CN219610709U - 滤波器及通信设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及射频器件领域，提供一种滤波器及通信设备。滤波器包括滤波器壳体、紧固螺钉以及谐振杆组件，谐振杆组件设于滤波器壳体内，且与滤波器壳体稳固连接；滤波器壳体的内部设有第一凸块，滤波器的外表面设有安装孔，第一凸块和安装孔一一对应设置，第一凸块抵接于谐振杆组件沿厚度方向的一侧，安装孔连通至谐振杆组件沿厚度方向的另一侧；紧固螺钉螺纹连接于安装孔，紧固螺钉的端面抵紧于谐振杆组件。滤波器可在谐振杆组件稳固连接于滤波器壳体的基础上，经由紧固螺钉和第一凸块对谐振杆组件沿其厚度方向的相对两侧进行可靠夹持，而稳固谐振杆组件的位置和状态，从而可使滤波器性能指标的稳定性得以提升，可提高滤波器的产品合格率。

Description

滤波器及通信设备

技术领域

本申请属于射频器件技术领域，尤其涉及一种滤波器及通信设备。

背景技术

现有滤波器通常包括滤波器壳体，以及设于滤波器壳体内的谐振杆，谐振杆通常焊接固定于滤波器壳体。然而，焊接一致性较差，难以保证焊接质量，导致谐振杆与滤波器壳体的连接可靠性较差，致使滤波器的产品合格率较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种滤波器，以解决谐振杆与滤波器壳体的连接可靠性较差，致使滤波器的产品合格率较低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：一种滤波器，包括滤波器壳体、紧固螺钉以及谐振杆组件，所述谐振杆组件设于所述滤波器壳体内，且与所述滤波器壳体稳固连接；

所述滤波器壳体的内部设有第一凸块，所述滤波器的外表面设有安装孔，所述第一凸块和所述安装孔一一对应设置，所述第一凸块抵接于所述谐振杆组件沿厚度方向的一侧，所述安装孔连通至所述谐振杆组件沿厚度方向的另一侧；

所述紧固螺钉螺纹连接于所述安装孔，所述紧固螺钉的端面抵紧于所述谐振杆组件。

在一些实施例中，所述滤波器壳体包括用于安装所述谐振杆组件的基板，以及连接于所述基板的壳主体，所述壳主体包括至少一个侧板；

所述第一凸块连接于所述基板和/或所述壳主体；

所述安装孔设于与所述谐振杆组件对应侧相对的所述侧板上。

在一些实施例中，所述滤波器壳体的内部设有与所述第一凸块对应设置的第二凸块，所述第二凸块抵接于所述谐振杆组件背离对应所述第一凸块的一侧，所述第二凸块连接于所述基板和/或所述壳主体；所述安装孔贯通所述第二凸块和对应所述侧板。

在一些实施例中，所述第二凸块沿远离对应所述谐振杆组件的方向延伸至所述侧板上。

在一些实施例中，所述谐振杆组件靠近所述基板的一侧凸设有至少一个连接凸起，所述基板上设有与所述连接凸起对应设置的连接槽，所述连接凸起插接配合于所述连接槽，并与所述基板焊接。

在一些实施例中，所述谐振杆组件设有多个，所述滤波器壳体于相邻两个所述谐振杆组件之间设有隔离壁，所述隔离壁上设有耦合窗口。

在一些实施例中，所述第一凸块沿远离对应所述谐振杆组件的方向延伸至所述隔离壁上。

在一些实施例中，至少两个所述第一凸块沿所述耦合窗口相对设置，沿所述耦合窗口相对的两个所述第一凸块一体连接。

在一些实施例中，所述谐振杆组件由钣金基材一体加工成型。

本申请实施例的目的还在于提供一种通信设备，包括本申请实施例提供的滤波器。

本申请提供的滤波器的有益效果在于：

本申请实施例提供的滤波器，可在谐振杆组件稳固连接于滤波器壳体的基础上，通过滤波器壳体所增设的第一凸块对谐振杆组件沿自身厚度方向的一侧进行抵接，并通过螺纹连接于安装孔的紧固螺钉抵紧谐振杆组件沿自身厚度方向的另一侧，以实现将谐振杆组件抵紧于紧固螺钉和第一凸块之间；基于此，即可经由相对设置的紧固螺钉和第一凸块共同对谐振杆组件沿其厚度方向的相对两侧进行可靠夹持，从而可进一步稳固谐振杆组件的位置和状态，可有效提高谐振杆组件与滤波器壳体之间的组装便利性、组装效率、连接可靠性和连接稳固性，可有效保障谐振杆组件在表面贴装等工序中均能够稳固位置和状态，从而可使滤波器性能指标的稳定性得以提升，可有效提高滤波器的产品合格率。

