CN220093538U - 一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，包括底座，其上设置有若干个抵紧槽；第一定位座，设置在底座上，其上设置有若干个第一定位槽；第二定位座，设置在第一定位座的上端面，其上设置有若干个第二定位槽；若干个抵紧组件，设置在抵紧槽内；压接板，设置在第二定位座的上端面，其上设置有焊接窗；谐振组件可限定于第一定位槽和第二定位槽内且下端面与抵紧组件抵接，底板可放置于第二定位座的上端面且抵压于压接板的下方；当激光焊接设备的激光打到底板上时，可以在底板上一次性焊接好谐振片与飞杆线，谐振片与底板紧密结合的部位发生热熔反应，可以有效保证良好的焊接效果，并且焊接好后取出容易，极大提高生产效率。

Description

一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装。

背景技术

滤波器是一种典型的频率选择装置，它能够有效的抑制无用信号，使其不能通过滤波器，只有有用信号顺利通过滤波器，因此，滤波器性能的优劣直接影响到整个通信系统的质量，是现代微波、毫米波通信系统中至关重要的器件；而腔体滤波器是一种非常重要的滤波器，与其他性质的滤波器比较，具有结构牢固、性能稳定可靠、体积小、Q值适中、高端寄生通带较远以及散热性能好的优点，可用于较大功率和频率，腔体滤波器对机械公差非常敏感，因此在最终的装配过程中，如果不单独进行性能测试调整，就无法达到设计的电气指标。

现有钣金滤波器与谐振组件之间之间通常是采用脉冲激光焊接和锡膏焊接，而现有的脉冲激光焊接是对准焊接位置直接激光焊接，这样焊接会因焊接各个角度和位置不同，不能一次性焊接完成，导致需要复数的工装，焊接效率大大降低，而且多次的焊接会导致钣金滤波器部件在持续高温下发生形变，因此，急需一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，包括：

底座，其上设置有若干个抵紧槽；

第一定位座，设置在底座上，其上设置有若干个第一定位槽；

第二定位座，设置在第一定位座的上端面，其上设置有若干个第二定位槽；

若干个抵紧组件，设置在抵紧槽内；

压接板，设置在第二定位座的上端面，其上设置有焊接窗；

谐振组件可限定于第一定位槽和第二定位槽内且下端面与抵紧组件抵接，底板可放置于第二定位座的上端面且抵压于压接板的下方，激光焊接设备可通过焊接窗在底板上对其与谐振组件的接触位进行焊接。

进一步地，抵紧组件包括弹簧以及设置弹簧上的顶柱，谐振组件的下端面可与顶柱抵接。

进一步地，抵紧槽的下端面贯穿底座，还包括通过第一可拆卸结构与底座连接且可封闭抵紧槽的下端开口的锁紧板，抵紧组件可自下而上装设于抵紧槽内。

进一步地，第一可拆卸结构设置为第一螺栓连接结构。

进一步地，第一定位座通过第二可拆卸结构与底座连接。

进一步地，第二可拆卸结构设置为第二螺栓连接结构。

进一步地，第一定位座的上端面或第二定位座的下端面设置有若干个第一磁铁，以使第一定位座与第二定位座吸合在一起。

进一步地，第二定位座的上端面或的下端面设置有若干个第二磁铁，以使第二定位座与压接板吸合在一起。

进一步地，第一定位座与第二定位座之间设置有第一限位结构。

进一步地，第二定位座与压接板之间设置有第二限位结构。

本实用新型的有益效果：一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，包括底座，其上设置有若干个抵紧槽；第一定位座，设置在底座上，其上设置有若干个第一定位槽；第二定位座，设置在第一定位座的上端面，其上设置有若干个第二定位槽；若干个抵紧组件，设置在抵紧槽内；压接板，设置在第二定位座的上端面，其上设置有焊接窗；谐振组件可限定于第一定位槽和第二定位槽内且下端面与抵紧组件抵接，底板可放置于第二定位座的上端面且抵压于压接板的下方，激光焊接设备可通过焊接窗在底板上对其与谐振组件的接触位进行焊接；当激光焊接设备的激光打到底板上时，可以在底板上一次性焊接好谐振片与飞杆线，谐振片与底板紧密结合的部位发生热熔反应，可以有效保证良好的焊接效果，并且焊接好后取出容易，极大提高生产效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装的结构示意图；

图2为一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装的分解图；

图3为一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装的截面图；

图4为底板和谐振组件的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，包括：

底座10，其上设置有若干个抵紧槽11；

第一定位座20，设置在底座10上，其上设置有若干个第一定位槽21；

第二定位座30，设置在第一定位座20的上端面，其上设置有若干个第二定位槽31；

若干个抵紧组件40，设置在抵紧槽11内；

压接板50，设置在第二定位座30的上端面，其上设置有焊接窗51；

谐振组件61可限定于第一定位槽21和第二定位槽31内且下端面与抵紧组件40抵接，底板62可放置于第二定位座30的上端面且抵压于压接板50的下方，激光焊接设备可通过焊接窗51在底板62上对其与谐振组件61的接触位进行焊接。

在本实用新型中：

①工装装配的时候，将顶柱41套设于弹簧42上，再将二者自下而上装设于底座10上的抵紧槽11中，然后通过螺栓将锁紧板72连接于底座10的底面，从而将抵紧组件40封闭于抵紧槽11中，然后将第一定位座20放置在底座10的上端面，同样使用螺栓将二者连接在一起，构成下部总成，再将第二定位座30放置于第一定位座20的上端面；

