CN218847528U - 一种浸水试验装置 - Google Patents

Abstract

一种浸水试验装置，包括水箱及夹持组件，夹持组件为两个、且并排分设在水箱开口端两侧；每个夹持组件包括支臂、吊臂、伸缩气缸及夹紧气缸；支臂固定在水箱开口端一侧的箱臂上，支臂上并排立有高立柱和低立柱；吊臂后端铰接在低立柱上端的铰接座上、前端焊接下压板和上压板，上压板包括与下压板上下对称的夹持部，的夹持部末端经铰接轴铰接在吊臂的前端，夹紧气缸的缸筒铰接在吊臂后端的铰接座上，夹持部的末端向上折弯延伸出的连接部铰接在夹紧气缸的活塞杆顶端；伸缩气缸的缸筒铰接在高立柱顶端的铰接座上，伸缩气缸的活塞杆顶端与吊臂经固定销轴铰接。节省人力，可避免操作人员接触到水箱内冰冷的水，防止冷水对人体的伤害。

Description

一种浸水试验装置

技术领域

本实用新型属于非金属定向管测试技术，主要用于非金属定向管的浸水试验。具体涉及非金属定向管浸水试验装置。

背景技术

定向管是火箭发射装置与火箭弹的直接构件，发射前用来装填和固定火箭弹。随着火箭发射装置轻量化技术的发展，采用非金属定向管也是一个重要的发展方向。非金属定向管安装使用前，需对非金属定向管进行密封性检查，判断非金属定向管是否有缺陷。

但目前，没有一种准确、高效的检测方法测试非金属定向管的密封性，采用人工方式，即靠人工在非金属定向管的两端旋上密封盖并向管内充气加压，然后由两名操作人员将非金属定向管抬到水槽中按压检测；该检测方法劳动强度大，人工成本高，效率低下，且当冬季操作时，水比较凉对人体伤害较大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种自动浸水试验装置，节省人力，可避免操作人员接触到水箱内冰冷的水，防止冷水对人体的伤害。

一种浸水试验装置，包括：

上端开口的水箱；

及夹持组件，所述夹持组件为两个、且并排分设在水箱开口端两侧用于从两端夹持待浸水非金属定向管；每个所述夹持组件包括支臂、吊臂、用于驱动吊臂翻转的伸缩气缸及夹紧气缸；

所述支臂固定在水箱开口端一侧的箱臂上，支臂上并排立有高立柱和低立柱；

所述吊臂后端铰接在低立柱上端的铰接座上、前端焊接用于夹持待浸水非金属定向管的下压板和上压板，上压板包括与下压板上下对称的夹持部，所述上压板的夹持部末端经铰接轴铰接在吊臂的前端，用于驱动上压板下压动作的夹紧气缸缸筒铰接在吊臂后端的铰接座上，上压板夹持部的末端向上折弯延伸出的连接部铰接在夹紧气缸的活塞杆顶端；

所述伸缩气缸的缸筒铰接在高立柱顶端的铰接座上，伸缩气缸的活塞杆顶端与吊臂经固定销轴铰接。

所述水箱一侧壁的底部开有排水口，排水口上装有截止阀。

所述下压板和上压板的夹持部相对面中部向外折弯成V字型，且在下压板和上压板的夹持部相对面均装有防止夹伤非金属定向管的胶条。

吊臂前端开有U型开口槽，上压板的夹持部的末端装在U型开口槽内。

所述吊臂前端装有用于限位上压板的两个限位螺钉，两个限位螺钉分设在铰接轴两侧下方。

所述高立柱上端铰接座的铰接中心水平高度高于吊臂后端铰接座的铰接中心水平高度。

所述固定销轴一端穿设在伸缩气缸顶端的气缸Y型接头一内，另一端穿过吊臂上的铰接孔后、在端部下方设有缺口，吊臂上固定有与固定销轴端部缺口配合固定压板，固定压板上端中部插在固定销轴端部的缺口内。

还包括用于两个控制夹持组件的伸缩气缸及夹紧气缸动作的气动系统，所述气动系统包括气源三联件，气源三联件进气口与气泵连接，气源三联件输出口分成两路后分别接至手动换向阀一和手动换向阀二的进气口端，手动换向阀一的其中一个出气口分成两路后接至两个夹紧气缸的有杆腔，手动换向阀一的另一出气口分成两路后接至两个夹紧气缸的无杆腔，手动换向阀二的其中一个出气口分成两路后接至两个伸缩气缸的有杆腔，手动换向阀二的另一出气口分成两路后接至两个伸缩气缸的无杆腔。

与现有技术相比：

1）本实用新型的试验装置可代替操作人员从两端夹持非金属定向管后，进行浸水试验，可节省人力，同时可避免操作人员接触到水箱内冰冷的水，防止冰水对人体的伤害。

2）本实用新型采用气动控制夹持组件的动作，不使用电气控制，即可实现浸水试验。

3）本实用新型通过操纵气动系统中手动换向阀，可实现气缸带动机械部分实现对非金属定向管的夹紧和松开、浸水和出水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为上压板张开的状态图；