附图说明

为了清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的滤波器的立体示意图；

图2为图1提供的滤波器的部分结构示意图；

图3为图2提供的沿A-A的剖视图；

图4为图2提供的滤波器的爆炸示意图。

其中，图中各附图标记：

10-滤波器壳体，11-第一凸块，12-安装孔，13-内腔，14-基板，141-连接槽，15-壳主体，151-侧板，16-第二凸块，17-隔离壁，171-耦合窗口，18-盖板，181-调谐部；20-紧固螺钉，21-调节槽；30-谐振杆组件，31-谐振杆，311-谐振盘，32-耦合筋，33-连接凸起。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有滤波器通常包括滤波器壳体，以及设于滤波器壳体内的谐振杆，谐振杆通常焊接固定于滤波器壳体。然而，焊接一致性较差，难以保证焊接质量，导致谐振杆与滤波器壳体的连接可靠性较差，致使滤波器的产品合格率较低。

由此，本申请实施例提供了一种滤波器，旨在解决谐振杆与滤波器壳体的连接可靠性较差，致使滤波器的产品合格率较低的问题。

以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行详细的描述：

请参阅图1、图2、图3、图4，本申请的一些实施例提供了一种滤波器，包括滤波器壳体10、紧固螺钉20以及谐振杆组件30，谐振杆组件30设于滤波器壳体10内，且与滤波器壳体10稳固连接；滤波器壳体10的内部设有第一凸块11，滤波器壳体10的外表面设有安装孔12，第一凸块11和安装孔12一一对应设置，第一凸块11抵接于谐振杆组件30沿厚度方向的一侧，安装孔连通至谐振杆组件30沿厚度方向的另一侧；紧固螺钉20螺纹连接于安装孔12，紧固螺钉20的端面抵紧于谐振杆组件30。

需要说明的是，滤波器壳体10为金属件，滤波器壳体10的内部具有封闭的内腔13，可实现屏蔽功能，防止信号泄露。该内腔13可划分出至少一个谐振腔，内腔13可容纳谐振杆组件30。本实施例对滤波器壳体10的形状、尺寸、材质等均不做限制。

还需要说明的是，谐振杆组件30包括一个谐振杆31或多个排成一排(即成列设置)的谐振杆31，同一个谐振杆组件30的多个谐振杆31之间可以在结构上相连接，也可以仅是信号的耦合连接但在结构上不连接。谐振杆组件30的设置数量为至少一个，谐振杆31的总设置数量为多个，各谐振杆31之间建立所需耦合关系，以在滤波器内部形成完整、有序的信号通道。

其中，当谐振杆组件30设有多个时，任意两个谐振杆组件30可以设置在同一列，也可以设置在不同列，本实施例对此不做限制。

其中，谐振杆组件30与滤波器壳体10稳固连接，可选地，谐振杆组件30可采用但不限于采用焊接、一体连接、铆接、压接、螺钉紧固、螺纹连接、卡接等方式与滤波器壳体10稳固连接，本实施例对此暂不做限制。

还需要说明的是，滤波器壳体10在谐振杆组件30沿自身厚度方向的一侧设有第一凸块11。在谐振杆组件30稳固连接于滤波器壳体10的基础上，第一凸块11靠近谐振杆组件30的侧面可抵接谐振杆组件30，以配合稳固谐振杆组件30。其中，滤波器壳体10可给任一谐振杆组件30设置一个或多个第一凸块11以稳固该谐振杆组件30，本实施例对第一凸块11的总设置数量不做唯一限制。其中，当滤波器壳体10给同一谐振杆组件30设置多个第一凸块11以稳固该谐振杆组件30时，各第一凸块11可以设置在该谐振杆组件30沿其厚度方向的同一侧，也可以分别设置在该谐振杆组件30沿其厚度方向的相对两侧，本实施例对此不做限制。其中，在谐振杆组件30的延伸方向(即成列方向，也即谐振杆31的排布方向)，第一凸块11可以抵接在谐振杆组件30的任意位置，例如谐振杆组件30的中部处、谐振杆组件30所包含的谐振杆31的根部处等等，本实施例对此不做限制。

