CN214589235U - 一种高低频振子和高低频天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低频振子和包括该高低频振子的高低频天线，高低频振子包括高频铝管、低频铝管、振子盒和振子电路板，振子盒包括上组件、中组件和下组件，振子电路板置于下组件，高频铝管分为两个管段，分别装于下组件的两侧，低频铝管分为两个U型铝管，分别位于振子盒两侧，且U型铝管的上端部装于上组件，U型铝管的下端部装于下组件，两个U型铝管的上端部通过金属件导通，借助第二螺丝和第三螺丝的金属性能在安装高频铝管、低频铝管的同时还实现高频铝管、低频铝管与振子电路板的导通，结构简单、安装简便且减少天线包装体积和增强振子盒防水性能。

Description

一种高低频振子和高低频天线

技术领域

本实用新型涉及室外天线领域，更具体地，涉及一种高低频振子和高低频天线。

背景技术

为了安装方便和降低运输成本，现有技术中常将室外天线拆分成多个部件，再进行组合包装，达到减少包装体积的目的。但是有一类天线，兼具高频和低频功能，称为高低频天线。高低频天线的振子结构包括振子盒、与振子盒连接的高频铝管和低频铝管以及置于振子盒内的振子电路板，称为高低频振子。对于高低频天线，其高低频振子的铝管长度较长，尤其是为满足增益的要求低频铝管的长度可能会比天线杆件都要长，对于这种高低频天线，即使已被拆分成多个部件，但是其包装体积也会受限于高低频振子的铝管长度，因此如何设计高低频振子成为减少高低频天线包装体积的关键。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高低频振子和高低频天线，能够减少高低频天线包装体积且高低频振子组装便捷、防水性强。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种高低频振子，包括高频铝管、低频铝管、振子盒和振子电路板，所述振子盒包括上组件、中组件和下组件，所述振子电路板置于所述下组件中；

所述上组件对合于所述中组件，形成可容置天线主杆的腔室；所述上组件内的第一六角槽中装有第一六角螺母；所述低频铝管分为两个U型铝管，两个U型铝管分别安装在所述振子盒的两侧，U型铝管的上端部装于所述上组件，U型铝管的下端部装于所述下组件，金属件连接两个U型铝管的上端部，通过所述金属件将两个U型铝管的上端部导通；第一螺丝穿过U型铝管的上端部，与装在上组件内的第一六角槽中的第一六角螺母锁紧；

所述下组件对合于所述中组件，所述中组件内的第二六角槽中装有第二六角螺母，第二螺丝穿过U型铝管的下端部、所述下组件中所置的振子电路板，与所述中组件中装的第二六角螺母锁紧，所述第二螺丝与所述振子电路板形成导通，使得经由所述第二螺丝所述振子电路板与U型铝管形成导通；

所述高频铝管分为两个管段，两个管段分别装于所述下组件的两侧，所述中组件内的第三六角槽中装有第三六角螺母，第三螺丝穿过所述管段的端部、所述下组件中所置的振子电路板，与所述中组件中装的第三六角螺母锁紧，所述第三螺丝与所述振子电路板形成导通，使得经由所述第三螺丝所述振子电路板与高频铝管形成导通。

作为本实用新型进一步的优选结构，所述第一六角螺母、所述第二六角螺母和所述第三六角螺母限位安装于第一六角槽、第二六角槽、第三六角槽中，即，第一六角螺母、第二六角螺母和第三六角螺母都带有相应的限位设计，使得这三个六角螺母限位安装在第一六角槽、第二六角槽、第三六角槽中，不会脱落。

作为本实用新型进一步的优选结构，所述上组件和所述下组件均为壳体，易于加工，减轻重量且节省成本。

作为本实用新型进一步的优选结构，受壳体厚度的影响，所述上组件和所述下组件与所述中组件采用螺丝柱结构进行连接，实现上组件、下组件与中组件的对合。

作为本实用新型进一步的优选结构，所述金属件为弧形薄片，易于加工，重量轻且节省成本，而且所述金属件压盖在两个U型铝管的上端部，通过连接两个U型铝管的上端部的金属件，将两个U型铝管的上端部导通，弧形的金属件和U型铝管的形状相适配，容易定位，组装更便捷。

作为本实用新型进一步的优选结构，第一螺丝依次穿过压盖在两个U型铝管上端部的金属件和U型铝管的上端部，与装在上组件第一六角槽中的第一六角螺母锁紧，节省了金属件与U型铝管的安装步骤。