图4为上压板关闭的状态图；

图5为气动系统布局图一；

图6为气动系统布局图二；

图7为气动系统原理图。

具体实施方式

图1中，本实用新型的装置包括了水箱1及两组夹持组件0，水箱1是焊接结构件，固定在地面上，水箱1固定在地面上，盛满一定高度的自来水。水箱1为由前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁及底壁组焊成的一个上端开口的凹槽结构，水箱1右侧壁的底部开有排水口2，排水口2引出的排水管上装有截止阀，需要排水时截止阀打开，平时截止阀为关闭状态。两组夹持组件0并排安装在水箱1开口端两侧，两组夹持组件0可从两端对非金属定向管进行夹持并在夹持后将定向管伸入水箱1中，进行浸水试验。

图2中，夹持组件包括支臂3、吊臂4、用于驱动吊臂4翻转的伸缩气缸5及用于驱动上压板8下压动作的夹紧气缸6；支臂3固定在水箱1开口端一侧的箱臂上；支臂3是焊接结构件，焊接在水箱1上端的箱面上，用来为伸缩气缸5、吊臂4提供支点。支臂3上焊有高低不同的2个立柱，高立柱用于装配伸缩气缸5固定端的支点，伸缩气缸5的缸筒末端经销轴三10铰接在高立柱顶端的铰接座上，吊臂4后端经销轴一7铰接在低立柱上的U型开口槽内，吊臂4可绕销轴一7这个支点旋转。吊臂4为焊接结构件，吊臂4前端的U型开口槽内装有用于夹持待浸水非金属定向管的下压板19和上压板8，下压板19焊接固定在吊臂4前端，上压板8包括与下压板19上下对称的夹持部，上压板8的夹持部末端经铰接轴11铰接在吊臂4的前端，上压板8可绕铰接轴11旋转，下压板19和上压板8的夹持部相对面中部向外折弯成V字型，且在下压板19和上压板8的夹持部相对面均装有防止夹伤非金属定向管的胶条18。伸缩气缸5的缸筒末端经销轴三10铰接在支臂3上的高立柱顶端的铰接座上，伸缩气缸5可绕销轴三10这一支点旋转，伸缩气缸5与吊臂4经固定销轴12铰接，固定销轴12一端穿设在伸缩气缸5顶端的气缸Y型接头一14内，另一端穿过吊臂4上的铰接孔后、端部下方设有缺口，吊臂4上固定有与固定销轴12端部缺口配合固定压板16，固定压板16上端中部插在固定销轴12端部的缺口内，固定压板16经两个螺栓20固定在吊臂4上。夹紧气缸6的缸筒末端经销轴二9连接在吊臂4后端的铰接座上，夹紧气缸6可绕销轴二9这个支点旋转，夹紧气缸6的活塞杆顶端装有气缸Y型接头二15，上压板8的夹持部末端向上折弯延伸出的连接部与气缸Y型接头二15经销轴四13铰接、并连为一体。当夹紧气缸6的有杆腔伸缩时，可带动上压板8旋转，使上、下压板之间的开口变大或变小，从而使非金属定向管夹紧或放开。当伸缩气缸5的有杆腔伸缩时，可带动吊臂4、夹紧气缸6、上压板8一起移动，使非金属定向管浸入水箱里或露出水箱外。

铰接轴11、销轴一7、销轴二9、销轴三10及销轴四13采用了两端装挡圈的销轴结构，易于安装；固定销轴12在销轴上设计有缺口，用固定压板与缺口配合，防止固定销轴12窜动。

图3、图4中，为了控制上压板8绕吊臂支点旋转在一定范围，在吊臂4上装有两个限位螺钉17，两个限位螺钉17分设在铰接轴11两侧下方，用螺母将其拧紧，使上压板绕吊臂支点转动时上、下均有限位。

图5、图6、图7中，气动系统用于控制伸缩气缸5及夹紧气缸6动作，气动系统包括气源三联件101，气源三联件101进气口可外接气泵作为气源，通过气源三联件101对气泵的空气进行减压及过滤，在气源三联件的出气口接四通接头103，四通接头103的一路可堵住或接气压表，一路接气源三联件101的出气口，另外两路分别连接手动换向阀一110和手动换向阀二6，两个手动换向阀的排气口分别连接消声排气阀。手动换向阀一110的其中一个工作气口经三通阀109分成两路后接至两个夹紧气缸6的有杆腔，手动换向阀一110的另一工作气口经另一三通阀109分成两路后接至两个夹紧气缸6的无杆腔，手动换向阀二106的其中一个工作气口经三通阀分成两路后接至两个伸缩气缸5的有杆腔，手动换向阀二106的另一工作气口经三通阀分成两路后接至两个伸缩气缸5的无杆腔。两个手动换向阀并排装在水箱1一侧壁上，两个手动换向阀之间的距离小，可实现一个操作者便可轻松操作两个手动换向阀，使操作简单、易行。