对应地，滤波器壳体10还在与谐振杆组件30背离第一凸块11的侧面相对设置的外表面上开设安装孔12，安装孔12与第一凸块11相对设置(具体沿谐振杆组件30的厚度方向相对设置)，且安装孔12从滤波器壳体10的外表面贯通至谐振杆组件30背离第一凸块11的侧面。在谐振杆组件30稳固连接于滤波器壳体10的基础上，可将紧固螺钉20从安装孔12的外侧孔口安装入安装孔12内，并经由紧固螺钉20和安装孔12之间的螺纹连接关系，逐渐旋进紧固螺钉20，直至紧固螺钉20靠近谐振杆组件30的端面穿出安装孔12的内侧孔口，并抵紧至谐振杆组件30背离第一凸块11的侧面上，实现将谐振杆组件30抵紧在紧固螺钉20和第一凸块11之间，基于此，便可经由相对设置的紧固螺钉20和第一凸块11共同对谐振杆组件30沿其厚度方向的相对两侧进行可靠夹持，从而可进一步稳固谐振杆组件30的位置和状态。其中，安装孔12的全部或局部为螺纹孔段，以便于紧固螺钉20与螺纹孔段螺纹连接。

综上，本申请实施例提供的滤波器，可在谐振杆组件30稳固连接于滤波器壳体10的基础上，通过滤波器壳体10所增设的第一凸块11对谐振杆组件30沿自身厚度方向的一侧进行抵接，并通过螺纹连接于安装孔12的紧固螺钉20抵紧谐振杆组件30沿自身厚度方向的另一侧，以实现将谐振杆组件30抵紧于紧固螺钉20和第一凸块11之间；基于此，即可经由相对设置的紧固螺钉20和第一凸块11共同对谐振杆组件30沿其厚度方向的相对两侧进行可靠夹持，从而可进一步稳固谐振杆组件30的位置和状态，可有效提高谐振杆组件30与滤波器壳体10之间的组装便利性、组装效率、连接可靠性和连接稳固性，可有效保障谐振杆组件30在表面贴装(Surface Mounted Technology，SMT)等工序中均能够稳固位置和状态，从而可使滤波器性能指标的稳定性得以提升，可有效提高滤波器的产品合格率。

请参阅图2、图3、图4，在本申请的一些实施例中，滤波器壳体10包括用于安装谐振杆组件30的基板14，以及连接于基板14的壳主体15，壳主体15包括至少一个侧板151；第一凸块11连接于基板14和/或壳主体15；安装孔12设于与谐振杆组件30对应侧相对的侧板151上。

需要说明的是，滤波器壳体10其中一侧的板件为基板14，基板14可用于安装谐振杆组件30。其中，基板14可以独立成型，也可以与壳主体15的部分或全部侧板151一体成型，本实施例对此不做限制。

滤波器壳体10的立设于基板14上的部件为壳主体15。壳主体15可包括一个环状侧板151，使得壳主体15呈圆形筒状；或，壳主体15可包括多个依次首尾相连的侧板151，使得壳主体15呈多边形筒状；或，壳主体15可呈其他任意不规则形状的筒状。其中，壳主体15可为一体成型的结构，也可为多个侧板151进行分体连接的结构，本实施例对此不做限制。

还需要说明的是，第一凸块11可连接至基板14上，也可连接至壳主体15上，也可既连接至基板14又连接至壳主体15，其中，“连接”可以是一体连接也可以是分体连接。如此设置，可基于第一凸块11与滤波器壳体10的其他结构之间的连接关系和连接强度，相应提高第一凸块11的强度，促使第一凸块11能够可靠抵持、抵接谐振杆组件30。