作为本实用新型进一步的优选结构，所述上组件的外壁上设有容置U型铝管的上端部的凹槽。

作为本实用新型进一步的优选结构，所述下组件的外壁上设有容置所述管段端部的凹槽和容置U型铝管的下端部的凹槽。

上组件的外壁上凹槽的设计和下组件的外壁上凹槽的设计便于U型铝管上、下端部和管段端部的安装定位，提升安装的简易度，用户安装更加便捷。

本实用新型还提供了一种高低频天线，该高低频天线包括前述的高低频振子。

本实用新型的有益效果如下：

1.包装高低频天线时，高低频振子的振子盒组装在天线主杆上，拆下高低频振子的高频铝管和低频铝管，较长的低频铝管能分为两个U型铝管进行包装，从而减短了其整体长度，在包装时U型铝管和管段能够和高低频天线其余部件互相均衡，达到减少高低频天线包装体积的目的。

2.上组件、中组件和下组件的振子盒拼装方式使得振子盒的密封性强，防水性能优良，能更好的保护内置的振子电路板。

3.借助第二螺丝和第三螺丝的金属性能，在安装高频铝管、低频铝管的同时还实现高频铝管、低频铝管与振子电路板的导通，结构设计简单，组装方便。

4.第二螺丝和第三螺丝穿过下组件分别与装在中组件中的第二六角螺母、第三六角螺母锁紧，这种结构设计是为了确保第二螺丝和第三螺丝能穿过置于下组件中的振子电路板，与所述振子电路板形成导通，提高天线的性能可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高低频振子与天线主杆的装配图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2所示振子盒上组件的结构图；

图4为图2所示振子盒上组件和中组件的对合装配图；

图5为图4的装配完成图；

图6为图2所示振子盒下组件与图5的对合装配图；

图7为图6的装配完成图；

图8为图2所示低频铝管与图7的的装配图；

图9为图8的装配完成图；

图10为图2所示高频铝管与图7的装配图；

图11为图10的装配完成图；

图12为本实用新型实施例中的一种高低频天线结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”“第三”“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1和图2示出了一种高低频振子，包括高频铝管1、低频铝管2、振子盒3和振子电路板4，振子盒3包括上组件5、中组件6和下组件7，上组件5和下组件7均为壳体结构，振子电路板4置于下组件7中，高频铝管1分为两个管段23，两个管段23分别装于下组件7两侧，低频铝管2包括两个U型铝管14，两个U型铝管14分别安装在振子盒3的两侧，U型铝管14的上端部装于上组件5，U型铝管14的下端部装于下组件7。

如图3所示，上组件5的一对第一六角槽8中分别装有第一六角螺母9，上组件5中设有四个螺丝柱10，如图4、图5所示，在上组件5对合于中组件6的过程中，通过螺丝柱10固定卡合上组件5和中组件6，并形成可容置天线主杆11的腔室。

如图6、图7所示，上组件5对合于中组件6后，再将下组件7对合于中组件6，在下组件7对合于中组件6的过程中，通过穿过中组件6的螺丝柱10固定卡合下组件7和中组件6，将第四螺丝25从下组件7的外壁拧入螺丝柱10中，使得上组件5、中组件6和下组件7固定成一体。

参见图6，中组件6的两个第二六角槽22中各装有第二六角螺母12，中组件6的两个第三六角槽24中各装有第三六角螺母13，本实用新型中，第一六角螺母9、第二六角螺母12、第三六角螺母13都做了相应的限位设计，能够固定安装在第一六角槽8、第二六角槽22、第三六角槽24中。

如图8、图9所示，金属件15压盖在两个U型铝管14的上端部，通过金属件15将两个U型铝管14的上端部导通，第一螺丝16穿过金属件15和U型铝管14的上端部，与装在上组件5第一六角槽8中的第一六角螺母9锁紧，使得U型铝管14的上端部压置于上组件5上；第二螺丝17穿过U型铝管14的下端部、下组件7中所置的振子电路板4，与装在中组件6第二六角槽22中的第二六角螺母12锁紧，第二螺丝17与振子电路板4形成导通连接，进而振子电路板4与U型铝管14形成导通连接。

如图6、图10、图11所示，第三螺丝18穿过管段23的端部、下组件7中所置的振子电路板4，与装在中组件6第三六角槽24中的第三六角螺母13锁紧，第三螺丝18与振子电路板4形成导通连接，进而振子电路板4与管段23形成导通连接。

