CN212779783U - 一种干湿复合两用阀门密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干湿复合两用阀门密封性检测装置。包括蓄水盒、溢水盒、底座和智能测漏仪，底座内设置阀门夹紧装置和阀门升降装置，蓄水盒通过进水管与底座的底部连通，溢水盒与设置在底座侧板上方的溢水孔通过溢水管连通，阀门夹紧装置能够夹持并密封待测阀门，阀门升降装置能够驱动待测阀门上下升降来调整待测阀门与阀门夹紧装置在同一轴线上，智能测漏仪通过气管与待测阀门连通。本实用新型干检、湿检测同时进行，通过湿检观察阀门是否有气泡产生来解决干检发现不了的微泄漏和泄漏点的问题，也可以通过是否有气泡产生的情况与智能测漏仪所判定的结果进行对比，杜绝干检无法杜绝的因工装设备本身泄漏而造成对工件检测结果误判的现象发生。

Description

一种干湿复合两用阀门密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种干湿复合两用阀门密封性检测装置。

背景技术

在燃气表行业中，对于阀门类产品的密封性有着严格的要求，阀门中的中压阀、一字阀、球阀等产品由于阀体制造工艺存在沙眼、裂痕等不良缺陷，又由于盖板、传动提升机构、电机等零件在装配时存在装配不到位的情况而导致泄漏，所以每个阀门都需要进行密封性检测，确保产品符合燃气表行业使用标准；当前现有检测方法中，对于此类阀门密封性检测方法比较单一，大部分是使用以下几种方式：

一、干检密封性：将阀门开阀后固定在工装上，使用类似于智能测漏仪（智能测漏仪工作原理是向待测工件或工件所在密闭空间内充气，采集充气完成时气体压力值和检测完成后气体压力值，两个值进行对比得到的的差值即为泄漏值）的设备进行充气检测；

二、湿检密封性：将阀门开阀后固定在工装上，接上稳定气源后将工装整体放入水中，水淹没阀体，观察是否有气泡产品生，若产生气泡则存在泄漏；

对于现有的检测技术，存在干检设备仪器精度不高，对于微泄漏无法检测出，无法寻找泄漏点，存在因工装设备本身存在泄漏（比如气管出现破损泄漏）而对工件检测结果造成误判的现象；

湿检的方式存在重复性将工装搬入搬出水箱的动作，费时费力；由于口径不一样，所以阀体大小不一样，在检测过程中，使用同一个水箱检测不同口径阀门时，存在因排水量不一样而导致水溢出水箱，造成生产场所遍地积水，带来生产安全隐患；又由于阀门自身比较重（10-100公斤），电机部分不能沾水，操作人员很难长时间保持检测过程中电机不沾水，时常出现因电机误入水中而导致电机报废的现象，造成不小的损失；且对于允许微泄漏的工件，由于湿检无法明确具体泄漏量，所以对于允许微泄漏的工件不适用，此方法存在很大的检测局限性；目前急需一种检测精度高，检测效率高、检测方式便捷、安全，检测成本低而且又环保的一种检测装置及检测方法。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种干湿复合两用阀门密封性检测装置的技术方案。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于包括蓄水盒、溢水盒、底座和智能测漏仪，底座内设置阀门夹紧装置和阀门升降装置，蓄水盒通过进水管与底座的底部连通，溢水盒与设置在底座侧板上方的溢水孔通过溢水管连通，阀门夹紧装置能够夹持并密封待测阀门，阀门升降装置能够驱动待测阀门上下升降来调整待测阀门与阀门夹紧装置在同一轴线上，智能测漏仪通过气管与待测阀门连通。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述蓄水盒设置在蓄水盒升降机构上，蓄水盒升降机构能够带动蓄水盒上下升降来调整蓄水盒与底座的相对位置。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述溢水孔设置为多个且高度不同，每个溢水孔内均设置橡胶堵头。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述底座的底部设置一台阶，台阶内设置连通底座凹腔的横向和竖向的出水口，出水口与进水口相连通，进水口与进水管连通，所述台阶的最低处高于蓄水箱的最高处。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述阀门夹紧装置分为固定端和活动端，固定端和活动端配合实现对待测阀门的夹持，固定端连接所述气管，活动端通过轮盘丝杆传动实现左右移动。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述阀门升降装置包括升降传动机构和升降台，升降台设置在所述台阶上方，升降传动机构由轮盘蜗杆、涡轮和螺杆构成，螺杆上端连接升降台，轮盘蜗杆驱动涡轮能够带动螺杆转动，螺杆能够驱动升降台上下移动。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述底座上设置有与轮盘蜗杆配合的轮盘蜗杆固定孔、与涡轮配合的涡轮固定孔、与螺杆配合的螺杆固定孔。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述底座的后侧板设置为活动结构，后侧板即为入口门，入口门一端通转轴铰接，入口门另一端通过锁紧螺杆固定在锁紧孔内，入口门的内侧设置密封垫。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述待测阀门下方设置万向轮式小推车，台阶的一侧设置便于万向轮式小推车上下的斜坡。