安装孔12开设于与谐振杆组件30对应侧相对的侧板151上，谐振杆组件30对应侧指的是谐振杆组件30背离对应第一凸块11的一侧。当侧板151和谐振杆组件30对应侧之间无其他结构时，安装孔12仅贯通侧板151；当侧板151和谐振杆组件30对应侧之间有其他结构时，安装孔12贯通侧板151和其他结构，直至贯通至谐振杆组件30对应侧。如此设置，可便于安装孔12的加工成型，可便于紧固螺钉20的安装。

通过采用上述方案，可便于第一凸块11和安装孔12等的加工成型，可便于滤波器壳体10、谐振杆组件30、紧固螺钉20等的组装，从而可利于保障并提高滤波器的组装便利性和组装效率。

请参阅图2、图3、图4，在本申请的一些实施例中，滤波器壳体10设有与第一凸块11对应设置的第二凸块16，第二凸块16抵接于谐振杆组件30背离对应第一凸块11的一侧，第二凸块16连接于基板14和/或壳主体15；安装孔12贯通第二凸块16和对应侧板151。

需要说明的是，滤波器壳体10在谐振杆组件30背离对应第一凸块11的一侧设有第二凸块16，第二凸块16与第一凸块11对应设置。基于此，可在谐振杆组件30插入第一凸块11和第二凸块16之间时，通过第二凸块16和第一凸块11共同对谐振杆组件30进行限位、定位，以便于继续进行谐振杆组件30和滤波器壳体10之间的稳固连接操作，从而可利于提高谐振杆组件30和滤波器壳体10之间的组装便利性、组装效率、组装精度和连接强度。并且，在谐振杆组件30稳固连接于滤波器壳体10后，还可通过第二凸块16靠近谐振杆组件30的侧面可靠抵接谐振杆组件30，以使得第二凸块16能够与第一凸块11共同对谐振杆组件30形成限位、定位甚至稳固效果，从而可利于稳定谐振杆组件30的位置和状态。并且，在谐振杆组件30在安装至基板14的过程中，第二凸块16和第一凸块11还可以共同对谐振杆组件30的安装提供导向的作用，避免谐振杆组件30在安装过程中相对于基板14偏移、倾斜，从而利于稳定谐振杆组件30安装至基板14时的位置和状态。

其中，第二凸块16可连接至基板14上，也可连接至壳主体15上，也可既连接至基板14又连接至壳主体15，如此设置，可基于第二凸块16与滤波器壳体10的其他结构之间的连接关系和连接强度，相应提高第二凸块16的强度，促使第二凸块16能够可靠抵持、抵接谐振杆组件30。

还需要说明的是，在设有第二凸块16的基础上，设于与谐振杆组件30对应侧相对的侧板151上并与第一凸块11对应的安装孔12，需对应贯通侧板151和第二凸块16，直至贯通至谐振杆组件30对应侧。基于此，不仅可便于紧固螺钉20的安装，且还可增加紧固螺钉20和安装孔12之间的连接面积，从而可强化紧固螺钉20和安装孔12之间的连接强度，可便于在通过第一凸块11和第二凸块16共同限位、定位谐振杆组件30的基础上，通过紧固螺钉20将谐振杆组件30可靠地抵紧、压紧在紧固螺钉20和第一凸块11之间，以强效稳固谐振杆组件30的位置和状态。并且，当侧板151的壁厚较薄时，安装孔12的螺纹孔段不足以对紧固螺钉20形成可靠的螺纹连接效果，因此，通过设置第二凸块16，可以延长安装孔12的螺纹孔段的长度，可加强安装孔12对紧固螺钉20的螺纹连接效果和支撑效果，可提高紧固螺钉20对谐振杆组件30的抵紧效果，可提高第一凸块11和紧固螺钉20对谐振杆组件30的夹持效果和夹持强度，从而可利于进一步稳定谐振杆组件30的位置和状态；相对应地，由于第二凸块16即可延长安装孔12的螺纹孔段的长度，因此无需将对应侧板151的壁厚加厚，相比于将侧板151的整体壁厚加厚而言，仅在滤波器壳体10的内部设置第二凸块16，可以相对减小滤波器的体积和重量，更利于滤波器的小型化、轻量化。