②对钣金滤波器的底板62与钣金滤波器的谐振组件61焊接时，将谐振组件61放置于第一定位座20上的第一定位槽21以及第二定位座30上的第二定位槽31中，第一定位槽21和第二定位槽31的形状、大小等均与谐振组件61相适配，其中，谐振组件61包括谐振片以及飞杆线，而谐振组件61的下端面则与位于抵紧槽11中的抵紧组件40抵接；然后将底板62放置于第二定位座30的上端面，使得底板62与谐振组件61抵接，再将压接板50放置于第二定位座30的上端面且使得压接板50与底板62抵接，通过抵紧组件40自下而上对谐振组件61和底板62的抵紧以及压接板50自上而下对谐振组件61和底板62的抵紧，能够使谐振组件61和底板62结合更加紧密，焊接效果更好；具体焊接的时候，在焊接线对应的底板62上位置进行焊接，最好的一种是选取两个平行且最长的焊接线位置如图4中A、B，这样焊接效果良好，并且焊接以及设备参数调整更便捷；

③本实用新型的优点在于：当激光焊接设备的激光打到底板62上时，可以在底板62上一次性焊接好谐振片与飞杆线，谐振片与底板62紧密结合的部位发生热熔反应，可以有效保证良好的焊接效果，并且焊接好后取出容易，极大提高生产效率。

抵紧组件40包括弹簧41以及设置弹簧41上的顶柱42，谐振组件61的下端面可与顶柱42抵接；能够对谐振组件40上的各个谐振片提供弹力，起到抵紧的作用。

抵紧槽11的下端面贯穿底座10，还包括通过第一可拆卸结构71与底座10连接且可封闭抵紧槽11的下端开口的锁紧板72，抵紧组件40可自下而上装设于抵紧槽11内；能够提高固定和限位弹簧41以及顶柱42的作用。

作为第一可拆卸结构71的优选实施例，第一可拆卸结构71设置为第一螺栓连接结构。

第一定位座20通过第二可拆卸结构73与底座10连接。

作为第一可拆卸结构71的优选实施例，第二可拆卸结构73设置为第二螺栓连接结构。

第一定位座20的上端面或第二定位座30的下端面设置有若干个第一磁铁81，以使第一定位座20与第二定位座30吸合在一起；第二定位座30的上端面或的下端面设置有若干个第二磁铁82，以使第二定位座30与压接板50吸合在一起；通过第一磁铁81和第二磁铁82的配合能够起到连接、固定压接板50、第一定位座20和第二定位座30的作用。

第一定位座20与第二定位座30之间设置有第一限位结构91；其中，第一限位结构91优选为设置在第一定位座20上端面的若干个限位柱，第二定位座30限定于若干个限位柱之间，避免第二定位座30与第一定位座20之间发生相对移动；第二定位座30与压接板50之间设置有第二限位结构92；而第二限位结构92优选为开设于第二定位座30上端面的限位凹槽，压接板50容置于限位凹槽内，避免第二定位座30与压接板50之间发生相对移动。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，其特征在于，包括：

底座(10)，其上设置有若干个抵紧槽(11)；

第一定位座(20)，设置在所述底座(10)上，其上设置有若干个第一定位槽(21)；

第二定位座(30)，设置在所述第一定位座(20)的上端面，其上设置有若干个第二定位槽(31)；

若干个抵紧组件(40)，设置在所述抵紧槽(11)内；

压接板(50)，设置在所述第二定位座(30)的上端面，其上设置有焊接窗(51)；

谐振组件(61)可限定于所述第一定位槽(21)和第二定位槽(31)内且下端面与所述抵紧组件(40)抵接，底板(62)可放置于所述第二定位座(30)的上端面且抵压于所述压接板(50)的下方，激光焊接设备可通过所述焊接窗(51)在所述底板(62)上对其与谐振组件(61)的接触位进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，其特征在于：所述抵紧组件(40)包括弹簧(41)以及设置所述弹簧(41)上的顶柱(42)，谐振组件(61)的下端面可与所述顶柱(42)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，其特征在于：所述抵紧槽(11)的下端面贯穿所述底座(10)，还包括通过第一可拆卸结构(71)与所述底座(10)连接且可封闭所述抵紧槽(11)的下端开口的锁紧板(72)，所述抵紧组件(40)可自下而上装设于所述抵紧槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，其特征在于：所述第一可拆卸结构(71)设置为第一螺栓连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，其特征在于：所述第一定位座(20)通过第二可拆卸结构(73)与所述底座(10)连接。

6.根据权利要求5所述的一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，其特征在于：所述第二可拆卸结构(73)设置为第二螺栓连接结构。

7.根据权利要求1所述的一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，其特征在于：所述第一定位座(20)的上端面或所述第二定位座(30)的下端面设置有若干个第一磁铁(81)，以使所述第一定位座(20)与第二定位座(30)吸合在一起。

8.根据权利要求1所述的一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，其特征在于：所述第二定位座(30)的上端面或所述的下端面设置有若干个第二磁铁(82)，以使所述第二定位座(30)与压接板(50)吸合在一起。

9.根据权利要求1所述的一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，其特征在于：所述第一定位座(20)与所述第二定位座(30)之间设置有第一限位结构(91)。

10.根据权利要求1所述的一种钣金滤波器的谐振组件焊接工装，其特征在于：所述第二定位座(30)与所述压接板(50)之间设置有第二限位结构(92)。