所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述待测阀门为中压阀、一字阀或球阀。

本实用新型底座采用挖空设计，巧妙的形成了一个蓄水池，设计有涡轮固定孔、螺杆固定孔、升降台凹槽、轮盘蜗杆固定孔、多阶溢水口、固定堵头固定孔和轮盘丝杆固定孔；一侧设计有入口门，入口门处设计有斜坡，方便将载有阀门的万向轮式小推车推入底座内并放置在升降台上；进水口与出水口打通相连，底座进气口锁紧螺母式进气口接管与智能测漏仪相连，进水管与蓄水盒相连，溢水管与溢水盒相连，底座上的溢水口高于阀门盖板而又低于电机；当检测时，打开入口门、将载有阀门的小推车推入底座内并放置在升降台上，旋转轮盘蜗杆、带动涡轮、螺杆旋转来抬升升降台，使得阀门法兰与固定堵头和压板同心，然后旋转轮盘丝杆，使得压板压紧，保证阀体两端法兰处密封；打开智能测漏仪向阀体内充气，与此同时，将蓄水盒拉高到高于底座最高点，根据水往低处流的原理，水自然从蓄水盒流入底座的蓄水池内，当水面高于阀门盖板时，由于设计了溢水口，多余的水自然溢出流入溢水盒内，有效了保护了电机不沾水；在检测过程中，观察阀体和其他装配体处是否有气泡产生，若有气泡产生，智能测漏仪显示了漏量值并判定不合格，则阀门存在泄漏，可以找出相应的泄漏点；若无气泡产生，智能测漏仪显示了漏量值并判定不合格，则工装设备本身存在泄漏，通过此方法杜绝了对检测结果的误判；检测结束后，将蓄水盒放下至低于进水口，根据水往低处流的原理，水自然流回蓄水盒，达到了水循环使用的目的；在检测不同口径的阀门时，只需更切换相对于口径的溢水口就行；对于多次检测或更换不同口径阀门，出现水未淹没盖板的情况，可以抬高溢水盒进行适当的补水以满足检测要求，溢水盒的设计达到了第二个水循环使用的目的，节能环保。

与现有检测方法相比，本实用新型的有益效果在于：相比于现有干检检测方法，本实用新型干检、湿检测同时进行，可以通过湿检观察阀门是否有气泡产生来解决干检发现不了的微泄漏和泄漏点的问题；同时也可以通过是否有气泡产生的情况与智能测漏仪所判定的结果进行对比，若无气泡，智能测漏仪显示合格，则合格；若无气泡，智能测漏仪显示泄漏不合格，则工装设备本身出现了泄漏，本实用性新型可以通过此方法杜绝干检无法杜绝的因工装设备本身泄漏而造成对工件检测结果误判的现象发生。

相比于现有湿检检测方法，本实用新型无需反复搬运工装出、入水箱，只需上下移动蓄水盒，达到了省时省力的效果；由于本实用新型使用的智能测漏仪可以明确的显示具体漏量值，满足了现有湿检无法满足的对于允许微泄漏工件的检测要求；蓄水盒和底座蓄水池根据水往低处流的原理，进行了巧妙设计，达到了水自动循环使用且省时省力，不给生产场所造成任何安全隐患的目的；溢水口和溢水盒的设计解决了检测时无法精准控制水面淹没高度的难题和保护电机不沾水的难题，并且起到了水循环的作用，达到了节能环保的目的。