通过采用上述方案，可在谐振杆组件30的组装期间，通过将谐振杆组件30插入第一凸块11和第二凸块16之间，以便于通过第一凸块11和第二凸块16共同对谐振杆组件30进行限位、定位及导向，从而可便于继续进行谐振杆组件30和滤波器壳体10之间的稳固连接操作，可利于提高谐振杆组件30和滤波器壳体10之间的组装便利性、组装效率、组装精度和连接强度。

通过采用上述方案，还可在谐振杆组件30稳固连接于滤波器壳体10后，通过第二凸块16靠近谐振杆组件30的侧面可靠抵接谐振杆组件30，以使得第二凸块16能够与第一凸块11共同对谐振杆组件30形成限位、定位甚至稳固效果，从而可相应稳定谐振杆组件30的位置和状态；在此基础上，还可通过在侧板151和第二凸块16上设置从滤波器壳体10的外表面贯通至谐振杆组件30对应侧的安装孔12，并于安装孔12中安装紧固螺钉20，以便于强化紧固螺钉20和安装孔12之间的连接强度，并便于通过紧固螺钉20将谐振杆组件30可靠地抵紧、压紧在紧固螺钉20和第一凸块11之间，从而可强效稳固谐振杆组件30的位置和状态。

请参阅图2、图3、图4，在本申请的一些实施例中，第二凸块16沿远离对应谐振杆组件30的方向延伸至侧板151上。

需要说明的是，第二凸块16沿远离对应谐振杆组件30的方向延伸设置，并延伸至侧板151上。其中，对应谐振杆组件30指的是第二凸块16所对应抵接的谐振杆组件30。其中，远离对应谐振杆组件30的方向基本平行于谐振杆组件30的厚度方向。其中，延伸至侧板151的第二凸块16可以与侧板151一体连接，也可以与侧板151分体连接，本实施例对此不做限制。示例地，如图2、图3、图4所示，第二凸块16延伸至侧板151上且连接于基板14上，侧板151、基板14和第二凸块16一体成型。

通过采用上述方案，通过使第二凸块16沿远离对应谐振杆组件30的方向延伸设置，并延伸至侧板151上，一方面，可增加第二凸块16和侧板151之间的连接关系，可增强第二凸块16和侧板151之间的连接强度，从而可相应提高第二凸块16的强度，促使第二凸块16能够可靠抵持、抵接谐振杆组件30；另一方面，可使第二凸块16远离谐振杆组件30的侧面与侧板151相抵接，从而可便于安装孔12的加工，可便于安装孔12顺畅地贯通侧板151和第二凸块16，可提高安装孔12的分设于侧板151和第二凸块16的孔段能够轴线对齐、精准对位连通，进而可保障紧固螺钉20能够顺畅、可靠地在安装孔12中旋进和旋出。

请参阅图2、图3、图4，在本申请的一些实施例中，谐振杆组件30包括多个排成一排的谐振杆31，以及连接于相邻两个谐振杆31之间的耦合筋32。

需要说明的是，对于同一个谐振杆组件30的多个谐振杆31，相邻谐振杆31之间可通过耦合筋32相连并实现耦合，便于信号从一个谐振杆31传输至另外一个谐振杆31。其中，耦合筋32和谐振杆31之间可以一体连接，也可以分体连接，本实施例对此不做限制。其中，耦合筋32的延伸方向可以呈一字型，可以呈弯折型，等等，本实施例对耦合筋32的延伸路径不做唯一限制。

通过采用上述方案，同一谐振杆组件30的相邻谐振杆31之间可通过耦合筋32相连，使得能量可沿同一谐振杆组件30的各谐振杆31依次传输。

请参阅图2、图3、图4，在本申请的一些实施例中，谐振杆组件30靠近基板14的一侧凸设有至少一个连接凸起33，基板14上设有与连接凸起33对应设置的连接槽141，连接凸起33插接配合于连接槽141，并与基板14焊接。

需要说明的是，谐振杆组件30靠近基板14的一侧凸设有连接凸起33，连接凸起33的设置数量为至少一个。在谐振杆组件30的延伸方向上，连接凸起33可以设置在任意位置，例如可以设置在谐振杆组件30所包含的谐振杆31的端部上，又例如可以设置在连接于相邻两个谐振杆31之间的耦合筋32上。