在本实用新型实施例中，金属件15为弧形薄片。

参见图4和图6，上组件5的外壁上设有容置U型铝管14的上端部的凹槽19，下组件7的外壁上设有容置管段23端部的凹槽20和容置U型铝管14的下端部的凹槽21。凹槽19、凹槽20和凹槽21的设计便于U型铝管上、下端部和管段23端部的安装定位，提升安装的简易度，用户安装更加便捷。

参见图12，本实用新型实施例还提供一种高低频天线，该高低频天线包括前述的高低频振子。

在本实施例中，包装如图12所示的高低频天线时，高低频振子的振子盒3组装在天线主杆11上，拆下高低频振子的高频铝管1和低频铝管2，较长的低频铝管2能分为两个U型铝管14进行包装，从而减短了其整体长度，并且高频铝管1也分为两个管段23进行包装，在包装时U型铝管14和管段23能够和高低频天线其余部件互相均衡，达到减少高低频天线包装体积的目的。

上组件5、中组件6和下组件7的振子盒3拼装方式使得振子盒3的密封性强，防水性能优良，能更好的保护内置的振子电路板4。

借助第二螺丝17和第三螺丝18的金属性能，在安装高频铝管1、低频铝管2的同时还实现高频铝管1、低频铝管2与振子电路板4的导通，结构设计简单，组装方便。

第二螺丝17和第三螺丝18穿过下组件7分别与装在中组件6第二六角槽22中的第二六角螺母12、中组件6第三六角槽24中的第三六角螺母13锁紧，这种结构设计是为了确保第二螺丝17和第三螺丝18能穿过置于下组件7中的振子电路板4，与振子电路板4形成导通，提高天线的性能可靠性。

以上对本实用新型实施例所提供的一种高低频振子和高低频天线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式上会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种高低频振子，包括高频铝管、低频铝管、振子盒和振子电路板，其特征在于，

所述振子盒包括上组件、中组件和下组件，所述振子电路板置于所述下组件中；

所述上组件对合于所述中组件，形成可容置天线主杆的腔室；所述上组件内的第一六角槽中装有第一六角螺母；

所述低频铝管分为两个U型铝管，两个U型铝管分别安装在所述振子盒的两侧，U型铝管的上端部装于所述上组件，U型铝管的下端部装于所述下组件，金属件连接两个U型铝管的上端部，通过所述金属件将两个U型铝管的上端部导通；第一螺丝穿过U型铝管的上端部，与装在上组件内的第一六角槽中的第一六角螺母锁紧；

所述下组件对合于所述中组件，所述中组件内的第二六角槽中装有第二六角螺母，第二螺丝穿过U型铝管的下端部、所述下组件中所置的振子电路板，与所述中组件中装的第二六角螺母锁紧，所述第二螺丝与所述振子电路板形成导通，使得经由所述第二螺丝所述振子电路板与U型铝管形成导通；

所述高频铝管分为两个管段，两个管段分别装于所述下组件的两侧，所述中组件内的第三六角槽中装有第三六角螺母，第三螺丝穿过所述管段的端部、所述下组件中所置的振子电路板，与所述中组件中装的第三六角螺母锁紧，所述第三螺丝与所述振子电路板形成导通，使得经由所述第三螺丝所述振子电路板与高频铝管形成导通。

2.根据权利要求1所述的高低频振子，其特征在于，所述第一六角螺母、所述第二六角螺母和所述第三六角螺母限位安装于所述第一六角槽、所述第二六角槽、所述第三六角槽中。

3.根据权利要求1所述的高低频振子，其特征在于，所述上组件和所述下组件均为壳体。

4.根据权利要求3所述的高低频振子，其特征在于，所述上组件和所述下组件与所述中组件采用螺丝柱结构进行连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的高低频振子，其特征在于，所述金属件为弧形薄片，而且所述金属件压盖在两个U型铝管的上端部。

6.根据权利要求5所述的高低频振子，其特征在于，所述第一螺丝依次穿过所述金属件和所述U型铝管的上端部，与装在所述上组件第一六角槽中的所述第一六角螺母锁紧。

7.根据权利要求6所述的高低频振子，其特征在于，所述上组件的外壁上设有容置所述U型铝管的上端部的凹槽。

8.根据权利要求6所述的高低频振子，其特征在于，所述下组件的外壁上设有容置所述管段端部的凹槽和容置所述U型铝管的下端部的凹槽。

9.根据权利要求7所述的高低频振子，其特征在于，所述下组件的外壁上设有容置所述管段端部的凹槽和容置所述U型铝管的下端部的凹槽。

10.一种高低频天线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的高低频振子。

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