综上，本实用新型具有检测精度高，检测效率高、检测方式便捷、安全，检测成本低而且又环保的明显优势。

附图说明

图1为本实用新型待检阀门结构示意图一；

图2为本实用新型检测时的工作原理阶梯剖切示意；

图3为本实用新型的检测结束时的工作原理阶梯剖切示意图；

图4为图2中底座的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为本实用新型支持柱示意；

图中：智能测漏仪1、气管2、密封垫圈一3、锁紧螺母式气管接头4、底座5、水面6、盖板7、电机8、导柱9、动密封圈10、固定板11、橡胶堵头12、溢水口13、水管14、四通接头15、溢水盒16、托盘17、蓄水盒18、把手19、动滑轮20、钢丝绳21、转轮22、摇杆23、支撑台24、挂钩25、支持柱26、限位钢丝绳27、进水管28、支架29、轮盘丝杆30、水管接头31、压板32、密封垫圈二33、阀体34、涡轮35、螺杆36、轮盘蜗杆37、万向轮式小推车38、升降台39、密封垫圈三40、固定堵头41、转轴501、入口门502、密封垫503、锁紧螺杆504、锁紧孔505、出水口一506、出水口二507、进水口508、升降台凹槽509、螺杆固定孔510、涡轮固定孔511、斜坡512、轮盘蜗杆固定孔513、轮盘丝杆固定孔514。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，包括蓄水盒、溢水盒、底座和智能测漏仪，底座内设置阀门夹紧装置和阀门升降装置，蓄水盒通过进水管与底座的底部连通，溢水盒与设置在底座侧板上方的溢水孔通过溢水管连通，阀门夹紧装置能够夹持并密封待测阀门，阀门升降装置能够驱动待测阀门上下升降来调整待测阀门与阀门夹紧装置在同一轴线上，智能测漏仪通过气管与待测阀门连通，蓄水盒可以向底座内注水，智能测漏仪（智能测漏仪为安徽中科智能测漏仪ZC-K型）可以向待测阀门通气，可以通过湿检观察阀门否有气泡产生来解决干检发现不了的微泄漏和泄漏点的问题；同时也可以通过是否有气泡产生的情况与智能测漏仪所判定的结果进行对比，若无气泡，智能测漏仪显示合格，则合格；若无气泡，智能测漏仪显示泄漏不合格，则工装设备本身出现了泄漏，本实用性新型可以通过此方法杜绝干检无法杜绝的因工装设备本身泄漏而造成对工件检测结果误判的现象发生；可以适用于中压阀、一字阀或球阀的密封性检测。

具体的，蓄水盒设置在蓄水盒升降机构上，蓄水盒升降机构能够带动蓄水盒上下升降来调整蓄水盒与底座的相对位置；溢水孔设置为多个且高度不同，每个溢水孔内均设置橡胶堵头，根据需要可以打开或者堵上某一个或者多个溢水孔；底座的底部设置一台阶，台阶内设置连通底座凹腔的横向和竖向的出水口，出水口与进水口相连通，进水口与进水管连通，所述台阶的最低处高于蓄水箱的最高处，保证蓄水箱的水能够注入底座，也能够从底座流回蓄水盒。

其中，阀门夹紧装置分为固定端和活动端，固定端和活动端配合实现对待测阀门的夹持，固定端连接气管，活动端通过轮盘丝杆传动实现左右移动，当对待测阀门夹紧后，通过气管向阀门通气，来实现干检的效果。

阀门升降装置包括升降传动机构和升降台，升降台设置在台阶上方，升降传动机构由轮盘蜗杆、涡轮和螺杆构成，底座上设置有与轮盘蜗杆配合的轮盘蜗杆固定孔、与涡轮配合的涡轮固定孔、与螺杆配合的螺杆固定孔，螺杆上端连接升降台，轮盘蜗杆驱动涡轮能够带动螺杆转动，螺杆能够驱动升降台上下移动；底座的后侧板设置为活动结构，后侧板即为入口门，入口门一端通转轴铰接，入口门另一端通过锁紧螺杆固定在锁紧孔内，入口门的内侧设置密封垫，保证密闭性。

为了降低检测带来的劳动强度，在待测阀门下方设置万向轮式小推车，台阶的一侧设置便于万向轮式小推车上下的斜坡，测试时，通过小推车可以大大降低劳动强度。

实施例

将密封垫圈三40粘贴固定在固定堵头41上，再配合密封垫圈一3将固定堵头41通过螺纹连接固定在底座5上使之密封，将锁紧螺母式气管接头4与固定堵头41采用螺纹固定，使用气管2与智能测漏仪1相连；使用同样的方法将密封垫圈二33、压板32、导柱9、轮盘丝杆30、动密封圈10和固定板11固定在底座5的轮盘丝杆固定孔514上；将螺杆36与涡轮35固定，并放入底座5的螺杆固定孔510和涡轮固定孔511，将轮盘蜗杆37插入底座5的轮盘蜗杆固定孔513里，将升降台39放入底座5中的升降台凹槽509内；将水管接头31分别安装在进水口508和多阶溢水口13上，用进水管28将底座进水口出水管接头31与蓄水盒18相连,用水管14将多阶溢水口13处的水管接头31与四通接头15、溢水盒16相连，并将溢水盒16放置在支架29上。