对应地，基板14上设有连接槽141，连接槽141与连接凸起33一一对应设置。在谐振杆组件30安装于基板14上时，连接凸起33一一插接配合于连接槽141中，连接凸起33与连接槽141的内壁焊接连接，以使谐振杆组件30与基板14稳固连接。

通过采用上述方案，可在谐振杆组件30的组装期间，通过将谐振杆组件30的连接凸起33一一插接配合于连接槽141中，以方便、快捷地使谐振杆组件30相对于基板14限位、定位，从而可便于继续进行将连接凸起33与连接槽141的内壁焊接而使谐振杆组件30与基板14稳固连接的操作，从而可利于提高谐振杆组件30和滤波器壳体10之间的组装便利性、组装效率、组装精度和连接强度。

通过采用上述方案，还可在连接凸起33与连接槽141的内壁焊接的期间，通过连接槽141约束焊料外泄，从而可利于将焊料集中在连接凸起33和连接槽141之间，可利于保障并提高连接凸起33和连接槽141之间(即谐振杆组件30和滤波器壳体10之间)的焊接一致性、连接可靠性和连接强度。

当然，在其他可能的实施方式中，可采用除焊接以外的其他方式实现稳固连接，本实施例对此不做限制。

请参阅图2、图3、图4，在本申请的一些实施例中，谐振杆组件30设有多个，滤波器壳体10于相邻两个谐振杆组件30之间设有隔离壁17，隔离壁17上设有耦合窗口171。

需要说明的是，谐振杆组件30的设置数量为至少两个，至少两个谐振杆组件30成列设置，即，至少两个谐振杆组件30分处于不同列。其中，同一列的谐振杆组件30的设置数量可为一个，也可为多个，本实施例对此不做限制。

滤波器壳体10于排布在不同列的相邻谐振杆组件30之间设有隔离壁17。隔离壁17将相邻谐振杆组件30间不需要进行耦合的谐振杆31隔离，屏蔽不相干的信号，防止信号干扰，以便于滤波器内部形成完整、有序的信号传输通道。隔离壁17上可开设耦合窗口171，沿耦合窗口171相对的两个谐振杆31可经由耦合窗口171建立耦合关系，甚至，当耦合窗口171开设范围较大时，可以是多组谐振杆31共用耦合窗口171建立自身耦合关系，即共用耦合窗口171的多组谐振杆31中，每组谐振杆31的相对两个谐振杆31均经由耦合窗口171建立耦合关系。

通过采用上述方案，相邻谐振杆组件30位于端部的两个谐振杆31之间，可通过开设于隔离壁17的耦合窗口171相对并耦合，使得能量可从其中一谐振杆组件30的其中一端的谐振杆31传输至另外一谐振杆组件30的一侧的谐振杆31，使得能量可在相邻谐振杆组件30之间传输。基于此，即可保障能量能够按预设信号传输路径依次传输，依次经过各谐振杆组件30的各谐振杆31，从而可保障滤波器的性能。

请参阅图2、图3、图4，在本申请的一些实施例中，第一凸块11沿远离对应谐振杆组件30的方向延伸至隔离壁17上。

需要说明的是，该谐振杆组件30所对应的第一凸块11可沿远离对应谐振杆组件30的方向延伸设置，并延伸至隔离壁17上。即使第一凸块11与耦合窗口171对应设置，第一凸块11也沿远离对应谐振杆组件30的方向延伸设置，并延伸至隔离壁17对应耦合窗口171的残余部分。其中，对应谐振杆组件30指的是第一凸块11所对应抵接的谐振杆组件30。其中，远离对应谐振杆组件30的方向基本平行于谐振杆组件30的厚度方向。其中，延伸至隔离壁17的第一凸块11可以与隔离壁17一体连接，也可以与隔离壁17分体连接，本实施例对此不做限制。示例地，如图2、图3、图4所示，第一凸块11延伸至隔离壁17上且连接于基板14上，第一凸块11可和隔离壁17与基板14一体成型。