试验前伸缩气缸5、夹紧气缸6分别处于缩回的极限位置，此时夹持组件位于水箱1的整个箱面上，上、下压板处于张开状态。将装配有密封盖的非金属定向管放在下压板上，整个非金属定向管长度方向上用两个下压板支撑。启动气泵，向气动系统供气，此时两个手动换向阀的进气口为通气状态。操纵手动换向阀一110，向两个夹紧气缸6的无杆腔通气，夹紧气缸6的活塞杆向外伸，此时带动上压板8向下转动，使上、下压板之间的张口变小，从而夹紧非金属定向管。操纵手动换向阀二106，向两个伸缩气缸5的无杆腔通气，伸缩气缸5的活塞杆向外伸，此时带动整个吊臂4向下移动，从而使非金属定向管浸入水中。观察5分钟，检查是否有气泡产生，如有说明非金属定向管有缺陷；无气泡产生，说明非金属定向管良好。观察完毕后，操纵手动换向阀二106，向两个伸缩气缸5的有杆腔通气，伸缩气缸的活塞杆向回缩，此时带动整个吊臂4向上移动，从而使非金属定向管从水中抬起。再操纵手动换向阀一110，向两个夹紧气缸6的有杆腔通气，两个夹紧气缸6的活塞杆向回缩，此时带动上压板8向上转动，使上、下压板之间的张口变大，从而松开非金属定向管。将非金属定向管从下压板取下，从而完成一支非金属定向管的检测。

Claims (8)

1.一种浸水试验装置，其特征在于：包括：上端开口的水箱(1)；

及夹持组件(0)，所述夹持组件(0)为两个、且并排分设在水箱(1)开口端两侧用于从两端夹持非金属定向管；每个所述夹持组件包括支臂(3)、吊臂(4)、用于驱动吊臂(4)翻转的伸缩气缸(5)及夹紧气缸(6)；

所述支臂(3)固定在水箱(1)开口端一侧的箱臂上，支臂(3)上并排立有高立柱和低立柱；

所述吊臂(4)后端铰接在低立柱上端的铰接座上、前端焊接用于夹持非金属定向管的下压板(19)和上压板(8)，所述上压板(8)包括与下压板(19)上下对称的夹持部，所述上压板(8)的夹持部末端经铰接轴(11)铰接在吊臂(4)的前端，用于驱动上压板(8)动作的夹紧气缸(6)缸筒铰接在吊臂(4)后端的铰接座上，上压板(8)夹持部的末端向上折弯延伸出的连接部一端铰接在夹紧气缸(6)的活塞杆顶端；

所述伸缩气缸(5)的缸筒铰接在高立柱顶端的铰接座上，伸缩气缸(5)的活塞杆顶端与吊臂(4)经固定销轴(12)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种浸水试验装置，其特征在于：所述水箱(1)一侧壁的底部开有排水口(2)，排水口(2)上装有截止阀。

3.根据权利要求1所述的一种浸水试验装置，其特征在于：所述下压板(19)和上压板(8)的夹持部相对面中部向外折弯成V字型，且在下压板(19)和上压板(8)的夹持部相对面均装有胶条(18)。

4.根据权利要求1或3所述的一种浸水试验装置，其特征在于：吊臂(4)前端开有U型开口槽，上压板(8)的夹持部的末端装在U型开口槽内。

5.根据权利要求4所述的一种浸水试验装置，其特征在于：所述吊臂(4)前端装有用于限位上压板(8)的两个限位螺钉(17)，两个限位螺钉(17)分设在铰接轴(11)两侧下方。

6.根据权利要求1所述的一种浸水试验装置，其特征在于：所述高立柱上端铰接座的铰接中心水平高度高于吊臂(4)后端铰接座的铰接中心水平高度。

7.根据权利要求1所述的一种浸水试验装置，其特征在于：所述固定销轴(12)一端穿设在伸缩气缸(5)顶端的气缸Y型接头一(14)内，另一端穿过吊臂(4)上的铰接孔后、在端部下方设有缺口，吊臂(4)上固定有与固定销轴(12)端部缺口配合固定压板(16)，固定压板(16)上端中部插在固定销轴(12)端部的缺口内。

8.根据权利要求1所述的一种浸水试验装置，其特征在于：还包括用于两个控制夹持组件(0)的伸缩气缸(5)及夹紧气缸(6)动作的气动系统，所述气动系统包括气源三联件(101)，气源三联件(101)进气口与气泵连接，气源三联件(101)输出口分成两路后分别接至手动换向阀一(110)和手动换向阀二(106)的进气口端，手动换向阀一(110)的其中一个出气口分成两路后接至两个夹紧气缸(6)的有杆腔，手动换向阀一(110)的另一出气口分成两路后接至两个夹紧气缸(6)的无杆腔，手动换向阀二(106)的其中一个出气口分成两路后接至两个伸缩气缸(5)的有杆腔，手动换向阀二(106)的另一出气口分成两路后接至两个伸缩气缸(5)的无杆腔。

Images