检测流程如下：

1、打开底座入口门502，将带有阀门的万向轮式小推车38推入底座5的蓄水池里，并停靠在升降台39上；然后关闭底座入口门502并拧紧锁紧螺杆504，使得密封垫503起到密封的作用；

2、转动轮盘蜗杆37，通过涡轮蜗杆传动原理带动涡轮35旋转从而带动螺杆36旋转，根据螺杆螺母传动原理实现升降台39升降，从而让阀门法兰与带有密封垫圈三40的固定堵头41和带有密封垫圈二33的压板32同心，然后转动轮盘丝杆30，推动压板32压紧阀门；

3、选择合适的多阶溢水口13，其他不用的用橡胶塞12堵住以此来控制检测水面6的高度，防止电机8沾水；

4、打开智能测漏仪1进行充气；

5、转动摇杆23，使得转轮22收紧钢丝绳21，从而拉升蓄水盒18，当蓄水盒18高度满足要求时，用挂钩25挂着摇杆23，防止蓄水盒18下降；此时水自然流入底座5的蓄水池；

6、观察阀门阀体34、盖板7、提升机构、螺钉等部位是否有气泡，观察智能测漏仪1的显示判定值；

7、检测结束时，将挂钩25放开，转动摇杆23，使得转轮22放松钢丝绳21，让蓄水盒18缓慢下降到地面，此时水自然流回蓄水盒18，达到了水循环使用的目的；

8、关闭智能测漏仪1进行排气，旋转轮盘丝杆30，降低升降台39，打开入口门502，将载有阀门的万向轮式小推车38推出，更换其他载有待检阀门的万向轮式小推车重复上述操作流程即可持续完成检测工作。

在检测过程中，通过此干湿复合两种检测方法同时进行的方式，杜绝了现有干检出现误判的现象发生和解决了无法发现微泄漏和泄漏点的问题，同时也解决了现有湿检无法明确具体泄漏值的问题；多阶溢水口13的设计，解决了现有湿检无法精准控制水面6高度的问题，有效的既满足了水面淹没盖板7的又不让电机8因沾水而造成报废的要求。

对于多次检测后，水量可能出现减少的问题，则可以抬高溢水盒16向底座5蓄水池里进行补水，使之满足水面6高于盖板7的要求。

Claims (10)

1.一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于包括蓄水盒、溢水盒、底座和智能测漏仪，底座内设置阀门夹紧装置和阀门升降装置，蓄水盒通过进水管与底座的底部连通，溢水盒与设置在底座侧板上方的溢水孔通过溢水管连通，阀门夹紧装置能够夹持并密封待测阀门，阀门升降装置能够驱动待测阀门上下升降来调整待测阀门与阀门夹紧装置在同一轴线上，智能测漏仪通过气管与待测阀门连通。

2.根据权利要求1所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述蓄水盒设置在蓄水盒升降机构上，蓄水盒升降机构能够带动蓄水盒上下升降来调整蓄水盒与底座的相对位置。

3.根据权利要求1所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述溢水孔设置为多个且高度不同，每个溢水孔内均设置橡胶堵头。

4.根据权利要求1所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述底座的底部设置一台阶，台阶内设置连通底座凹腔的横向和竖向的出水口，出水口与进水口相连通，进水口与进水管连通，所述台阶的最低处高于蓄水箱的最高处。

5.根据权利要求1所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述阀门夹紧装置分为固定端和活动端，固定端和活动端配合实现对待测阀门的夹持，固定端连接所述气管，活动端通过轮盘丝杆传动实现左右移动。

6.根据权利要求4所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述阀门升降装置包括升降传动机构和升降台，升降台设置在所述台阶上方，升降传动机构由轮盘蜗杆、涡轮和螺杆构成，螺杆上端连接升降台，轮盘蜗杆驱动涡轮能够带动螺杆转动，螺杆能够驱动升降台上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述底座上设置有与轮盘蜗杆配合的轮盘蜗杆固定孔、与涡轮配合的涡轮固定孔、与螺杆配合的螺杆固定孔。

8.根据权利要求6所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述底座的后侧板设置为活动结构，后侧板即为入口门，入口门一端通转轴铰接，入口门另一端通过锁紧螺杆固定在锁紧孔内，入口门的内侧设置密封垫。

9.根据权利要求8所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述待测阀门下方设置万向轮式小推车，台阶的一侧设置便于万向轮式小推车上下的斜坡。

10.根据权利要求1所述的一种干湿复合两用阀门密封性检测装置，其特征在于所述待测阀门为中压阀、一字阀或球阀。

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