通过采用上述方案，通过使第一凸块11沿远离对应谐振杆组件30的方向延伸设置，并延伸至隔离壁17上，可增加第一凸块11和隔离壁17之间的连接关系，可增强第一凸块11和隔离壁17之间的连接强度，从而可相应提高第一凸块11的强度，促使第一凸块11能够可靠抵持、抵接谐振杆组件30。

请参阅图2、图3、图4，在本申请的一些实施例中，至少两个第一凸块11沿耦合窗口171相对设置，沿耦合窗口171相对的两个第一凸块11一体连接。

需要说明的是，至少两个第一凸块11沿耦合窗口171相对设置，沿耦合窗口171相对的两个第一凸块11将分别用于抵接沿耦合窗口171相对的两个谐振杆组件30。沿耦合窗口171相对的两个第一凸块11可相向延伸，直至两个第一凸块11的端部相接并一体连接，基于此，沿耦合窗口171相对的两个第一凸块11便可形成完整的条状。

通过采用上述方案，通过使沿耦合窗口171相对的两个第一凸块11一体连接，可综合强化沿耦合窗口171相对的两个第一凸块11之间的连接关系和连接强度，从而可相应提高沿耦合窗口171相对的两个第一凸块11的综合强度，促使沿耦合窗口171相对的两个第一凸块11能够分别可靠抵接沿耦合窗口171相对的两个谐振杆组件30。并且，由于沿耦合窗口171相对的两个第一凸块11一体连接，可形成完整的条状，呈完整条状的第一凸块11可以起到耦合加强筋的作用，即，呈完整条状的两个第一凸块11还可以加强两个谐振杆组件30之间的耦合强度，尤其是加强沿耦合窗口171相对的两个谐振杆31之间的耦合强度，利于优化滤波器的性能指标。

当然，在一些其他的实施例中，至少两个第一凸块11沿耦合窗口171相对设置，沿耦合窗口171相对的两个第一凸块11也可以分开设置。

请参阅图2、图3、图4，在本申请的一些实施例中，谐振杆组件30由钣金基材一体加工成型。

通过采用上述方案，可采用钣金基材一体加工成型谐振杆组件30，而保障并提高谐振杆组件30的加工便利性、结构强度和组装便利性，从而可保障并提高滤波器的组装便利性。并且，将谐振杆组件30设计为方形、扁状的钣金件，还可相对增大相邻两个谐振杆31的谐振盘311之间的正对面积，更便于相邻两个谐振杆31之间通过谐振盘311增强耦合。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，滤波器壳体10还包括与基板14相对设置的盖板18，盖板18具有与谐振杆31对应设置且可受力变形的调谐部181。

需要说明的是，滤波器壳体10的与基板14相对一侧的板件为盖板18。

其中，壳主体15与盖板18分体连接，壳主体15与基板14分体连接；或，壳主体15与盖板18一体连接，壳主体15与基板14分体连接；或，壳主体15与盖板18分体连接，壳主体15与基板14一体连接；以上方式均可便于通过盖板18、壳主体15和基板14，方便、快捷地组装成型滤波器壳体10，且还可便于安装谐振杆组件30等部件。

还需要说明的是，盖板18可为单层盖板或多层盖板，盖板18的至少一层板为变形盖板，盖板18具有与谐振杆31对应设置的调谐部181，调谐部181可受力变形。基于此，当谐振杆31的一端与基板14连接、谐振杆31远离基板14的一端与调谐部181间隔设置时，可通过使调谐部181受力变形，而调节调谐部181和谐振杆31之间的距离，进而实现调节调谐部181和谐振杆31之间的电容大小，实现调节谐振频率，调节十分方便。

通过采用上述方案，可在通过滤波器壳体10实现屏蔽功能、防止信号泄露的基础上，通过使盖板18设置调谐部181，以便于通过使调谐部181受力变形，实现调节调谐部181和谐振杆31之间的距离，进而实现调节调谐部181和谐振杆31之间的电容大小，实现调节谐振频率。由此，即可有效保障并提高滤波器的调谐便利性和调谐精度。并且，由于该滤波器通过调谐部181的变形实现调节，可基本避免调谐部181过度深入滤波器壳体10的内部甚至与壳主体15相对摩擦的情况发生，进而可有效降低滤波器出现大功率放电现象、拉弧现象的风险，且在调谐期间基本不会产生毛刺、碎屑等落入滤波器壳体10内部，甚至盖板18还可有效防止外部杂质进入滤波器壳体10内部，从而可有效保障并提高滤波器的互调稳定性和功率指标。并且，该滤波器还可相对于现有滤波器，省略调谐螺杆等调谐元件，从而可简化结构，可节省成本，可利于滤波器的小型化、轻量化。

