层的部分则发挥耦合效用。

相对于实施例一，本实施例大幅降低了耦合调节结构10的成本，但同时也稍微降低了耦合调节结构10的性能指标。

其中，安装件11也可局部或全部包覆金属层，此时，安装件11的包覆金属层的部分可配合耦合件12的包覆金属层的部分共同发挥耦合效用，安装件11也可不包覆金属层。本实施例对此不做限制。

实施例七

本实施例与实施例一的区别在于：

请参考图4、图5、图6，本申请实施例还提供了一种滤波器，包括腔体20、盖合腔体20的盖板30、设于腔体20内的多个谐振杆40，以及至少一个耦合调节结构10；各谐振杆40安装于盖板30，腔体20设有用于安装耦合调节结构10的通孔31。

在此需要说明的是，腔体20具有谐振腔22，谐振腔22内设有谐振杆40，谐振杆40连接于盖板30朝向腔体20的侧面上。

其中，谐振杆40可选采用一体连接、铆接、压接、螺钉紧固、螺纹连接、焊接、卡接等方式与盖板30连接，本实施例对此不做限制。

其中，谐振杆40可为空心谐振杆或实心谐振杆，本实施例对此不做限制。

其中，谐振杆40可为金属谐振杆、陶瓷介质谐振杆或其他材质的介质谐振杆，本实施例对此不做限制。

其中，谐振杆40可为圆形杆、多边形杆、异形杆甚至其他形态，本实施例对此不做限制。

其中，谐振杆40可带谐振盘41或不带谐振盘41，谐振盘41可带翻边42或不带翻边42，本实施例对此不做限制。

在此还需要说明的是，腔体20上开设有与耦合调节结构10一一对应设置且用于安装耦合调节结构10的通孔31，耦合调节结构10可以倒扣安装方式转动安装于通孔31中，并经由耦合件12的转动发挥调节效用。

实施例八

请参阅图9、图10，在本实施例中，腔体20具有耦合窗口21，耦合调节结构10设于耦合窗口21，且用于调试通带带外抑制。

具体地，可将耦合调节结构10设置在耦合窗口21处，以作为飞杆14，以使分设在耦合窗口21两侧的两个谐振杆40之间形成交叉耦合，此时，可通过转动耦合调节结构10，而使耦合件12相对于耦合窗口21两侧的两个谐振杆40的耦合面积发生变化，进而实现调试通带带外抑制，实现调节滤波通道的传输零点。

其中，当滤波器设有多个耦合调节结构10时，可全部耦合调节结构10均用于调节耦合强度，也可全部耦合调节结构10均用于调试通带带外抑制，也可部分耦合调节结构10用于调节耦合强度、部分耦合调节结构10用于调试通带带外抑制。本实施例对此不做限制。

实施例九

请参阅图11，并参考图5，在本实施例中，设有通孔31的盖板30或腔体20于通孔31对应卡扣凸起1121的一侧设有沉槽32。

通过采用上述方案，可通过沉槽32的设置，相对薄化盖板30或腔体20在通孔31设置区域的厚度，基于此，可利于缩短卡扣112的卡扣基体1122的延伸长度，可增大卡扣凸起1121与通孔31孔沿的接触面积，进而利于保障并提高卡扣112的结构强度，利于保障并提高卡扣112与通孔31的孔沿的扣接强度。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耦合调节结构，其特征在于，包括转动安装于通孔的安装件，以及连接于所述安装件的一端的耦合件，所述安装件包括安装台以及连接于所述安装台靠近所述耦合件一侧的卡扣，所述安装台轴向限位于所述通孔，限制所述安装件沿靠近所述耦合件的方向脱出所述通孔，所述卡扣远离所述安装台的一端向外凸设形成卡扣凸起，所述卡扣凸起扣接于所述通孔的孔沿，限制所述安装件沿远离所述耦合件的方向脱出所述通孔。

2.如权利要求1所述的耦合调节结构，其特征在于，所述安装台靠近所述卡扣的一侧设有第一锥面，所述第一锥面的径向尺寸在靠近所述耦合件的方向渐缩设置；

和/或，所述卡扣凸起靠近所述安装台的一侧设有第二锥面，所述第二锥面的径向尺寸在远离所述耦合件的方向渐缩设置。

3.如权利要求1所述的耦合调节结构，其特征在于，所述卡扣呈环状设置，所述卡扣于周向设有至少一个截断槽。

4.如权利要求1所述的耦合调节结构，其特征在于，所述安装件还包括连接于所述安装台且沿靠近所述耦合件的方向延伸形成的延伸体，所述延伸体的外周与所述卡扣的内周间隔设置。

5.如权利要求1所述的耦合调节结构，其特征在于，所述安装件远离所述耦合件的一侧低于或平齐于所述通孔的孔口。

6.如权利要求1-5中任一项所述的耦合调节结构，其特征在于，所述安装件与所述耦合件分体连接或一体连接；

和/或，所述安装件远离所述耦合件的端面开设有调节槽，所述调节槽用于供外部工具经由其带动所述安装件转动。

7.如权利要求1-5中任一项所述的耦合调节结构，其特征在于，所述安装件为绝缘件，所述耦合件为金属件；

或，所述安装件和所述耦合件均为金属件；

或，所述安装件和所述耦合件均为绝缘件，所述耦合件的局部或全部包覆有金属层。

8.一种滤波器，其特征在于，包括腔体、盖合所述腔体的盖板、设于所述腔体内的多个谐振杆，以及至少一个如权利要求1-7中任一项所述的耦合调节结构；

各所述谐振杆安装于所述腔体，所述盖板设有用于安装所述耦合调节结构的所述通孔；或，各所述谐振杆安装于所述盖板，所述腔体设有用于安装所述耦合调节结构的所述通孔。

9.如权利要求8所述的滤波器，其特征在于，至少一所述耦合调节结构设于相邻的两个所述谐振杆之间，且用于调节相邻的两所述谐振杆之间的耦合强度；

和/或，所述谐振杆的数量至少为三个，所述腔体具有耦合窗口，所述耦合调节结构设于所述耦合窗口，且用于调试通带带外抑制。

10.如权利要求8所述的滤波器，其特征在于，所述盖板或所述腔体于所述通孔对应所述卡扣凸起的一侧设有沉槽。

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