当然，在其他可能的实施方式中，盖板18可不具有调谐部181，而是设置与谐振杆31对应设置的螺纹孔(图中未示出)，对应地，滤波器可包括螺纹连接于盖板18的螺纹孔并与谐振杆31对应设置的调谐螺杆(图中未示出)。基于此，可通过相对于盖板18旋转调谐螺杆，而调节调谐螺杆深入滤波器壳体10内部的长度，进而实现调节谐振频率，调节也十分方便。

请参阅图2、图3、图4，在本申请的一些实施例中，紧固螺钉20远离谐振杆组件30的端面设有调节槽21，调节槽21用于供外部工具经由其带动紧固螺钉20转动。其中，调节槽21可为但不限于为一字槽、十字槽、加减槽、内三角槽、内六角槽、梅花槽、梅花一字槽等等，本实施例对此不做唯一限制。

通过采用上述方案，当需要使紧固螺钉20沿安装孔12发生移动时，可借由螺丝刀、内六角扳手等外部工具插接于调节槽21，以便于施力并带动紧固螺钉20转动，而省事省力省时地实现紧固螺钉20的旋进或旋出。

请参阅图1，本申请的一些实施例还提供了一种通信设备，包括本申请实施例提供的滤波器。其中，通信设备可为单工器、双工器、多工器、合路器、天线、基站等通信设备。通过采用上述方案，可经由采用本申请实施例提供的滤波器，保障并提高通信设备的质量、性能和使用寿命。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤波器，其特征在于，包括滤波器壳体、紧固螺钉以及谐振杆组件，所述谐振杆组件设于所述滤波器壳体内，且与所述滤波器壳体稳固连接；

所述滤波器壳体的内部设有第一凸块，所述滤波器的外表面设有安装孔，所述第一凸块和所述安装孔一一对应设置，所述第一凸块抵接于所述谐振杆组件沿厚度方向的一侧，所述安装孔连通至所述谐振杆组件沿厚度方向的另一侧；

所述紧固螺钉螺纹连接于所述安装孔，所述紧固螺钉的端面抵紧于所述谐振杆组件。

2.如权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述滤波器壳体包括用于安装所述谐振杆组件的基板，以及连接于所述基板的壳主体，所述壳主体包括至少一个侧板；

所述第一凸块连接于所述基板和/或所述壳主体；

所述安装孔设于与所述谐振杆组件对应侧相对的所述侧板上。

3.如权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述滤波器壳体的内部设有与所述第一凸块对应设置的第二凸块，所述第二凸块抵接于所述谐振杆组件背离对应所述第一凸块的一侧，所述第二凸块连接于所述基板和/或所述壳主体；所述安装孔贯通所述第二凸块和对应所述侧板。

4.如权利要求3所述的滤波器，其特征在于，所述第二凸块沿远离对应所述谐振杆组件的方向延伸至所述侧板上。

5.如权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述谐振杆组件靠近所述基板的一侧凸设有至少一个连接凸起，所述基板上设有与所述连接凸起对应设置的连接槽，所述连接凸起插接配合于所述连接槽，并与所述基板焊接。

6.如权利要求1-5中任一项所述的滤波器，其特征在于，所述谐振杆组件设有多个，所述滤波器壳体于相邻两个所述谐振杆组件之间设有隔离壁，所述隔离壁上设有耦合窗口。

7.如权利要求6所述的滤波器，其特征在于，所述第一凸块沿远离对应所述谐振杆组件的方向延伸至所述隔离壁上。

8.如权利要求6所述的滤波器，其特征在于，至少两个所述第一凸块沿所述耦合窗口相对设置，沿所述耦合窗口相对的两个所述第一凸块一体连接。

9.如权利要求1-5中任一项所述的滤波器，其特征在于，所述谐振杆组件由钣金基材一体加工成型。

10.一种通信设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的滤波器。